Совет человека, занимающегося ремонтом турбин: добавить материала на верхнюю (узкую) часть тела крыльчатки. Отлить заготовку так, чтобы не было биений невозможно - соответственно нужен поясок с которого при балансировке будет удаляться аллюминий. Удач и успехов!! =)
@@alexeybykov153 двойка вам. Биение это отклонение детали от оси и балансировкой это не решается. Балансировкой устраняется неравномерость масс в детали.
Хороший ты мастюшник, дотошный и мега аккуратный, эстетическое удовольствие от просомтра твоих роликов получаю, спасибо, манера подачи тоже нравится, не сбавляяй темпа!
@@night_gryphon Мне директ голова на моего медведя летающего обошлась в 6к и то потому, что было лень самому печатать детали. Вроде не дорого. С этим директом он прекрасно печатает и резиной и воском.
Для силиконов существуют тиксотропные добавки- загустители, как раз для того, чтобы намазывать на модель, а не заливать. Он делается густым и не стекает, степень вязкости регулируется процентом добавления на объём силикона.
The wax mold came out beautifully, but only because you put so much work into it. I'm looking forward to seeing the video where you pour the molten metal. Good luck 👍.
Попробуй популярную технологию: печатаешь деталь из ABS, окунаешь её в ацетон на 2~3 секунды, быстро вынимаешь, стряхиваешь. Ацетон растворяет тонкий слой, а потом, когда она сохнет, поверхностное натяжение разглаживает неровности. После высыхания можно повторить.
@@olegplisiuk4687 Чего там гуглить? Я обрабатывал детали в парилке много раз, это хорошо для мелких элементов + точнее контроль над процессом. Для крупной детали наоборот - нет нужды строить парилку. Облить/окунуть проще и быстрее в 10 раз. Расход ацетона намного меньше.
@@olegplisiuk4687 теоретик большого спорта? Ацетон моментально выпаривается даже через небольшую щель. Расхода не будет, если парилка на 100% герметична и никогда не открывается, т.е. только в теории. В реальности эти летучие (и довольно токсичные) испарения быстро уносят ацетон уже при комнатной температуре, а в промышленной установке ещё и подогрев имеется.
@@alexkart9239 практик малых форм. Вакуумная камера у меня многоцелевая. А уж быть герметичной ей сам бог велел. После бани ее в холодильник, и дома даже не пахнет ацетоном.
Не был уверен, что с первого раза получиться такую форму сложную отлить из воска. Ждем боли и страданий когда метал будешь лить :)) я уже в предвкушении и даже денег задоначу чтоб на это посмотреть!
Приветствую! Полагаю, что лучше всего воспользоваться технологией литья по выплавляемым моделям. Теперь, когда готова деталь из воска, на ней необходимо будет сделать скорлупу (если простыми словами - это несколько чередующихся слоёв песка и клеевого состава). Затем, когда скорлупа высохнет, необходимо выплавить воск. В литейном производстве использовали ванны с горячей водой. Полагаю, что там воск плавится уже при 60 градусах (не знаю температуру плавления красного воска). Как только весь воск будет удалён, можно будет в готовую форму заливать сплав. Ещё лучше - если при заливке организовать вращение, чтобы не было непроливов.
Я в своё время когда занимался подобными вещами, то с воском и силиконом не заморачивался. Пластик PLA отлично вытекает из форм при температуре 220 градусов. Я просто заливал напечатанный пластик гипсом и отправлял в печь в перевернутом состоянии, таким образом я мог заливать форму без предварительных обработок
Воск действительно даёт усадку. Если усадка не нужна, применяются "безусадочные восковые композиции". Подробнее - в книге "Гальванопластика в промышленности" (Казначей Б.Я., 1955).
Interesting and fantastic results so far Oleg . Hopefully we'll back to some kind of normality soon , so it is easier to support good content creaters , wherever they live.
