【複製】サーバイン製作中に破損した肩パーツの複製に挑戦!

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  • čas přidán 28. 08. 2024
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    #ダンバイン #サーバイン #Maxfactory

Komentáře • 66

  • @gabura2000
    @gabura2000 Před 3 lety +1

    こういう薄いパーツや、小さいパーツなどはトップ式にするよりかアンダー式の方が型取れやすくなりますよ、さらに細かい部分を気泡なく取りたい場合は、ベビーパウダーで型の表面に振りかけて払い落として、キャストを流すと毛細管現象で細部まで流れますよ。キャストの流動性ですが、サラサラで硬化時間が長い方が良いですよ、トロトロ系は単純な形で大き目な物には最適ですが、小さい物には適さないですね。

  • @user-vd4ho4tm4i
    @user-vd4ho4tm4i Před 3 lety +4

    シリコン型の注ぎ口の所を半球状に大きく削ると溢れにくくなります。

  • @user-nq5ek7gk6e
    @user-nq5ek7gk6e Před 3 lety +4

    湯道は不要ランナー埋めて作ったら楽です。パーツの一番下側からレジンが入るように作って、逃げは上の方に。
    面倒臭いけど、シリコンを挟むように石膏でバックアップジャケット作ると精度出ますよ。

  • @lenf7095
    @lenf7095 Před 3 lety +1

    私も良くやりますが、シリコンゴムの量の計算は体積×シリコンゴムの比重1.29をかけるとOKです。部品の部分は計算しなければシリコンは少し余りますので余裕が出来ます。余り過ぎる事も無いです。仕事を終えて使用済みのシリコン型は細かくカットして次回新しい型を作る使う時に新品シリコンに混ぜて使用すると、この趣味を長く続けていく上ではコスト削減できます。(この時最初のシリコン注入時は中古シリコンを入れずに最初の薄皮の膜が出来た上から使うシリコンの1/3~半分くらい投入すると良いと思います。)型を挟む時は両側に薄い板をかまして輪ゴムで固定すると型ズレや挟み込みが安定しますよ。最後に複製作業完成おめでとうございます。

  • @RIKUSENGATA_BOKU_a.k.a_hayashi

    部長お疲れ様です😊
    透明レジンは気泡がわかりづらいのでアクリル塗料を一滴でも混ぜて使うといいですよ!
    それとデジタル測りを使う際は、ラップをした方がずっと綺麗なままで保存できます。
    この程度のパーツならお湯まる君でも良かったと…。😮

  • @cuppoodle
    @cuppoodle Před 3 lety +4

    レジンでドールアイ作ってますが温度が低いと粘度が高く、温度が高いと粘度が低くなる性質があるようです

  • @bx1293
    @bx1293 Před 3 lety +4

    部長!2面取りの型取りで片面が硬化したあと、もう片面をとる前にブロック外しちゃうと型の歪みになりますぜ!

  • @diymemo777
    @diymemo777 Před 3 lety

    複製大変なんですね。わかりやすい動画でした。

  • @user-hf3jd5gr4v
    @user-hf3jd5gr4v Před 3 lety +5

    パーツ代1500円を超えても複製を選択する•••!
    これぞまさに未来への投資!

    • @yoshimoto-plamo
      @yoshimoto-plamo  Před 3 lety +3

      今回やっとけば、知識も道具もまた次回も使えますもんね!
      (部長)

  • @user-gq8sk2ns1u
    @user-gq8sk2ns1u Před 3 lety +2

    シリコンとかレジンとか材料費もハードルの高い複製。
    失敗の方もあげてもらえて、とても勉強になりました。やったコトないですが、いつかやる機会があれば参考にします。

  • @BigTheBear
    @BigTheBear Před 3 lety +1

    パーツを複製してさらにサーバインをおかわりだと!?
    凄まじいオーラ力だ・・・!

  • @blackflat2155
    @blackflat2155 Před 3 lety

    シリコンは薄く流した後エアブラシで一吹きするときれいに型がとれますよ
    あとは湯口大きくしたほうがレジンもこぼれず自重で流れやすくなります

  • @zediged
    @zediged Před 3 lety +2

    お疲れさまです。
    艱難辛苦を乗り越えて…といった表現がピッタリでしたね。
    ペットボトル複製のほうが上手くいかなかったんですね…湯口に対するパーツの向きとかでしょうか…
    その後型を変えた1回目は何故硬化不足になったのか不思議ですね。
    パーツは溶けても心は折れない部長に敬礼!

    • @yoshimoto-plamo
      @yoshimoto-plamo  Před 3 lety +1

      おそらく急いでたから、混ぜ方がよくなかったのかな?とか思ってます!
      (部長)

  • @kai-ph2pd
    @kai-ph2pd Před 3 lety +1

    映像で見る限りでは、充分な出来に見えます!

