Вырезаем деталь на китайском фрезере с ЧПУ
Vložit
- čas přidán 14. 03. 2018
- ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
★ Комментируйте, ставьте лайк и подписывайтесь на канал ★
▬▬▬▬▬▬◄Не забываем открывать описание►▬▬▬▬▬▬
Я покажу как генерировать управляющую программу (G-code) для контроллера фрезера (mach3). Потом вырежу эту деталь по 3D модели на своем станке с ЧПУ из Китая (модель cnc 2020b). Буду использовать SolidWorks и SolidCAM.
Этот настольный фрезер позволяет вырезать детали сложной формы с высокой точностью, которая недостижима ручной обработкой
Постпроцессор: clck.ru/HFZWg
Купить такой можно здесь:
ali.pub/2biu6b
или
got.by/2biu6b
или
shopeasy.by/redirect/cpa/o/p4y...
Только попросите у продавца кабель lpt папа-мама (в комплекте одинаковый с двух сторон, в контроллер не войдет).
О партнерской программе AliExpress ePN
Зарегистрироваться: epn.bz/inviter?i=902bc
или тут: ali.epn.bz/?i=902bc
✔ Подпишись - / @hobbyskills
✔ Жми на палец вверх! =)
✔ Оставляй своё мнение в комментариях!
▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰
ВКонтакте: id10424000
Skype: temka_diss
▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰▰
Следите за каналом! Спасибо! - Jak na to + styl
Спасибо за видео интересно было посмотреть как новичку как от создание модели до её обработки побольше таких видео )))
Спасибо большое! Давно искал такую информацию. Все очень понятно.
не все понятно,конечно,но постарался без лишнего)
С солидкамом легко и непринуждённо у тебя )) да очень понравилось
я бы так не сказал,но пока мне хватает)
Спасибо за видео.
А соседи как радуются ....прям любят тебя))))
нет,это на камеру такой звук,это же не 2кВт-ный фрезер))) никто не жаловался еще. тфу-тфу-тфу
Подверждаю. Этот станок с таким шпинделем относительно не громко работает. За закрытой балконной дверью (у меня на балконе стоит) его почти не слышно.
Класс!
Спасибо 👍
Да пожалуйста)
еще есть такие же фрезы, но спираль у них со стружкой вниз,они не оставляют такой "бахромы" по краям и срез чистый получается ;)
для выборки карманов на дереве очень даже актуально))
актуальнее прямые фрезы(двухзаходные),не спиральные,они вообще чисто режут. За компрессионные фрезы знаю,спасибо,других просто небыло на тот момент))
Здравствуйте, как в инструменты установить mach3?! Спасибо!!
Solid вообще самая лучшая программа для инженеринга! Очень люблю ее!))) Все она умеет!
Солид хорошо,но есть еще и другие,фьюжен например. в нем также есть КАМ,причем встроенный. Ее можно бесплатно использовать. Я пока не перешел,но присматриваюсь к ней.
@@HobbySkills Для хобби проектов Fusion 360 лучше, интуитивно понятно всё, что непонятно на Ютубе можно посмотреть. Работать одно удовольствие, даже если раньше только в Paint сидел )) Из минусов она очень облачная, без интернета даже не запустится. Я для 3D печати использую, ранее был Sketchup (намного слабее программа и глючнее была).
@@SIM31r Согласен,надо переходить,фьюжен хорош.
Про freecad кто что скажет?
Доброго времени, спасибо за ваши труды. Полезное видео, особенно solidcam. Можно по подробней о фрезах и добавление в инструменты solidcam. Спасибо.
Пользуйтесь. Так а что непонятно,там же все вроде просто,нет?какие есть вопросы?
Палец вверх! Молодец
давно хотел освоить солидкам, у вас все четко расписано ! а стол из дсп не лучший вариант :) он на видео видно что прогибается на сверловке
Денис Карабулин Конечно, не фонтан, но для домашних нужд с головой. Солидкам очень хорошая прога, мне очень далеко до ее детального освоения. 2,5д это не сложно,а кривые поверхности в 3д уже на порядок сложнее.