Такие вещи отливают в формах гипсовых, и под давлением, не чистым алюминием, а со сплавом титана. Работал на предприятии по ремонту турбин, и там применялся вертикальный тип заливки в форму, но форма устанавливается в стакан, а к стакану опускается шток через который под давлением заливается алюманий, а потом ещё на токарном станке дорабатывается, после чего протачивается отверстие куда устанавливается вал из нержавейки, лишь хвостик, хвостик этот привариается к хвостовику фрикционным методом, на токарном снимается град, а на шлифовальном выводятся идеальные уже размеры диаметра вала, после чего устанавливается на каллибровачный станок для развесовки и каллибровки что бы не было биения. так что вам ещё одну мастерскую нужно делать, если хотите по уму всё делать, а судя по размерам, так идеальная балансировка должна быть, иначе разорвёт. но за стремление + и лайк
Из личного опыта - этот воск через некоторое время имеет свойство дополнительно затвердевать. Он становится еще более твердым, ломким и хрупким, и деформируется почти что только упруго. Если обнаружатся проблемы с гнутыми лопатками - можно попытаться дать настояться воску с недельку прямо в форме. Ну и с самим литьем в металле большой удачи - сложное это дело.
есть крутая шпаклёвка алкидная Tikkurila Lakkakitti Из плюсов : малая усадка, липнет ко всему не трескается, легко шкурится даже 800 зерном , бадяжить можно уайт-спиритом и наносить с пульвика ( изначально по консистенции густая ), Быстро сохнет под 2-ой слой (под обработку сутки), и эластичная при тонких слоях до 2мм
Советую сразу делать печь на ПЛК или хотя бы на программируемом реле типа Logo. Потому что возможность произвольного программирования теплового режима - это офигенно. А разница в цене не такая уж и большая.
Есть возможность напечатать сразу вашу крыльчатку из материала схожего на воск. Есть специальные пластики для литья, возгораемые при отжиге формы для литья. Так вы сможете сэкономить время и материалы для дублирования и усадки не будет.
Я делал подобную крыльчатку на принтере. нижний диаметр 180мм. Насадил на мотор от стиралки. 10К+ оборотов - не разлетелась, биения я не почувствовал. Работает до сих пор. Только печатал из АБС и потом в ацетоновой бане, получилась как литая. Вывод - нафиг этот ПЛА не нужон!
Был на заводе АВВ в Бадене, там где изготавливают турбокомпрессоры. Крылатки компрессоров точат целиком на ЧПУ из больших отливок. Лопатки турбин, кстати, тоже точат из заготовок. Есть специальный участок, где ротора в сборе раскручивают до предельных угловых скоростей до разрушения.
Олег, может чем-то поможет моё скромное знание. В период работы на ЗИЛ. Бывал в модельном цеху. Там отливали некоторые детали ,требующие точного литья. В общем восковые заготовки покрывали помоему фтористым раствором. Попросту макали в него. К сожалению не помню состав, но готовили его прямо на заводе( должен быть свежим) после обычной просушки делали песочную паковку. Потом заливка металлом. Если интересно я думаю найдёшь состав на интернете. Отлитые детали после этого не требовали дополнительной обработки.
Привет, этот воск не самый твердый. Твердый, зеленый, модельный для мех обработки (синий чуть эластичнее). Его твердость сравнима с деревом, но имеет небольшую хрупкость (не гнется при давлении). Температура плавления, примерно 115гр. Но ценник серьезный... У тебя похож воск на тот, который засыпают в литьевые машины ювелиров. Он сильно уступает по твердости модельному воску зеленого цвета. Золотая середина, это синий воск. Он тоже хорошо проливается в формы. Про воск рассказывает один ювелир из Питера в первом его видео и год назад. Набери Sergey Shirobokov.
*Заказать фото-конструктор Mozabrick:* mozabrick.ru/?
*Промокод: "OLEG" - скидка 20% на все наборы*
А почему просто не залить форму силиконом в опалубке целиком?
