Sia quando lo togli che quando ne metti uno nuovo, oltre ad essere più semplice, è più facile evitare di non avvitarlo bene e causare danni. Poi ti consiglio di procurarti una chiave a pipa per i nozzle, semplifica il processo specialmente quando ne monti uno nuovo, evita che possa avvitarsi storto e rovinare la filettatura dell’heat block
Credo l'alluminio scaldandosi si espanda più dell'ottone, così da liberare l'ugello dalla morsa d'acciaio... no... d'alluminio... Ok... ma è ottone poi? 🤷
Ahhh... Sono sicuro che mettendo in temperatura tutto il blocco e poi immergendo l'ugello in un tappo pieno d'acqua si libererebbe facilmente!
Před 10 měsíci
Ciao, per togliere l’ugello devi scaldare il blocco, con una chiave tieni il blocchetto e con l’altra sviti il nozzle. Quando sei in temperatura viene via facile
Sapiamo che ormai per te è un lavoro, ma per noi spettatori i tuoi video sono veramente puro relax cerebrale, le tue spiegazioni sono fantastiche in più sei simpatico e divertente, Forza Marco, non stancarti mai di fare questo tipo di video,. Grazie
In oltre 40 anni di lavoro ho conosciuto molte persone come si dice con le mani d'oro ma te Marco sei d'oro fino al midollo Sei il top dei top e hai tutta la nostra amministrazione perché sei un grande Continua sempre così
Ciao Marco! Per smontare il nozzle la prossima volta non devi togliere tutto il blocco, basta solo scaldare, togliere il pezzo arancione di silicone, tenere fermo l'heatblock con una chave inglese e svitare il nozzle!
Noooo l'astronauta!!! Cosa mi hai tirato fuori!!! :D Non la sentivo da vent'anni! In ogni caso, il video parte nella più totale disperazione e poi... Grande!!!
mannaggia sta volta t'ho battuto in volata! Ho rifatto un ingranaggio per lo stereo dei miei (Philips di fine anni '70) che un centro assistenza lo dava per spacciato... ho dovuto fare una decina di stampe col disegno che ho inventato con autocad 3d ma alla fine funziona... anche io non so quanto duri ma funziona! complimenti a noi allora
Ciao Marco bellissimo video, personalmente adoro i video sull'alta fedeltà e grazie ai tuoi video e alla tua ispirazione mi sono messo a riparare e ricalibrare la mia piastra Ciao Enrico da Padova
Sei un grande!!!!! Ho due piastre Technics ed un lettore Philips DCC con lo stesso problema, quí a Livorno non ho trovato un cristo in grado di riparare, ora capisco il perché! Darei un rene per essere in grado di fare queste cose!!!!!
Buon Ferragosto Marco !! 😃 e complimenti alla tua pazienza 😊... Sei unico!! Se non ci fossi, bisognerebbe inventarti... Grazie per i tuoi magnifici video ... Mi raccomando Resta sano!!!
Ciao mitico! Marco grande come sempre anzi….sempre di più. È sempre un piacere vederti all’opera. Sarà stato anche un video senza pretese ma intanto ci sei riuscito anche questa volta 👏🏼👏🏼👏🏼👏🏼 Continua a farci divertire e resta sano! 💪🏻💪🏻👋🏻
Ciao Marco. Io, tra le tante che ho, possiedo una Technics RS-T22 che è molto simile a quella che hai riparato tu. Anni fa ho avuto lo stesso problema e ricordo le bestemmie in 4 lingue diverse per arrivare a quell' ingranaggio. Alla fine ho comprato il kit di ingranaggi e ho risolto. Maremma antibiotica! Tanti auguri di Ferragosto... Jabba da, Jabba da 😸
Marco, Questo è paragonabile ad una operazione a cuore aperto. Complimenti per l'audio del parlato e della musica. Ottimo. Su altri video non curano affatto audio!