Видно что прогибается не кусок дсп а сами направляющие
Отличное познавательное видео для новичков! Построил себе ЧПУ, управляется ардуинкой с прошивкой GRBL 1.1, Пробую в солиде сделать простую выборку "кармана" (как в видео) под подшипник. Но посадочное отверстие всегда на 3 десятки меньше. Пробовал резать разными фрезами - кукуруза (2мм) и 2х заходная (3мм). можно ли указать поправку, при создании УП. на механику не грешу - так как все настроено точно.
посадочное меньше либо из-за неправильных размеров фрезы или неправильных значений шага.либо забыли убрать черновую обработку и солид оставляет материал на чистовую.локализуйте, где косяк.
чувак! ты крут!
отлично объясняешь! как сопрягать НЕ с Mach? и запиши видео, пожалуйста, про создание библиотеки инструментов, где какие особенности.
но вот фрезер у тебя при сверлении меняет геометрию. стол прогибается
да все прогибается) но для пластика и дерева,для моих нужд достаточно. теперь хочется станок из алюминия,причем хороший))аппетит приходит во время еды. Сопрягать что? солидкам генерирует g-code(его поддерживают все проги),а резать можно чем угодно, т.е это может быть не матч,любая прога. Или в чем вопрос? соберу больше вопросов из комментов и запилю видос. я не профессионал,сам осваиваю,но это было не просто,роликов мало.
Здравствуйте, вы станок готовый купили, или собрали из комплектующих? Скиньте ссылку, что где покупали. Спасибо.
Станок на али покупал,ссылка под видео. все в наборе, cnc 2020b. Как распаковывал посылку есть на канале.
Отличное видео!) Научиться бы программированию, хотя бы на начальном уровне. G кода знаю программирование (создание детали) не совсем. А так очень интересно. Спасибо
Тут вопрос, в какой программе моделировать. Сейчас я делаю детали в солидвокс,а управл.программу(УП - g код) там же в solidcam,но они очень дорогие и вряд ли доступные простому пользователью. Думаю,что надо делать деталь во фьюжен 360 (условно беслатная) и там же делать УП.
Здравствуйте
Конечно это мое ИМХО но на токарном это быстрее и точнее.
А так видео очень познавательное
P.S.
Конечно если нет токарного то можно и на этом фрезеровать
С уважением Алексей
Здравствуйте! Токарный фрезерному не замена. Тела вращения - это токарный, остальное - это фрезерный. Но это все условно,можно и на токарном много чего делать,токарник для меня -мечта))) очень не хватает его порой.
а как Вы закрепляли заготовку, чтобы она не ездила по поверхности?
есть хороший двусторонний скотч,он тонкий,широкий и прозрачный,с тряпичной сеткой,как армировка. на него клею всякие невысокие детали.
Ссылочку на постпроцессор для мача3 можете дать, хочу перейти с GRBL на Mach3...
пост в описании,если нужен еще
Спасибо за видос! Все ссылки на али битые, не могу посмотреть, что за девайс и какова его цена. Скажи, пожалуйста, каковы у него максимальные габариты обрабатываемой детали и под какие материалы он заточен? Также интересует качество обработки на минимальной скорости - возможно ли добиться полного отсутствия полос от фрезы?
Попробую исправить ссылки. 203*198 или около (заявлено 200*200). Материалы:дерево,прастик,текстолит,оргстекло и прочие неметаллы.Металлы может гравировать и вырезать ооочень тонкими фрезами и ооочень медленно и со смазкой. На самой минимальной скорости вряд ли получиться,т.к. у материала есть режимы резания,определенная подача и обороты,ниже которых будет либо тереть и не врезаться(низкая подача и выс.обороты),либо большая нагрузка на фрезу (при высокой подаче и низк.оборотах). Короче полос особенно не остается,а если потом шкурить,то вообще хорошо. Это хобийный станок из пластика, для моих нужд(пластик,шестерни,защелки всякие,ремонт техники и рез текстолита) более чем хватает,но хотелки приходят с опытом,теперь хочу из алю.станок))
Hobby Skills спасибо! Какая высота по оси Z у него и как считаешь, для обработки гипса он подойдет?