@@Sibirsky_sibiryak а почему не делать форму сразу на 3d-принтере
@@user-ij4qb3rh1d ну потому что в нее потом ничего не залить. Она расплавится.
@@Sibirsky_sibiryak нет сделать форму для залития воском
@@Sibirsky_sibiryak я уже не говорю, что есть принтеры которые печатают воском
Совет человека, занимающегося ремонтом турбин: добавить материала на верхнюю (узкую) часть тела крыльчатки. Отлить заготовку так, чтобы не было биений невозможно - соответственно нужен поясок с которого при балансировке будет удаляться аллюминий. Удач и успехов!! =)
В общем аналог как на дисках машин, только тут не убирают а добавляют груз, исключая биение.
А можно вопрос ? Биение устраняется балансировкой ?
@@tim_0014 так цель балансировки в устранении биений, а балансировка заключается в удалении металла в определённых местах
@@tim_0014 да, и я так понял, делаться это будет в соседней мануфактуре-гараже.
@@alexeybykov153 двойка вам. Биение это отклонение детали от оси и балансировкой это не решается. Балансировкой устраняется неравномерость масс в детали.
Хороший ты мастюшник, дотошный и мега аккуратный, эстетическое удовольствие от просомтра твоих роликов получаю, спасибо, манера подачи тоже нравится, не сбавляяй темпа!
Олежа, как всегда демонстрирует идеально линейные руки) браво) спасибо за потрясающий контент!
Ювелирная работа! Очень круто👍
Олег, спасибо за ролик!
Отличная работа, успеха тебе!!!
Это просто какой-то космос космический и роскошь роскошная, не иначе!!!
"Начинаю производить нанесение" - Олег, воспитанник муниципального автономного дошкольного образовательного учреждения №1
где-то в соседнем гараже ,кто-то нервно закурил увидев афигенную крыльчатку )))
Большой плюс за терпеливость в такой, почти ювелирной работе. И спасибо за то, что делитесь опытом и технологиями!
Олег, как так? Взрослый человек, руки золотые, а используешь красную изоленту... ;)
Давно надо переходить на синюю!
Это синяя изолента! Просто красного цвета
Можно печатать сразу воском на принтере, без промежуточных шагов в виде силикона :)
Если нужна одна, то да, лучше сразу воском печатать. Если нужен десяток, то лучше восковки в силикон лить
где прочитать как сделать такую голову для принтера что бы не стоила как чугунный мост?
@@night_gryphon, в продаже есть воск в прутке 1.75мм. Печатается почти любым экструдером, на котором можно ослабить прижим
@@night_gryphon Мне директ голова на моего медведя летающего обошлась в 6к и то потому, что было лень самому печатать детали. Вроде не дорого. С этим директом он прекрасно печатает и резиной и воском.
Наконец-то я узнал, как изготавливается плюмбус. Спасибо!
Шикарное доброе утро, 😊
Жена три раза спросила - не торт ли тут делают😅
😂Представил ситуацию: муж залип на видео, жене интересно на чём, но у нее другие асоциации.
Для силиконов существуют тиксотропные добавки- загустители, как раз для того, чтобы намазывать на модель, а не заливать. Он делается густым и не стекает, степень вязкости регулируется процентом добавления на объём силикона.
Интересно, как кино и музыка отлично легла. Надеюсь это будет великолепная серия.
The wax mold came out beautifully, but only because you put so much work into it. I'm looking forward to seeing the video where you pour the molten metal. Good luck 👍.
Спасибо, Олег! Фрагмент со снятием формы с восковой модели смотрел затаив дыхание! Шикарные проекты делаешь!!!
Попробуй популярную технологию: печатаешь деталь из ABS, окунаешь её в ацетон на 2~3 секунды, быстро вынимаешь, стряхиваешь. Ацетон растворяет тонкий слой, а потом, когда она сохнет, поверхностное натяжение разглаживает неровности. После высыхания можно повторить.