Grandissimo Marco! Questa è la dimostrazione che volere è potere! E che nulla è irrecuperabile....quindi si possono riparare anche ingranaggi che sono difficili da reperire! 😊
sig. Marco le consiglio un paio di cose la,prima di usare materiali idonei allo sforzo meccanico come il pteg che e'abbastanza facile da usare o ABS ma piu difficile da stampare. L ugello si cambia sempre a caldo nel suo caso provare con un pinza a pappagallo per tenere fermo il blocco riscaldate, dopo averlo avvitato sempre a caldo bisogna stringere forte ma non esagerato. Sottolineo che gli ugelli di Amazon sono tutti delle cinesate questo vuol dire che tecnicamente il foro può non essere regolare può essere più piccolo o più grande di quello dichiarato e questo crea di scompensi durante la stampa meglio spendere qualcosa in più e prenderne uno buono piuttosto il sacchetto in offerta marcato cinese ti consiglio anche a seconda dello slicer che usi ci sono dei parametri per le compensazioni geometriche che aiutano tantissimo ad avere un prodotto più simile alle misure reali per il resto complimenti come sempre ogni suo video ma aiuta a passare qualche minuto serenamente divertendomi
bellissimo video come sempre, piccolo consiglio (da parte di uno che ci lavora quotidianamente) per smontare e rimontare il nozzle, solitamente sarebbe più facile svitare l'ugello mentre è caldo tenendo fermo il blocco riscaldante sulla stampante, nel caso di quella stampante bisognerebbe cercare di togliere solo le plastiche di torno, inoltre per il futuro consiglierei anche di stringere l'ugello a caldo (non serve molta forza ma è giusto perchè non si sviti), altrimenti in futuro ci saranno goccioloni di plastica in giro per le stampe assicurati. Come materiale il PETG dovrebbe andare più che bene.
Complimenti Marco per la pazienza nel rimontare tutto! 😮 Ti do un consiglio: oltre a scaldare il blocco in alluminio (come hanno già detto) potresti anche usare una di quelle mini-torce ricaricabili a butano, sono utili in mille modi! E procurati anche delle pinze a ganasce parallele, come le Knipex wrench-pliers, anche queste sono utilissime per tanti lavori
Ciao Marco,ne ho provati alcuni di questi ingranaggi stampati,ma date le tolleranze ristrette,tendono a fare rumore nelle fasi FF REW. Poi ho trovato gli stessi ingranaggivrealizzati tramite estrusione,e questi sono perfetti. Comunque sempre complimenti per la tua bravura e simpatia.
per sostituire un nozle gia usato lo devi portare almeno a 170 gradi e lo sviti, tieni con una pinza o chiave a pappagallo l'hotend e sviti il nozle. invece quando ne devi montare uno nuovo lo puoi fare direttamente a freddo ma non devi stringere troppo il nozle, monti tutto lo porti a 170-190 gradi e dai la stretta finale. senza spaccare tutto 😅😅 forse questo e stato il mio primo commento ma ti seguo ormai da anni, sei il numero uno marco continua cosi 😄😄
Ciao, io in passato ho buttato diversi apparecchi per lo stesso problema, di varie marche ma con lo stesso identico problema. solo uno è rimasto nelle mie mani giusto perchè all'epoca mi costò un botto è un Panasonic RX-DT505, chè è praticamente un Technics, un radioregistratore portatile chiamati ormai BOOMBOX, usato pochissimo e ancora meno negli ultimi anni che però ogni tanto accendo giusto per il piacere ed ho notato che ultimamente una piastra cominciava a presentare questo problema, fortunatamente da un po di anni hanno cominciato a riprodurre questi ingranaggi purtroppo al momento solo all'estero e me ne sono procurato due e li ho sostituiti, li ho trovati veramente ben fatti e rifiniti, sembrano uguali a quelli gia presenti, questo boombox è pari al nuovo poichè sempre tenuto bene e poco usato e adesso funziona perfettamente. Hai fatto un bel lavoro con questa prova, devi solo rifinirli meglio, con tutti gli apparecchi che ti passano per le mani vedrai quanto ti farà comodo.😉
Bravo, continua così stampando altri pezzi di ricambio che ti servono per i tuoi strumenti. Pensa che io ho disegnato e stampato gli ingranaggi per uno sbattitore elettrico da cucina in PLA-Tough e vanno molto bene nonostante l'alta velocità. Devo solo stare attento a non sforzarlo troppo perchè con il calore generato dall'attrito e con l'eccessivo sforzo si possono fondere o sgranare i denti.