@@kogdanikogda По z около 40мм. Гипс мягкий,конечно пойдет.
Hobby Skills хорошо. Можно хотя бы модель узнать, чтобы понять что за аппарат и сколько стоит?
@@kogdanikogda CNC 2020b
Вопросик. Какая максимальная скорость перемещения по осям Х и У у вас? Я на своем максимум 1000 мм/М смог достичь. Дальше пропуски шагов начинались. У меня стандартная гайка (из комплекта). Естественно я имею ввиду скорость перемещения а не резания. И еще. Гайки из капролона вы сами делали или готовые брали?
Недавно дошли руки и я поставил то ли 1 то ли 1/2 шага,т.е. на низкой скорости жужжит сильнее,зато со стандартными гайками быстро перемещается.режу на 1000 мм/мин теперь.стабильная скорость холостого хода где-то 1100-1200. 1400нестабильно,снизил.но теперь гораздо веселее)))особенно 3д обработка.
какой микрошаг утановлен выреключателями на плате драйвера?
@@HobbySkills сейчас точно не скажу. По моему 8 или 16. На 32 пробовал. Там вообще скорости минимальные были. Но у меня не матч, а мк1 под управлением USBCNC
Кстати жесткость станка можно повысить прикрепил снизу под раму основание из фанеры. По периметру прикрепляется шурупами с шагом 5 см между ними. Жесткость явно увеличивается.
@@user-mv2fx9ib3k ну это очень медленно.поэтому рекомендую уменьшить шаг с внесением поправки в количество шагов на мм в матче(если увеличил шаг в 2 раза,то и шагов на мм нужно меньше в 2 раза)
Подскажите если у меня чпу на GRBL какую программу выберать
ну судя, по тому как генериться g-code. то можно и mach указать. я лично мач указываю, понимаю что не дело и допуски разные, но и станок у меня простенький и нет разницы особо. всё равно биение и люфты.
@@zazulin-lab-live
у меня солит 2017 там нет мач стонка
скажите а сойледкам покупать нужно? с какой проги начать новичку?
CIX ARS есть студенческая версия,если вы студент. Никаких ограничений. Вот с солида и надо начинать сразу.рисовать простые нужные!!! детали.
Stani Nov потом всеравно переучиваться под солид.а g-code во фьюжене тоже хорошо генерируется?))) Дело каждого,конечно...
Stani Nov Кому нужна простота-есть автокад и "кадозаменители" и аркамы всякие. А про возможности людей лучше не надо,так далеко можно уйти. Еще раз: дело каждого!
подскажите куда пихать файлы постпроцессора чтоб солид кам видел их, недавно захотел аймашининг попробовать, но ошибку выдаёт так как нет этих данных
папка gpptool,если память не изменяет. Если версия солида новая,то место другое,гуглите.
@@HobbySkills оба файла в одну папку или это один и тот же файл который в ссылке?
@@aleksandrvdv Оба в одну папку.
как сделать деталь превышающую размеры стола по высоте и длине ? к примеру дно кораблика 60х30х15 ?
делать составной,склеить,зашпаклевать и покрасить. Всегда деталь будет превышать размеры стола какой станок не выбери)))
а как разделить ? в какой программе ? решился и заказал но пока не знаю с чего начать , склеить не проблема
@@vitaliy2416 в той же программе,в которой моделируете. если взяли готовую модель,то определите формвт и редактируйте. А вообще, начните с 3д моделирования любых деталей и генерации управляющей программы для них. Скорее всего таких навыков еще нет,поэтому и возник вопрос. А потом редактировать(разрезать,делить и прочее) модель в этой же программе.