Погугли "ацетоновая баня".
Нет нужды все окунать.
@@olegplisiuk4687 Чего там гуглить? Я обрабатывал детали в парилке много раз, это хорошо для мелких элементов + точнее контроль над процессом. Для крупной детали наоборот - нет нужды строить парилку. Облить/окунуть проще и быстрее в 10 раз. Расход ацетона намного меньше.
@@alexkart9239 че то у тебя не то с парилкой. В нормальной вообще нет расхода. Сконденсировался и стек.
@@olegplisiuk4687 теоретик большого спорта? Ацетон моментально выпаривается даже через небольшую щель. Расхода не будет, если парилка на 100% герметична и никогда не открывается, т.е. только в теории. В реальности эти летучие (и довольно токсичные) испарения быстро уносят ацетон уже при комнатной температуре, а в промышленной установке ещё и подогрев имеется.
@@alexkart9239 практик малых форм.
Вакуумная камера у меня многоцелевая. А уж быть герметичной ей сам бог велел. После бани ее в холодильник, и дома даже не пахнет ацетоном.
Напряжение держало до самого конца. Супер!
Не был уверен, что с первого раза получиться такую форму сложную отлить из воска. Ждем боли и страданий когда метал будешь лить :)) я уже в предвкушении и даже денег задоначу чтоб на это посмотреть!
"Получится" в данном случае пишется без мягкого знака.
Интересная задумка, хорошая сьемка, отличная работа, красавчик, удачи в развитии канала и жизни)
Эстетичность видео на высоте, очень нравиться смотреть твои и Игоря видосы, получаю эстетическое удовольствие от выпусков, так держать молодец!
Одно и самых полезных видио, может самое рутубе.
Приветствую! Полагаю, что лучше всего воспользоваться технологией литья по выплавляемым моделям. Теперь, когда готова деталь из воска, на ней необходимо будет сделать скорлупу (если простыми словами - это несколько чередующихся слоёв песка и клеевого состава). Затем, когда скорлупа высохнет, необходимо выплавить воск. В литейном производстве использовали ванны с горячей водой. Полагаю, что там воск плавится уже при 60 градусах (не знаю температуру плавления красного воска). Как только весь воск будет удалён, можно будет в готовую форму заливать сплав. Ещё лучше - если при заливке организовать вращение, чтобы не было непроливов.
*Олег , здравствуй и привет тебе с Урала ! Урал смотрит !!!*
Внезапно, когда видео на канале Олега, становятся более интересными, чем у знаменитого соседа😂
Да всё у Олега получится.
момент когда ты вытащил восковку из формы, прекрасен))))\
UPD: ждем заливку!!!!!!!!!!!!
Качественно 👍
Годный контент подъехал)
Я в своё время когда занимался подобными вещами, то с воском и силиконом не заморачивался. Пластик PLA отлично вытекает из форм при температуре 220 градусов. Я просто заливал напечатанный пластик гипсом и отправлял в печь в перевернутом состоянии, таким образом я мог заливать форму без предварительных обработок
Воск действительно даёт усадку. Если усадка не нужна, применяются "безусадочные восковые композиции". Подробнее - в книге "Гальванопластика в промышленности" (Казначей Б.Я., 1955).
Круто. Но изолента должна быть синей😁
Здравствуй, Олег! Слава Богу! Получилось!! Очень переживал, какая-то роскошь))) смотрел с предыханием и волнением!!!
Модель от формы можно отделить сжатым воздухом, довольно деликатно получается
нравится. Олег молодец!
Вот это уровень!!!!! 🎉
Колоссальная работа проведена , вы с Игорем просто красавцы!!!
Красиво получилось!
Олег, я последнее время сглаживаю результаты печати ABS с помощью наждачки, а потом дихлорметаном. Он не воняет как ацетон, а сглаживает отлично.
после завтрака и просмотра чем занимаются тёска , Релаксация )
Interesting and fantastic results so far Oleg .