Hai smontato mezza stampante per una operazione semplicissima. Portavi in temperatura l'ugello, che non si chiama estrusore, toglievi la calza in silicone, con una pinza tenevi fermo il blocchetto di alluminio e con una chiave da 6 o da 7 in base al tipo di ugello che Monti, il tuo è un mk8, girando in senso orario lo avresti svitato in 15 secondi.
Intanto hai capito che quei connettori orribili vanno pigiati per far uscire il cavo - ho visto un video di un tipo che li sbarbava via con le pinze! MVVBLOG top. Mi stai facendo venire voglia di comprare una stampante 3D :)
Ciao Marco! Quegli ingranaggi sono introvabili, se tu riuscissi a produrli avresti degli ottimi clienti. Ho un modello Technics simile che prende polvere proprio per questo motivo. Complimenti per i tuoi video!
Gran bel lavoro!! Sempre forte! Sarebbe interessante vedere qualche stampata di parti meccaniche con la stampante a resina. Penso esca uno spettacolo.. Il problema è che costano un occhio della testa 🫤
Ciao Marco, quando le viti son piccole (nel tuo caso l'ugello) e si ha difficoltà ad svitarle basta bloccare la vite nella morsa e girare, con una chiave molto più grande, il supporto!!!
Io ho una doppia piastra della technichs modello RS tr 313 e aveva lo stesso problema degli ingranaggi sdentati, fortunatamente il tecnico dove l' ho mandata a riparare aveva i ricambi ed ora e di nuovo operativa😄😄
Zio io ho una stampante a filamento, so benissimo cosa hai passato perché disegno e stampo anch'io pezzi da riparare. Secondo me qui ci voleva proprio una stampante a resina, sia per la precisione che per comodità.👍🏻
La prossima volta che smonti un ugello prima scaldalo in modo da ammorbidire il materiale dentro. Le viti si allenteranno molto più facilmente.
Vero!! Grazie per aver visto il video
Sia quando lo togli che quando ne metti uno nuovo, oltre ad essere più semplice, è più facile evitare di non avvitarlo bene e causare danni.
Poi ti consiglio di procurarti una chiave a pipa per i nozzle, semplifica il processo specialmente quando ne monti uno nuovo, evita che possa avvitarsi storto e rovinare la filettatura dell’heat block
Credo l'alluminio scaldandosi si espanda più dell'ottone, così da liberare l'ugello dalla morsa d'acciaio... no... d'alluminio... Ok... ma è ottone poi? 🤷
Ahhh... Sono sicuro che mettendo in temperatura tutto il blocco e poi immergendo l'ugello in un tappo pieno d'acqua si libererebbe facilmente!
Ciao, per togliere l’ugello devi scaldare il blocco, con una chiave tieni il blocchetto e con l’altra sviti il nozzle. Quando sei in temperatura viene via facile
Poter ricreare questi ingranaggi non più in commercio è una mano santa. Ottimo lavoro come sempre. Saluti Amico
Sapiamo che ormai per te è un lavoro, ma per noi spettatori i tuoi video sono veramente puro relax cerebrale, le tue spiegazioni sono fantastiche in più sei simpatico e divertente, Forza Marco, non stancarti mai di fare questo tipo di video,. Grazie
Vero, a me riesce dopo una giornata di lavoro pesante a rilassarmi
In oltre 40 anni di lavoro ho conosciuto molte persone come si dice con le mani d'oro ma te Marco sei d'oro fino al midollo
Sei il top dei top e hai tutta la nostra amministrazione perché sei un grande
Continua sempre così
La settimana scorsa ci sei mancato una cifra... Grazie Marco per questo altro video interessantissimo ❤
Ero in pausa 😄 Grazie per aver visto il video.
