Алексей, отличный канал! Очень ждем видео по методике измерения динамика ( параметры ТС и ачх, чувствительность итд.) и проектированию акустических систем на основе этих данных. А так же исследование пограничных тем, связанных с этим: необычные корпуса, скошенные углы передней панели, войлок на передней панели, заполнение (синтепон, минвата и тд),сведение и т.д. С большим уважением и надеждой!
я делал намоточный станок для работы на stm32 и максимальная скорость получилась 12 витков в секунду. На бобину с которой сматывается провод надо тормоз ставить. И паузу сделать с плавной остановкой, а не рывком.
Hello Matias! This is 3d printed wire break. I printed it from PLA plastic. Inside are two aluminum bars with textile fiber glued on top of each bar. The wire is placed in between two aluminum bars and the bars are pushed be srew from the top to get requred tension of the wire.
а Вы попробуйте НЕ выгибать, потом расскажете ))) А вообще для более плотной укладки. + если есть на проводе изгибы, то прокатка через ролики эти изгибы хорошо убирает
Алексей, отличный канал! Очень ждем видео по методике измерения динамика ( параметры ТС и ачх, чувствительность итд.) и проектированию акустических систем на основе этих данных. А так же исследование пограничных тем, связанных с этим: необычные корпуса, скошенные углы передней панели, войлок на передней панели, заполнение (синтепон, минвата и тд),сведение и т.д. С большим уважением и надеждой!
Алексей! Очень понравился Ваш дивайс! На современном уровне механика! Хотелось бы увидеть допиленный станок. Удачи!
Молодец, руки на месте!👍👍👍
Супер!
интересно как будет мотать малые сечения 02, 03 и второй слой.покажете?
я делал намоточный станок для работы на stm32 и максимальная скорость получилась 12 витков в секунду. На бобину с которой сматывается провод надо тормоз ставить. И паузу сделать с плавной остановкой, а не рывком.
Добраться до станка и доработать пока только в мечтах.
@@alexeyzvukoman8758 почему? есть другая работа? Вроде в видео говорили что принимаете заказы на намотку катушек и трансформаторов. Не пошло?
4:18 А как тогда будете надевать/снимать каркас на шпильку со шпильки?
Супер. Зашёл по ссылке в форум. Ян удалил файлы для скачивания информации по сборке станочка.
Не удалил, полистайте дальше по форуму, там Ян снова ссылу на яндекс диск дает.
интересно , так часто приходится мотать? чтобы так усложнять процесс?
напишите для чего такая сложность
great job!
Добрый день, друг, этот код был написан в IDE Arduino?
Демпферной петли (подпружиненного ролика) не хватает, тогда натяжение провода было бы стабильным, и намотка будет более ровной и плотной.
Укажите цену изготовления Вами механики.
хочу себе такой
Такой хороший канал. Только захотелось самому что-нибудь сделать. Давно не было видео. Что случилось?
А телеграм есть у вас
Hello! what material did you use to stop the copper wire? I mean the black piece that is before the pulleys
Hello Matias! This is 3d printed wire break. I printed it from PLA plastic. Inside are two aluminum bars with textile fiber glued on top of each bar. The wire is placed in between two aluminum bars and the bars are pushed be srew from the top to get requred tension of the wire.
@@alexeyzvukoman8758 Thanks for answering and for the explanation!
есть ли готовый станок на продажу
Хочу купить такой станок мли сделать,кто то сможет помочь?заранее спасибо
катушки под заказ не будете делать?
буду попозже, в ближайшее время переезд в другой город. Думаю минимум всё на пол года
can i get aurduino code
sketsa sulit merubahnya ke atmega 328.
Радио 1966 №5 с.33 см. обложка.
Ты и мне это писал .. в чем загадка?)
а зачем провод выгибать в дугу перед укладкой? он же деформируется а излишняя деформация не желательна
а Вы попробуйте НЕ выгибать, потом расскажете ))) А вообще для более плотной укладки. + если есть на проводе изгибы, то прокатка через ролики эти изгибы хорошо убирает