Научим создавать изделия из композитов своими руками
Vložit
- čas přidán 14. 06. 2015
- Хотите узнать, как создаются современные высококачественные композитные изделия и получить знания и навыки, позволяющие самостоятельно проектировать, производить и ремонтировать подобные детали, добро пожаловать с наш Обучающий центр по работе с композиционными материалами compositetraining.ru/
- Věda a technologie
Такое ощющение что комментирующие в большей стемени далеки от вакуумной инфузии. Видос короткий и по делу.
Слабая связь между матрицей и волокном увеличила прочность композитного материала.Русские показали, что прочность композита с алюминиевой матрицей и углеродным волокном зависит от силы связи его компонентов. Оказалось, что, когда прочность границы между ними снижается, устойчивость композита к разрушению, наоборот, увеличивается за счет предотвращения распространения трещин. Математическая интерпретация этого явления, предложенная в работе, позволит прогнозировать свойства подобных композитов, а также расширить область их практического применения.
В авиа-, машино- и судостроении вместо обычных металлов часто используются композиты, которые состоят из нескольких разных по физическим свойствам компонентов, например, это может быть сочетание металла и неметалла. Такие комбинации придают материалу новые свойства, отличные от тех, что были у составляющих его компонентов по отдельности: это может быть большая прочность, износостойкость, особенные электромагнитные свойства.
Существует множество типов композитных материалов, один из которых - волокнистые. Они состоят из матрицы, то есть основного материала, в который погружены тонкие нити второго компонента, необходимого для укрепления. Так, роль матрицы могут выполнять полимеры, металлы или керамика. В качестве «арматуры» обычно выступают углеродные, карбидокремниевые, борные или стеклянные волокна. В результате такого сочетания композит приобретает высокую прочность, жесткость и меньший вес, благодаря чему может использоваться в силовых конструкциях самолетов, ракет и других летательных аппаратов.
Ученые из Института физики твердого тела имени Ю.А. Осипьяна РАН (Черноголовка) исследовали, как изменяется прочность волокнистого композита при изменении свойств границы между его компонентами. В качестве матрицы авторы использовали сплав алюминия и олова, а армировкой служило углеродное волокно. Так, углеродные нити протягивали через расплав металлов, подвергнутый ультразвуковой обработке, в результате чего получили композитную проволоку. Свойства границы раздела в композите физики изменяли с помощью нагрева до температуры от 300°С до 600°С. После этого исследовали прочность и характер разрушения полученных образцов.
Оказалось, что по мере увеличения температуры поверхность углеродных волокон покрывалась мелкими кристаллами карбида алюминия. В результате этого прочность границы между компонентами становилась выше, а вот прочность композитной проволоки постепенно снижалась. Сильная связь между компонентами приводит к тому, что, когда в материале при нагрузке возникает трещина, она распространяется только в той плоскости, в которой изначально образовалась. В результате композит быстро разрушается. Напротив, «слабая» граница препятствует развитию трещины и служит для нее своего рода стопором, и ее распространение происходит по сложной траектории, что позволяет волокну в композите в полной мере реализовать свой потенциал прочности.
«Наше исследование демонстрирует влияние одного из самых важных параметров, определяющих механические свойства композита, - прочности границы. Благодаря интерпретации этих данных нам удалось сделать шаг к созданию математической модели прочности волокнистых композитов с металлической матрицей. Глубокое понимание механики разрушения таких структур подскажет нам, как организовать технологию производства композитов, чтобы в полной мере реализовать их потенциал. В будущем именно этим мы и планируем заняться», - рассказывает руководитель проекта, поддержанного грантом РНФ, Сергей Галышев, кандидат технических наук, старший научный сотрудник Института физики твердого тела имени Ю.А. Осипьяна РАН.
жертвенная ткань... звучит как "крайняя плоть")
А вы, батенька, пошляк )))
Колдуны блджать
Во всем рунете употребляют это кошмарное название "жертвенная ткань". Пзц... Откуда это вообще взяли? По настоящему этa ткань называется peel ply что можно перевести как кожура.
@@mihailssosnovskis4473 лол, кожура на сленге это кряйняя плоть, если не знал.
@@MrTolstiyKOT лол, ну люди, разрабатывающие композиные технологи, новые методики и прочее наверное не такие долбоебы, что бы в честь залупы называть свои изобретения
Ребята Вы такие молодцы!!! просто слов нет! хоть кто то полезным делом занят.
Краш-тест листа надо было сделать!