Semplicemente mostruoso.
Anche questa volta volta sono rimasto senza parole. Il Genio mi ammutolisce.
Restate tutti sani.
Ciao Marco! Per smontare il nozzle la prossima volta non devi togliere tutto il blocco, basta solo scaldare, togliere il pezzo arancione di silicone, tenere fermo l'heatblock con una chave inglese e svitare il nozzle!
Noooo l'astronauta!!! Cosa mi hai tirato fuori!!! :D Non la sentivo da vent'anni!
In ogni caso, il video parte nella più totale disperazione e poi... Grande!!!
Maremma impestata, un lavoro Perfetto! Complimenti per la pazienza "Certosina"...
Senti pure la musica trance. Marco, ricorda che ogni volta che ti guardi allo specchio, guardi un mito.
Bel restauro e ottimo tutorial sugli ingranaggi, grande marco!!
Lavoro a dir poco Geniale,bravissimo 😉👍
Buone Ferie a te e famiglia 😎👍
Ciao Marco, bravissimo come sempre.🔝👏👏💥👍 Super riparazione e buone ferie anche a te.😉👍
mannaggia sta volta t'ho battuto in volata! Ho rifatto un ingranaggio per lo stereo dei miei (Philips di fine anni '70) che un centro assistenza lo dava per spacciato... ho dovuto fare una decina di stampe col disegno che ho inventato con autocad 3d ma alla fine funziona... anche io non so quanto duri ma funziona! complimenti a noi allora
35.000 visualizzazioni a ferragosto e quasi 130.000 iscritti, mica male.
Per uno che fa quello che fai tu, vai alla grande!
sono video destinati a una piccola nicchia
@@MVVblog Sarà una nicchia piccola, ma è più della popolazione di Piombino. Non so se rendo...😉
Buon Ferragosto a tutta la famiglia!
Grazie Marco! I tuoi video sono sempre interessanti! Esperimento riuscito completamente direi! Tienila presente come tecnica!
Marco sei un grande! Ci sei mancato! Niente è impossibile a MVVBlog Buone ferie a presto
Bravissimo come sempre Marco. Buon ferragosto!
Grande Marco , oltre di una simpatia unica , sei un tecnico elettronico con i fiocchi..anzi un meccatronico con i fiocchi..complimenti
Sei un creativo geniale, buona pausa estiva 😊
Competenza, pazienza, curiosità, perseveranza.. Queste le tue doti!
Ciao Marco bellissimo video, personalmente adoro i video sull'alta fedeltà e grazie ai tuoi video e alla tua ispirazione mi sono messo a riparare e ricalibrare la mia piastra
Ciao Enrico da Padova
Sei fortissimo. Grazie Marco per i tuoi magnifici video!!
Cavolo sei simpatico quanto paziente, e soprattutto un genio 👏👏👏
Sei un grande!!!!! Ho due piastre Technics ed un lettore Philips DCC con lo stesso problema, quí a Livorno non ho trovato un cristo in grado di riparare, ora capisco il perché! Darei un rene per essere in grado di fare queste cose!!!!!
Come al solito molto bravo. Complimenti e buone ferie anche a te Marco
Buon Ferragosto Marco !! 😃 e complimenti alla tua pazienza 😊... Sei unico!! Se non ci fossi, bisognerebbe inventarti... Grazie per i tuoi magnifici video ... Mi raccomando Resta sano!!!
Stampante a resina come ti avevo già consigliato, e la precisione è assicurata!
Video fantastico!