Hopefully we'll back to some kind of normality soon , so it is easier to support good content creaters , wherever they live.
Four more years, dear Bill. Four more years...:-/
Отличный результат получился 🎉
Вот это годнота подъехала)))
Ювелирно отливка вышла! Кончики лучше убирать шабрением, треугольным лезвием заточенным под 25` от оси, как тупая игла. Очень удобно!
Крутяк, вообще огонь👍👍👍👍
Такие вещи отливают в формах гипсовых, и под давлением, не чистым алюминием, а со сплавом титана. Работал на предприятии по ремонту турбин, и там применялся вертикальный тип заливки в форму, но форма устанавливается в стакан, а к стакану опускается шток через который под давлением заливается алюманий, а потом ещё на токарном станке дорабатывается, после чего протачивается отверстие куда устанавливается вал из нержавейки, лишь хвостик, хвостик этот привариается к хвостовику фрикционным методом, на токарном снимается град, а на шлифовальном выводятся идеальные уже размеры диаметра вала, после чего устанавливается на каллибровачный станок для развесовки и каллибровки что бы не было биения. так что вам ещё одну мастерскую нужно делать, если хотите по уму всё делать, а судя по размерам, так идеальная балансировка должна быть, иначе разорвёт. но за стремление + и лайк
Насколько я помню, PLA пластик можно обработать парами ацетона, которые сгладят все неровности и борозды. ))
Пора делать вибростол. Пузыри выгонять.
Лучше вакуумную камеру.
Да, с помощью вакуума, намного лучше, для таких замысловатых деталей вибростол мало поможет.
Надо и то и другое.
Только хотел написать про вибростенд
При его объемах можно и перфоратором в стол постучать
Олежик , красавчик 😊
Из личного опыта - этот воск через некоторое время имеет свойство дополнительно затвердевать. Он становится еще более твердым, ломким и хрупким, и деформируется почти что только упруго.
Если обнаружатся проблемы с гнутыми лопатками - можно попытаться дать настояться воску с недельку прямо в форме.
Ну и с самим литьем в металле большой удачи - сложное это дело.
Олег,молодец!!!
Как всегда очень педантичен!!!!
Гигантское терпение!!Ждем отливку!
Потрясающе!!! Просто немыслимо как все получилось!!!
Прикольный ты чувак В хорошем смысле Идеи в Вдохновение и Реализация КрасауШик как говорят у нас в Казахстане
это было очень интересно, лайк!
14:43 как красиво!
Сильно👍
Роскошь то какая!!!
Очень интересно! 🔥🔥🔥🔥
когда вынимаешь отливку из силикона - хорошая идея капнуть в стык воды и поддуть туда из компрессора от краскопульта. гораздо легче отделяется.
Восковый разделитель перед заливкой воском порадовал :)
Очень красивая и аккуратная форма из воска получилась! Жду продолжения👍🏻
Всё,что хотел написать,уже написали другие твои почитатели! Браво Олег!👍🔥🔥🔥
есть крутая шпаклёвка алкидная Tikkurila Lakkakitti
Из плюсов : малая усадка, липнет ко всему не трескается, легко шкурится даже 800 зерном , бадяжить можно уайт-спиритом и наносить с пульвика ( изначально по консистенции густая ), Быстро сохнет под 2-ой слой (под обработку сутки), и эластичная при тонких слоях до 2мм
Силикон лучше не разбавлять, сильная усадка будет. Лучше загущать (после первого слоя) загустителем типа thi-vex или с аэросилом.
Круто!!! С нетерпением жду следующее видео!!!
Кайф) осталось вставить фитиль и получится турбореактивная свеча))
Какой ты крутой!!! Прям нет слов, капитальный красавчик
Олег, как у тебя только терпения хватает
Классный ролик! Олег, у тебя самые красивые ролики, на всем ютубе! И ведь получилось все с первого раза.