В гараже мужики так над новичками подшучивают, типа : - сходи ведро компрессии со склада принеси. А этот " вакуум подаёт "
Здравствуйте, подскажите что за прибор вы используете для определения "подсоса" воздуха в вакуумной установки?
много Airtech в видео, это радует)
похоже ученый любит слово "жертвенная ткань". видео познавательно!
Класс 👍
Круть!
какой-то поверхностный рассказ. куча вопросов которые были не раскрыты
а есть видео со слоем алюминия ?
да нихера держать не будет. про жертвенную ткань всё верно, согласен. а вот что пот летучей мыши не стали добавлять, это зря.
Слезу комсомолки.
И капельку совести депутата.
С присыпкой толерантности к ЛГБТ
@@redgreen3837 Шутки про политоту, ммм...
Шуточки за 1000?
"подаем вакуум"? грамм сто вакуума хватает?))))))
ахахах
=))))))
?
вакуум нельзя подать...
ты просто гений!
где вы находитесь?
Нифига себе!
Блин щас пойду за сарай и тоже также сделаю главное что все стоит копейки.
Спасибо, очень полезное для непосвящённых видео с объяснением каждого шага!
Как сделать игольчатое и сшивное соединение КМ?
Для того чтобы изделие приняло нужную форму для начала необходимо её сделать из картона!!!
Дохера делов)))
Какая максимальная толщина и количество слоёв возможно?
Есть.вероятно. проще вариант. И с деформацией.а здесь какой то начальный опытный вариант для тех кто дома в карантин
Сколько отходов в итоге.
а вы не вакумируете эпоксидку перед промывкой, она у вас не закипает ?
Резать "карбон" голыми руками это конечно высокий уровень профессионализма.
ну вообще то это микротрубки из запеченного углерода, и с тем же успехом втыкаются в кожу как и частицы слеклоткани. еще не оптоволокно конечно, но раздражение можно отличное получить
Это же нанолазерные ножницы с чпу!
i KODEAK а что с ним станет?
Утечка вакуума :D
Нужно подать вакуум. Ребят мне надо вакуума, вышлите мне немного почтой, я заплачу.
У меня в продаже весь ассортимент до 20мбар. Могу подарить... адрес?))))
Не плач.
мля кончился привезут вышлю тебе ведра два ))
Вакуумный насос имеется ввиду.
Почему сразу с вакуумной решили начать?
Есть ли различия при работе со стекловолокном или ровингом?
нет различий!.. и даже на вакуумке тоже надо держать валик под рукой.. мало ли что..)
Пойду в гараж сделаю вакуумную диффузию .
Что ещё за жертвенная ткань?
Если не было "жертвенной ткани", то что бы принесли в жертву или кого?!?!?!??!
Что значит жертвенная ткань?
Свойства какие?
мне кажется лучше вакумную инфузию проводить кисточкой и дядей ваней и бутылкой водяры.
Я ждал в конце как эту пластину будут испытывать на излом по сравнению с железной пластиной идентичных размеров
Углеродное волокно хорошо только на растяжение, что у стали недостаток.
@@user-eu8kn6to2m углеродное волокно как раз хорошо работает на сжатие, из-за высокой жёсткости волокон. Помимо этого изгиб это всегда сжатие одной стороны, и растяжение противоположной. Сопромат советую повторить.
По удельной прочности углеродный композит в разы крепче любой стали или алюминия, при условии правильно подобранной по нагрузке укладки.
Ваууу
ВВАУУ!!!
"подаем ваккум")))))))))))))))))))))))
а в духовке запекать не надо? или я пропустил что то
Смола сгорит нахер
Спасибо,познавательно.Единственное не хватает теста на прочность!
Я без вакума отформовал бы это изделие, меньше возни и быстрее.
Я формовщик с пятилетним стажем, формую катера.
А так прикольно, мне понравилось.
катеру похуй, а если деталь весовая, то с вакуумом она будет легче
Ассаляму'алейкум Алмаз вы откуда будете?
@@user-er1yo2hm4p я из Казани, работаю на заводе Velvette Marine формовщиком.
😂😂 это как шушлайку от ваза сравнить с немцем 😂 базара нет ваши лодочки дешевле из-за ручной укладки, но камон, жопу лопухом подтираеш вместо трехслойной зевы?
странно звучит словосочетание "подаём вакуум" :)
неоднократно встречаю у "коллег по цеху"
Где это все найти? Не подскажите ?