Grazie per il video
Grazie per averlo fatto uscire di domenica
Ciao mitico! Marco grande come sempre anzi….sempre di più. È sempre un piacere vederti all’opera. Sarà stato anche un video senza pretese ma intanto ci sei riuscito anche questa volta 👏🏼👏🏼👏🏼👏🏼 Continua a farci divertire e resta sano! 💪🏻💪🏻👋🏻
Inutile dirlo ma lo dico: Grandeeeee.... come sempre! Hai una marcia in piu' su tutti! Simpatia e fantasia! 😁😁😁😁
Bella riparazione come al solito!
Per riempire tutto il modello c'è un settaggio apposta in Cura, la Slicing Tolerance, di default impostata a Middle.
Bene non lo sapevo!!! Ha talmente tanti parametri che è difficile conoscerli tutti. Grazie per aver visto il video.
Il sorriso compiaciuto per la riuscita (inaspettata?) dell'esperimento ripaga ogni sforzo fatto, grandissimo come sempre 🎉😁👍
Credevo che fosse possibile ma credevo anche che l'ingranaggio avrebbe deturpato il suono, invece no!! Grazie per aver visto il video.
Ciao Marco. Io, tra le tante che ho, possiedo una Technics RS-T22 che è molto simile a quella che hai riparato tu. Anni fa ho avuto lo stesso problema e ricordo le bestemmie in 4 lingue diverse per arrivare a quell' ingranaggio. Alla fine ho comprato il kit di ingranaggi e ho risolto. Maremma antibiotica! Tanti auguri di Ferragosto... Jabba da, Jabba da 😸
Non mi stanco di guardare quanto fai. Per me sei unico anzi, sette unico!
Grande Marco 😅 e complimenti per la pazienza e la passione che ci metti anche per cose così ❤ ,sei un Genio 😊
Buon ferragosto anche a te e famiglia, resta sano e non ti stancare 💪👍
Grande Marco old style con la novità dell'auroproduzione degli ingranaggi! 👍 👍 👍 P. S. La registrazione è uguale all'originale, impressionante 👏👏👏
Mi sono scordato, la professionalità insuperabile, la qualità audio dei tuoi video è spettacolare
Buone Ferie Marco e buon Ferragosto un abbraccio😘🤩
Dai, non dire sempre che è un video senza pretese, hai il tuo pubblico che ti ama❤
grande hai ricostruito perfettamente sei il migliore
Riesci sempre nei tuoi intenti... a parte le maremme... e per questo ti ammiro molto!
Marco,
Questo è paragonabile ad una operazione a cuore aperto.
Complimenti per l'audio del parlato e della musica.
Ottimo.
Su altri video non curano affatto audio!
La parte con la musica di skibidi dop è la perla del mese 😂❤
Grandissimo Marco! Questa è la dimostrazione che volere è potere! E che nulla è irrecuperabile....quindi si possono riparare anche ingranaggi che sono difficili da reperire! 😊
Marco sei sempre spettacolare! Complimenti. 😉
Sei veramente incredibile riesci ha rendere cose difficili e complicate facili facili 110 con Lode super ,,,Grande marco
Grazie per aver visto il video.
sig. Marco le consiglio un paio di cose la,prima di usare materiali idonei allo sforzo meccanico come il pteg che e'abbastanza facile da usare o ABS ma piu difficile da stampare. L ugello si cambia sempre a caldo nel suo caso provare con un pinza a pappagallo per tenere fermo il blocco riscaldate, dopo averlo avvitato sempre a caldo bisogna stringere forte ma non esagerato. Sottolineo che gli ugelli di Amazon sono tutti delle cinesate questo vuol dire che tecnicamente il foro può non essere regolare può essere più piccolo o più grande di quello dichiarato e questo crea di scompensi durante la stampa meglio spendere qualcosa in più e prenderne uno buono piuttosto il sacchetto in offerta marcato cinese ti consiglio anche a seconda dello slicer che usi ci sono dei parametri per le compensazioni geometriche che aiutano tantissimo ad avere un prodotto più simile alle misure reali per il resto complimenti come sempre ogni suo video ma aiuta a passare qualche minuto serenamente divertendomi
Maremma bucaniera che lavoro e che pazienza, bravo 👌
bellissimo video come sempre, piccolo consiglio (da parte di uno che ci lavora quotidianamente) per smontare e rimontare il nozzle, solitamente sarebbe più facile svitare l'ugello mentre è caldo tenendo fermo il blocco riscaldante sulla stampante, nel caso di quella stampante bisognerebbe cercare di togliere solo le plastiche di torno, inoltre per il futuro consiglierei anche di stringere l'ugello a caldo (non serve molta forza ma è giusto perchè non si sviti), altrimenti in futuro ci saranno goccioloni di plastica in giro per le stampe assicurati. Come materiale il PETG dovrebbe andare più che bene.