Советую сразу делать печь на ПЛК или хотя бы на программируемом реле типа Logo. Потому что возможность произвольного программирования теплового режима - это офигенно. А разница в цене не такая уж и большая.
Красава! Молодец олежка
Красивые у вас свечи получились 😂
Конечно тюнить!!!!
Хочется видеть такую красотку да еще технаря почаще
Олег, очень круто!
Музыкальное сопровождение просто в точку)
Удачи в творчестве)
Есть возможность напечатать сразу вашу крыльчатку из материала схожего на воск. Есть специальные пластики для литья, возгораемые при отжиге формы для литья. Так вы сможете сэкономить время и материалы для дублирования и усадки не будет.
Я делал подобную крыльчатку на принтере. нижний диаметр 180мм. Насадил на мотор от стиралки. 10К+ оборотов - не разлетелась, биения я не почувствовал. Работает до сих пор. Только печатал из АБС и потом в ацетоновой бане, получилась как литая.
Вывод - нафиг этот ПЛА не нужон!
Олег Здравствуйте!Воздухом извлекайте Оттиск от заготовки!
Олег!!!! Спасибо за шикарное видео!!! Прям приятно смотреть 👍Подписался!)
что ты чтоо Игорь, два сапога )) молодцы блин))
Я перенервничала пока ты форму снимал)))
Был на заводе АВВ в Бадене, там где изготавливают турбокомпрессоры.
Крылатки компрессоров точат целиком на ЧПУ из больших отливок. Лопатки турбин, кстати, тоже точат из заготовок.
Есть специальный участок, где ротора в сборе раскручивают до предельных угловых скоростей до разрушения.
Мега проект, хотим литьё
По поводу силикона, попробуй 10й + загуститель, что бы можно было намазывать.
Вот ты заморочился с освещением, респект👍🏻
Для отделения модели можно воспользоваться методикой Акопяна - дунуть из компрессора
Folk Craft в помощь по отливке металлов. Много полезностей, от модели и до готовой детали.
а ещё есть восковый филамент для 3д принтера - можно с ним поэкспериментировать)
Олег, может чем-то поможет моё скромное знание. В период работы на ЗИЛ. Бывал в модельном цеху. Там отливали некоторые детали ,требующие точного литья. В общем восковые заготовки покрывали помоему фтористым раствором. Попросту макали в него. К сожалению не помню состав, но готовили его прямо на заводе( должен быть свежим) после обычной просушки делали песочную паковку. Потом заливка металлом. Если интересно я думаю найдёшь состав на интернете. Отлитые детали после этого не требовали дополнительной обработки.
Ай жакшы! Красавчик!
вот хоть прибейте, головоломку в виде рекламы я одобрямс. мозабриг или рингстринг это кусочек из детства. привет конструктору юность.
Бензин галоша можно использовать в качестве разбавителя под краскопульт. В процессе напыления он успевает испариться.
Toujours autant de talant pour sortir les courbes dû portrait!
Les yeux fermées aussi?
Для заготовки я использую PETG - этот пластик на порядок лучше обрабатывается чем PLA. PETG фаже можно отполировать
Ребят поддержим Олга следующая серия будет спер боль и страдания это точно :))
Негода:
- Слишком мало турбин в нашем гаражном кооперативе!
Олег:
- Подержи мой кофэ...
Золотые руки
Уххх! Прям уважение! Молодец!
Привет, этот воск не самый твердый. Твердый, зеленый, модельный для мех обработки (синий чуть эластичнее). Его твердость сравнима с деревом, но имеет небольшую хрупкость (не гнется при давлении). Температура плавления, примерно 115гр. Но ценник серьезный... У тебя похож воск на тот, который засыпают в литьевые машины ювелиров. Он сильно уступает по твердости модельному воску зеленого цвета. Золотая середина, это синий воск. Он тоже хорошо проливается в формы. Про воск рассказывает один ювелир из Питера в первом его видео и год назад. Набери Sergey Shirobokov.