Можете найти на сайте carbocarbo.ru материалы, а если хотите обучится - добро пожаловать в тренинг-центр compositetraining.ru
В Китае это все Андрей, в Китае-)))
Интересно смотреть ,но как насчёт рака лёгких в следствии незащищённых дыхательных путей о котором говорят в передачах о мегазаводах где используют углеволокно.....
Ну дык распиздям которые осознанно игнорируют средства индивидуальной защиты ничего в этом мире не поможет.
Рак у тебя от дрожжей и сахара может развиться , это химия , бактерии и грибы не живут с ней -)))
@@vsn-po7zq рак так же развивается в зоне воспаления, опухоль ищет себе место именно там.
Отходы пластиковой плёнки куда,в мусор или повторно можно использовать? ,это по-моему не экологичный процесс!
А по - твоему, производство изделий из углекомпозитов ( да и вообще из композитов на основе термореактивных полимеров) экологично?
без сиз работать нельзя
Если карбон прочнее металла почему рельсы до сих пор не делают как с температурным охрупчиванеием? Про шатуны из кованного карбона уже слышали...
Не рентабельно
и сейчас и потом это будет слишком дорогое и не оправданное производство... ТОЛЬКО КОНТАКТНАЯ ФОРМОВКА !! валик, кисть.. и две руки. 100% получится, без пузырей. и в 20 раз дешевле. проверено !
Уважаемый, ТОЛЬКО КОНТАКТНАЯ ФОРМОВКА валиком или кистью расходует в два раза больше смолы, а цена на нее подросла с 2018 года почти вдвое! Вы знаете конкуренцию среди промышленных производителей любых изделий из стеклопластика? И тем более углепластика?
Подскажите пожалуйста, если тут есть знатоки этого искусства. Если делать полностью из этого материала маленький, одноместный, самолет, сверх лёгкого класса, то сколько слоёв этого материала понадобится. Если прикинуть примерно.
32 хватит на все, если крылья делать по правилам.
@@Worselol в смысле 32 кв/м ?
@@user-ld5cb5gq2p Нет. На самом деле все зависит от конструкции. Какой тебе нужен самолет - никто не знает. Если сделаешь мотодельтаплан из 32 слоев, то понадобится больше 200кв. м. Если что-то более сложное, то и слоев куда больше. Все детали должны выкладываться на оснастке с точной геометрией. После пропитки детали из углепластика коробит, это тоже нужно учитывать. В общем, дело сложное и дорогое, явно не для одного человека.
@@Worselol нуу, допустим аппарат напоминает, что-то вроде F-35, оброзно, и размеры где-то в районе 4.5 на 4.5 метров. Допустим максимум она развивает где-то 200-350 км/ч, сколько она примерно будет вестись? И сколько квадратов понадобится?
@@Worselol да неет, что-то типо двух половинок цельного физюляжа.
так и не понял, что он клал между слоями ткани?
Еще один материал, называется Сорик, он так же впитывает в себя смолу, в место 4 слоя карбона он использовал 2. Типо экономия, Сорик дешевле
кто? на кого клал?
Холдинг Композит ! По Каким Свойствам пластина представленная в ролике превосходит Метал коме Веса ? В Чём Он прочнее ? На Удар ? Сжатие ? Разрыв ? Может на Изгиб ?
По всем перечисленным вами параметрам
saneokokokok ! А Разве я у Вас спрашивал ? Но уж раз ответили именно Вы ! И Так Категорично ! Ответьте на Наводящий Вопрос ! Что придаёт прочность композитным материалам ? Толщина ? Количество Слоёв на единицу толщины ? Объёмная доля связующего материала ?
Алексей Денисюк Ну прям как на ЕГЭ Или кто хочет стать миллионером. влияют все перечисленные параметры на все характеристики композита. При разных комбинациях параметров будут получаться разные характеристики. все определяется техническим заданием на изделие.
saneokokokok ! В первом ответе Вы сказали что Образец из видео ( ведь я про него спрашивал у автора ) состоящий из 2-х слоёв Толстой углеткани , превосходит Железо по Всем Параметрам ! А теперь * Разные Характеристики * ! Так Представленный Образец Превосходит Сталь по Всем параметрам ? Или Только по Некоторым ?
Всё ясно, гараж пора в НИИ переоборудовать.
Из этого ролика видно, как создавать ЛИСТ из углепластика. Процесс сложный, длинный и дорогой. Это промышленный и производственный процесс.