Grazie per le dritte, controllerò il nozzle che sia avvitato bene. Grazie per aver visto il video.
Complimenti Marco per la pazienza nel rimontare tutto! 😮
Ti do un consiglio: oltre a scaldare il blocco in alluminio (come hanno già detto) potresti anche usare una di quelle mini-torce ricaricabili a butano, sono utili in mille modi! E procurati anche delle pinze a ganasce parallele, come le Knipex wrench-pliers, anche queste sono utilissime per tanti lavori
Sei proprio un mago!
Ciao Marco,ne ho provati alcuni di questi ingranaggi stampati,ma date le tolleranze ristrette,tendono a fare rumore nelle fasi FF REW.
Poi ho trovato gli stessi ingranaggivrealizzati tramite estrusione,e questi sono perfetti.
Comunque sempre complimenti per la tua bravura e simpatia.
Grazie Maestro!
Buone ferie caro !!!
Sempre super grandioso....Why why🎶 😉Marco, mega like👍
Sempre TOP! Grande Marco 🖖💪
per sostituire un nozle gia usato lo devi portare almeno a 170 gradi e lo sviti, tieni con una pinza o chiave a pappagallo l'hotend e sviti il nozle. invece quando ne devi montare uno nuovo lo puoi fare direttamente a freddo ma non devi stringere troppo il nozle, monti tutto lo porti a 170-190 gradi e dai la stretta finale.
senza spaccare tutto 😅😅
forse questo e stato il mio primo commento ma ti seguo ormai da anni, sei il numero uno marco continua cosi 😄😄
Grande Marco ottimo video come sempre e buone vacanze anche a te e famiglia @MVVblog e ciao da Riccardo Bella 995
fantastico ❤
Eccellente un capolavoro
Ciao Marchino, ci eri mancato!!! Riposati per bene che quest'anno sarà sicuramente sfavillante!!!
Meraviglia Delle meraviglie
ben tornato dalle vacanze Marco....finalmente si vede di nuovo un tuo video fresco fresco appena pubblicato....😂
Sei fortissimo! Meriteresti molti più iscritti
Sempre grande❤
Tanto di cappello, hai estro e genio
Grande!!! Io ho riparato la mia piastra Technics anni fa comprando i ricambi non avendo la stampante 3D! Comunque son soddisfazioni!
Ciao, io in passato ho buttato diversi apparecchi per lo stesso problema, di varie marche ma con lo stesso identico problema. solo uno è rimasto nelle mie mani giusto perchè all'epoca mi costò un botto è un Panasonic RX-DT505, chè è praticamente un Technics, un radioregistratore portatile chiamati ormai BOOMBOX, usato pochissimo e ancora meno negli ultimi anni che però ogni tanto accendo giusto per il piacere ed ho notato che ultimamente una piastra cominciava a presentare questo problema, fortunatamente da un po di anni hanno cominciato a riprodurre questi ingranaggi purtroppo al momento solo all'estero e me ne sono procurato due e li ho sostituiti, li ho trovati veramente ben fatti e rifiniti, sembrano uguali a quelli gia presenti, questo boombox è pari al nuovo poichè sempre tenuto bene e poco usato e adesso funziona perfettamente. Hai fatto un bel lavoro con questa prova, devi solo rifinirli meglio, con tutti gli apparecchi che ti passano per le mani vedrai quanto ti farà comodo.😉
Ciao Marco interessantissima la riparazione della meccanica con la clonazione dell'ingranaggio‼️La pazienza sta raggiungendo livelli da orologiaio 🤣
Bravo, continua così stampando altri pezzi di ricambio che ti servono per i tuoi strumenti. Pensa che io ho disegnato e stampato gli ingranaggi per uno sbattitore elettrico da cucina in PLA-Tough e vanno molto bene nonostante l'alta velocità. Devo solo stare attento a non sforzarlo troppo perchè con il calore generato dall'attrito e con l'eccessivo sforzo si possono fondere o sgranare i denti.