  • @S2RHR
    @S2RHR Před 3 lety +1

    リカバリーが自分を成長させてくれますね。模型の神髄を観た感じがします。

  • @bskbskbskbsk12
    @bskbskbskbsk12 Před 3 lety +1

    もっと複製の事知りたいです。
    奥義伝承Part2希望です!

  • @user-zn7qc2dj6w
    @user-zn7qc2dj6w Před 3 lety +5

    昔さんざん複製はやったんですが、部長の作業見てたら、材料がどれ位進化したのか、試したくなりました。

    • @yoshimoto-plamo
      @yoshimoto-plamo  Před 3 lety +3

      そうなんですねー!
      道具はどんどん良くなってますからねー!
      (部長)

  • @mimikaki744
    @mimikaki744 Před 3 lety +1

    モデラーとしてはむしろ特典映像を 観せてもらっている感覚。ありがとうございます。
    ところでこのスケールは風袋機能がないのですか?だとしたら引き算がいちいち面倒ですよね…

  • @gou88gou88gou88
    @gou88gou88gou88 Před 3 lety

    さすが部長!
    大変参考になりました。

  • @user-zw1ds1ul3p
    @user-zw1ds1ul3p Před 3 lety +1

    湯口を大きく開ければ、レジンの量が入ってその重さで型取りがうまくいったのかな?と思いました

  • @mealbety
    @mealbety Před 3 lety +2

    お疲れ様です。ためになる動画でした。リカバリーからのトライアンドエラーは模型の醍醐味とはいえ先に失敗、破損等のショックが来るのでやってのけた部長はシンジ君越えたと感じました。

  • @mmkt3552
    @mmkt3552 Před 3 lety

    うぉ〜 大変なご苦労を!本当にお疲れさまでした。サーバインおかわりも楽しみにしています。

  • @kyougoku1
    @kyougoku1 Před 3 lety

    お見事ですよ部長!

  • @ceniesvivo
    @ceniesvivo Před 3 lety

    少し高価にはなりますが真空脱泡機を導入すると殆ど気泡が残らないので精神的にもおすすめです。

  • @user-rv7iu8ut8k
    @user-rv7iu8ut8k Před 3 lety

    型を取るときに透明なシリコンを使用して、光硬化レジンを片面に塗りたくって、たい焼きよろしく両面の型を挟んで余分なレジンを絞り出した方が楽かと思います

  • @Daydreamer322
    @Daydreamer322 Před 3 lety

    シリコンの必要量って、
    先にペットボトルとパーツをセットして水を入れて測るのはどうでしょう?
    何にせよリカバリーの腕磨きになりますね。

  • @Tetsu3344
    @Tetsu3344 Před 3 lety

    3Dプリンター シリコン樹脂のガチな複製 お手軽なお湯丸くん&UVレジン・・・10年後は、どうなってるんだろ?

  • @user-ku3pc7uu5y
    @user-ku3pc7uu5y Před 3 lety

    何度跳ね返されてもメゲナイ…いやぁ…スゲぇなってオモタヨォ

  • @user-cr2re8jh3m
    @user-cr2re8jh3m Před 3 lety

    色々あってモデラースキルがアップするんですね。おかわり楽しみにしています。

  • @officeshanghaitei
    @officeshanghaitei Před 3 lety +1

    ブルーなオープニングから失敗を経て成功という、まるで週刊少年ジャンプのような展開!! 息を呑んで見ちゃう動画だったなあ。部長、お疲れさまでした!!

    • @yoshimoto-plamo
      @yoshimoto-plamo  Před 3 lety +1

      ありがとうございます!
      プラモと私の友情パワーです!
      (部長)

  • @user-jm8xq7gh6f
    @user-jm8xq7gh6f Před 3 lety

    総統の方法っての初めて見ました。総統の方法で成功してるのがみたいな。私は2回目の方法でずっとやってるのですが、型取りのときに注ぎ口とエア抜きの穴をつけてたんですが。。。

  • @MuraMurabit1739
    @MuraMurabit1739 Před 3 lety +11

    2回目のレジンの硬化不良は混ぜが足りなかったのが原因だと思う
    効果時間が過ぎても固まってない時は主剤と硬化剤の比率が間違ってるか、混ぜが足りないかのどっちかなので(꒪꒳꒪ )

  • @shoryuoiso
    @shoryuoiso Před 3 lety +9

    この作業を見てから総統の奥義「量産型サク」を見直すと、ああ、奥義って数限りない失敗を乗り越えて積み上げられた偉大な知識なんだと改めて思った次第。ありがてえ、ありがてえ・・・

  • @user-nb1cc8ju3b
    @user-nb1cc8ju3b Před 3 lety +1

    おかわりはっやw

  • @pyonkichi00000
    @pyonkichi00000 Před 3 lety

    サーバインおかわり、さすがです。サクライ総統イズムですねーw

  • @user-np2do3tc1f
    @user-np2do3tc1f Před 3 lety

    サイバスターは作らないのですか?