А вот нигде не нашёл, как можно работать с таким листом и профилем для создания собственно ИЗДЕЛИЙ. Не формовать их, а собирать, соединять. Вот для стальных листов и профилей существуют технологии сварки и простого крепежа винтами с гайками. А где описание аналогичных технологий работы с композитными листами и профилями?
Дело в том, что из таких листов карбона ничего сделать вы не сможете. Разве что полку в шкаф. Конечно, можно и шкаф собрать из карбоновых листов. Но он получится просто "золотой". Я веду к том, что карбоновые пластины, как таковы, абсолютно не нужны. Ведь при любых соединения будет потеря прочности детали целиком. Так что правильно использовать углеродную ткань именно для формировки детали.
@@user-ju5hw6vr4i той же смолой и тканью соединяешь, они все из одного материала, считай прочность как у сварки будет
Сначала матрицу делаете, потом закладывает ткань в матрицу и вперёд. Или изделие небольшое прокладываете тканью и в вакуумный мешок. Оба варианта для очень специальных изделий и для серийного производства. В остальных случаях все это нафиг не нужно. Стеклоткань, смола и прямые руки с опытом позволят сделать все гораздо дешевле.
Ложим? Он сказал ложим?
))))
Непрааааааавильно, широкую на широкую...
Он сказал "уложим".
Он сказал "уложим".
Он сказал "уложим".
👋🏻 Доброе времени суток, мы оказываем услугу по поиску, поставке любого оборудования, расходных материалов, запчастей из Китая. 🇨🇳 Если у Вас возникнут или потребность, Вы можете позвонить☎️ к нам. 😌
а где собачки по периметру герлена?
так и мешок порвать может))
лучше бы снизили ценник на карбон. всем и без рекламных роликов известны его преимущества.
Точно всем? Точно известны? А недостатки известны? А совместимость материалов? А рациональная область применения? Сильно сомневаюсь. Вы например даже названия не знаете. Конечно, это не отменяет факта безумно задранных ценников на углеродные армирующие материалы, да и на другие сопутствующие компоненты
Дорогая и сложная технология.
На нее спрос есть?
Планера, лодки в спортивных сегментах делают по ним.
я так понимаю, если соскоблить с Арматы краску, то там точно углепластик. Наши танки крепки и быстры.
@Grigorii Aktushev А Вы собираете арматы, или Лады? Почти эксперт.
@Grigorii Aktushev Твой факт - это фак. И если это не мое дело, то какого ты лезишь в коменты? Уничтож свой мобильник, вычислят. Тебя больше это интересует судя по твоим избранным каналам. До арматы в танчики не можешь прокачаться? обида? На параде галограмма? В Сирию отправили тоже Т-34? Мне всеравно где ты работаешь, или учишься. Не нравится что-то послушай свое токио. А во взрослые разговоры не встревай без аргументом.
жертвенная ткань.. эээ мне страшно
И какова себестоимость такого куска карбона?
баснословная. если всё делать как на видео используя только спец фирменные материалы то лучше вообще с этим делом не связываться.
если делать условно лист размером 0.5М на 1М, то на материал уйдет от 2.5к рублей. при условии, что у вас есть вакуумная установка.
зависит от плотности полотна и страны происхождения. 1 п.м. плотности 400г/м2 емнип стоил 80-120 уе. вакуум при небольших деталях можно сделать с помощью двух режимного ручного насоса с перепускным клапаном для контроля. было бы желание. -10атм там не надо
На самом деле все эти материалы очень дешевые, просто если их вести из РФ в Германии, а потом обратно в РФ и тут продавать, то цена выходит безумная.
Если же сразу купить у нас без 2 посредников, то цена дешевле железа на рынке.
Плёнку можно любую взять для создания вакуума, а можно вообще обойтись без ней.
Если не нашли углетряпку, то она заменяется стеклотряпкой, а белая прокладка обычной бумагой.
Но без вакуума будут пузыри, их можно выгнать подогревом заготовки, ну и вообще если вы космолёт не решили, как Маск делать можно всё упростить, всё равно фиг сломаешь ;)
Вот я дома делал корпус из алюминия - это заметно сложнее чем тряпками баловаться, ролик выложил на канале.
Александр, а где дешевле можно найти карбоновую ткань?
Все дорого , и кроме того недоступно.
0:33 а почему тут звук из portal 2?
этот мастер на маньяка похож.