Hai smontato mezza stampante per una operazione semplicissima. Portavi in temperatura l'ugello, che non si chiama estrusore, toglievi la calza in silicone, con una pinza tenevi fermo il blocchetto di alluminio e con una chiave da 6 o da 7 in base al tipo di ugello che Monti, il tuo è un mk8, girando in senso orario lo avresti svitato in 15 secondi.
Giusto, il Pla fa da colla se non si riscalda e blocca con una pinza il blocchetto parallelipipedo.
Incredibile veramente
Che ansia vedere come entri in un mondo sconosciuto smontando pezzi e rimontarli senza grosse difficoltà. Bravo Marco
bel video!❤
Complimenti Marco ottimo lavoro.
Mitico!
Grande Marco video molto interessante!!!
Sempre top
Intanto hai capito che quei connettori orribili vanno pigiati per far uscire il cavo - ho visto un video di un tipo che li sbarbava via con le pinze! MVVBLOG top.
Mi stai facendo venire voglia di comprare una stampante 3D :)
Ottimo lavoro marco, davvero complimenti 👏👏👏
Ciao Marco! Quegli ingranaggi sono introvabili, se tu riuscissi a produrli avresti degli ottimi clienti. Ho un modello Technics simile che prende polvere proprio per questo motivo. Complimenti per i tuoi video!
Si abbiamo pensato di produrli. Grazie per aver visto il video
Che dire GRANDE MARCO VALLEGGI
Sei un mago ❤
Che spettacolo 🎉🎉
Grande Marco , subito mi metti buonumore
Ahahahah questo video è stato assurdoooh, sei un maestro!!
E che pazienza de😅
buon Ferragosto, alla prossima!
Gran bel lavoro!! Sempre forte!
Sarebbe interessante vedere qualche stampata di parti meccaniche con la stampante a resina.
Penso esca uno spettacolo..
Il problema è che costano un occhio della testa 🫤
Ciao Marco, quando le viti son piccole (nel tuo caso l'ugello) e si ha difficoltà ad svitarle basta bloccare la vite nella morsa e girare, con una chiave molto più grande, il supporto!!!
Buone ferie
Grande Marco sai quanti di questi deck finiscono in discarica propio per il problema degli ingranaggi, la tua pazienza ti ha premiato good job
Buone vacanze Marco riposati
Io ho una doppia piastra della technichs modello RS tr 313 e aveva lo stesso problema degli ingranaggi sdentati, fortunatamente il tecnico dove l' ho mandata a riparare aveva i ricambi ed ora e di nuovo operativa😄😄
Zio io ho una stampante a filamento, so benissimo cosa hai passato perché disegno e stampo anch'io pezzi da riparare. Secondo me qui ci voleva proprio una stampante a resina, sia per la precisione che per comodità.👍🏻
Eccolooo, dopo una giornata passata al PC (università), un tuo video è un toccasana 😂 relax
Marco sei un grande ....!!! 👌
Marco c'è poco da fare, sei un mostro di bravura e di pazienza! Certo non sei proprio simpaticissimo ma va bene così.
Maremma dentata è bellissimo!! 🙂🙂