  • @masa3tocky1
    @masa3tocky1 Před 3 lety +2

    ブロックは捨てないでくださいね!
    次の時にカットしてワキに置けば使用するシリコン減らせますから!

    • @masa3tocky1
      @masa3tocky1 Před 3 lety

      あとレジン流す時には型の外側を面取りして板で挟むとバリが減ります!

    • @myunmyun17
      @myunmyun17 Před 3 lety +1

      失敗したシリコン刻んで入れてかさ増しすればいいのにと思ったら
      コメントされている方がおられた

  • @user-vi9ge4to2k
    @user-vi9ge4to2k Před 3 lety +1

    完成目前は凹みますね
    仕上げ缶スプトップコートと缶サフ間違えたって話聞いた事があります

    • @yoshimoto-plamo
      @yoshimoto-plamo  Před 3 lety +1

      サフと間違えてトップコートはやったことあります!
      まあ、そっちは大したダメージないんで良かったですが!
      (部長)

  • @takapi6807
    @takapi6807 Před 3 lety

    パーツ複製は 百均のお湯丸くんで型取り UVレジンでよくやってます 200円で完了!

  • @tsurutama1
    @tsurutama1 Před 3 lety

    以前qzeroさんと言う方の動画を視聴したのですが、複製に使うシリコンに失敗したシリコンを細かくサイコロ状に切った物を混ぜるとかさましになってシリコン節約できるそうです。

    • @yoshimoto-plamo
      @yoshimoto-plamo  Před 3 lety +1

      おお!そんな裏技が!
      情報ありがとうございます!
      (部長)

    • @RIKUSENGATA_BOKU_a.k.a_hayashi
      @RIKUSENGATA_BOKU_a.k.a_hayashi Před 3 lety

      qzeroさんではなく、pZeroさんですね!😊

    • @tsurutama1
      @tsurutama1 Před 3 lety

      本当だ間違えました。申し訳ありません。pでした。

  • @__-ro1ec
    @__-ro1ec Před 3 lety

    ペットボトルに水入れて容量測れば良いのでは?

  • @user-up8gc3mi8b
    @user-up8gc3mi8b Před 3 lety +3

    プラモデルって完成させるだけでなく、その製作課程を楽しむホビーだよね。

  • @machineman6498
    @machineman6498 Před 3 lety

    👍👍👍 GARAGE KIT!

  • @user-le6vm7ys2k
    @user-le6vm7ys2k Před 3 lety +1

    あぁ、Twitterに上げてたやつかぁ。今回は結構苦労したんですね…。

    • @yoshimoto-plamo
      @yoshimoto-plamo  Před 3 lety +2

      実はこれくらいの失敗はしょっちゅうやっちゃってるんですけどね!
      (部長)

  • @sns-bb9lk
    @sns-bb9lk Před 3 lety +2

    部長ー
    ヤフーTOPニュースには、お兄さんが作成したことになってますよ😖
    これは正式に抗議せねば👿

  • @ppnd2793
    @ppnd2793 Před 3 lety +1

    総統がやってるの見ると
    意外と簡単みたいに思うけど
    ムズー

  • @hobbyherolove
    @hobbyherolove Před 3 lety +1

    コントのような偶然の悲劇から始まる動画😭
    そして最後には感動が!

    • @yoshimoto-plamo
      @yoshimoto-plamo  Před 3 lety +4

      まあここまで最悪の条件が揃ったのは初めてですねー!
      パーツ失くしたとか、折れちゃったとかは毎度のことなのですが。
      (部長)

    • @hobbyherolove
      @hobbyherolove Před 3 lety

      @@yoshimoto-plamo 部長のあきらめない姿に感動しました!

  • @age49sai54
    @age49sai54 Před 3 lety

    復活しましたね~ヽ(*>∇<)ノ✨凄い‼️見た感じ、言われなかったら判らないクオリティですねo(*゚∀゚*)o✨

  • @user-vd4ew9fg8l
    @user-vd4ew9fg8l Před 3 lety +1

    複製方法に 勉強なりました。m(_ _)m さすがですね、複製のプロと言えば 海洋堂の社長さんが 1番知っていますよ

  • @user-kz5vh8ob3j
    @user-kz5vh8ob3j Před 3 lety

    複製は本当にトライアンドエラーの繰り返しですね。僕もシリコン型やレジンを扱い初めの頃は、まぁ失敗の連続でした。でも、やればやるほど確実に上手くなるし、計算通り型抜きが成功したときは小躍りしますね。部屋で独りで( ´ー`)

  • @jorster833
    @jorster833 Před 3 lety

    おゆまるで昔複製しようと思って失敗した事があります。部長でも難しいなら俺なんて失敗して当然だよなー

    • @yoshimoto-plamo
      @yoshimoto-plamo  Před 3 lety +3

      失敗するから成功したときめっちゃ喜びを感じられてラッキー!
      (部長)