и мне так показалось... я значит не один так подумал
Ерунда какая-то. Я еще в школе делал пластины из стеклопластика. Причем без всякого вакуума и с ребрами жесткости (приклеивал подходящие стекляннын трубки к стеклу обычным скотчем, потом смазывал маслом) Избыток смолы убирал шпателем. После полимеризации получались отличные пластинки 2мм толщиной, гнулись только вдоль ребер жесткости.
Карбон - это не стеклоткань
Эдакий промышленный вариант..
Лол оставить при комнатной температуре????
Если что её в печи нужно оставлять,а так это лишь поделка под карбон да и только))) проще купить плёнку под карбон и наклеить,будет такой же бесполезный но красивый под КАРБОН материал))
Ты не прав, потому что есть разные методики и на видео показана методика с использованием связующего холодного твержения. В печи, согласен, прочнее, но это другая методика.
Спекание это другая технология
Почему у вас в продаже нет этой сендвич ткани?
Я лучше сам, траты только на материалы. Как говориться на своих ошибках буду. Чем отдавать такие деньги кому то.
лОжим - лол
Жертвенные деньги из нашего кармана....да пошли вы.
Да с каких хуёв с твоего кармана?
Дорого и геморройно. Технология не совершенна .
Kolhoz i proslyj vek. Ja takim sposobom 15 let nazad lodki i baidarki izgotovlial. RTM i prepreg carbon eto 21 vek.
ну если вы в состоянии держать холодильную камеру и автоклавную печь, то конечно проходите мимо.
вакуумная инфузия это частный случай rtm (light rtm или vacuum assisted rtm). используя вакуумную инфузию можно делать детали малых, средних, больших размеров и малых серий, а rtm целесообразно использовать для малых, средних размеров и больших серий. качество композита одно и тоже, только у rtm вторая сторона тоже глянцевая.
экономическая целесообразность это главный фактор, который определяет применение той или иной технологии и материала.
ДА-а далеко пойдете
"подать вакуум! - сильно и безграмотно
в церковной школе парень обучался ? ЖЕРТВЕННАЯ ТКАНЬ - это надо эще придумать )))) ,тогда уже и во время работы надо свечи ставить.
Дааа... это походу говнокарбоном или понтокарбоном называется.
Это не прочное изделие а муляж для красоты такой сендвич гамно полное прочность ноль
Шляпа.
Какое нафиг будущее. Две зимы с перепадами температур и молекулярные связи нарушаются...
Честно !? Шняга ,а не видео ! Это примерно ,как "у нас лучшие курсы английского языка" и в видео показывают изучение алфавита!
жертвенная ткань. мдаа...
А бесплатно слабо обучить?
0:50 а теперь эти студентики сдохли в Украинской земле. Как в той песне прекрасное далёкое не будь ко мне жестоко
Че за херь я посмотрел
🤔 Чел стока бабок уханькал...... А изобрёл какой-то кулек🤫🤫🤫
Видимо, это все актуально для мегаполисов. Кто потребитель этого барахла? Мажоры и буржуи? Как же велико социальное расслоение в обществе...
Аргументируй! Да, композиты пока по финальному производственному процессу несколько дороже металла. Тут всё просто - две железки сварить может в любой деревне дядя Вася за пузырь, а с такими материалами работать, нужно иметь голову на плечах и не только для того, чтобы в неё жрать.
Эту страну погубят дилетанты. Полуперманентная... Это как? Мальчик вообще понимает что он говорит. Тьфу, срамота и позор такой конторе.
Там везде сплошная срамота. И "полуперманентный разделитель", это только разминка перед основнвм позором
С*ка сколько гемора для создания пластинки из эпоксидки и тряпочки. Нах столько материла и сложностей тупо налил на стекло поктытое воском эпоксидку и туда утопил любую прочную ткань. ВСЕ. без выебонов. Я так себе столешницу на кухню делал.
Артем Т Базара нет. Столько тупой дрочки воимя курсов. Чтобы потом эти клоуны могли сказать, что владеют нанотехнологиями :)
Вообще да проще сделать валиком. А вот если большую яхту делать то проще так как на видео. Ибо мазюкать заебешься там.
Артем Т прочности уже такой не будет.
при вакуумной инфузии удельная прочность полученного композита выше, чем при методе пропитки, который вы упомянули, потому что доля армирующего материала больше, чем связующего, - нет излишков смолы. углепластик это прежде всего конструкционный материал, а не декоративный, поэтому это важно. еще данный техпроцесс стабильнее и безопаснее, чем пропитка, и проще, чем использование препрегов.