@@vitaliy2416 программу можно выбрать fusion360 (бесплатно оформить персональную лицензию для некоммерческого использования). Solidworks (в примере она) более мощная, но очень дорогая,не всем по карману)))
@@HobbySkills ок , есть эта прога использую когда к стенке припрет для 3д печати
А если алюминий потянет такую деталь
Валентин 1 если медленно, то потянет.но зачастую режу дерево и пластик.
Скажи пожалуйста какие у тебя диаметры валов стоят?
8 по-моему
Скажите, а смогу ли я сделать такую деталь на шпинделе 100 вт? Спасибо.
легко.для фрезеровки такими фрезами мощность большая не нужна. мой шпиндель фрезерует при 50 в и 1-1,5А,т.е. 50-75 Вт.
@@HobbySkills Спасибо за быстрый ответ!
Подскажите про фрикад, кто что знает? Или фьюжн 360 удобнее?
для личного некоммерческого использования пользуйтесь fusion360.он очень удобен
@@HobbySkills спасибо, просто человек с ютуба, тоже станки строит предлагает фрикад, в растерянности. Во фьюжне есть g код или надо файл импортировать?
А станок сильно громкий? Для квартиры-то
нет,станок не громкий,для квартиры самое то. обработка пластиков и дерева фрезой 3мм не шумная.тем более шпиндель не мощный,пылесос в разы громче.
Привет всем есть чертеж на ленточную пилу под ЧПУ?
т.е. управляющая программа под ваш чпу фрезер?)))
Я трапеции поставил, вместо стандартных винтов t8x2
ОчумелецТВ я хочу рамы из ламинированной фанеры вырезать. А люфт как выбираете на гайке?
Я гайку безлюфтовую заказал. Она сделана по принципу тех, что и поставил производитель. Две гайки натянутые пружиной
ОчумелецТВ я понял.мне это решение совсем не нравится,поэтому заменил на капролоновые без люфта.
Каким образом убран люфт на капралоновых гайках?
ОчумелецТВ люфт убран за счет расклинивания/сжатия двух капролоновых пластин с резьбой в каждой. Принцип схож,но вместо пружин используются болты м4. Соответственно, расстояния между пластинами нет.
Подскажите пожалуйста как добавить в список пост процессоров Мтч 3
Jurij R скачать файт постпроцессора и положить в соответствующую папку.
Прошу прощения, помогите убогому. Подскажите где скачать и в какую папку его положить. Спасибо.
Jurij R завтра отпишусь.если не отпишу-напомните.
Я напомнить про свой вопрос. Если не трудно.
Jurij R Постпроцессор в виде пары файлов с расширение .gpp .mac просто должны находиться в директории gpptool в директории где находится СолидКам. Сам пост в нете качайте.Если не найдете скажете - свой дам,сейчас не могу,нет доступа к компу.
А что-ж не imashining? Он куда рациональней траектории строит и обработка быстрей идёт. Главное его правильно настроить.
Николай Крезь согласен.но у меня обратной связи по шпинделю и очень низкая подача. По-чесному еще не брался за нстройку.есть хороший мануал?
@@HobbySkills, czcams.com/video/HJgSKKGVLSk/video.html
На английском более подробное видео находил. В принципе без разницы на каком языке, пункты везде одни и те же.
Николай Крезь Да,просматривал когда-то, но там надо более серьезный аппарат,чем моя игрушка.
@@HobbySkills, шаговики с энкодером(обр. связь с драйвером). А так ничего менять не нужно. Смена инструмента работает так - поставил фрезу, запуск(работает до след смены инструмента), пауза(обесточил шпиндель, а шаговики держат положение), заменил инструмент, запуск(код продолжается с того места где была пауза). Но фрезу надо менять так, чтоб замененная фреза торчала ровно столько же сколько была предыдущая. Работаю в Мач-е, у меня все так работает, станок "самопальный".
Николай Крезь что за станок, похвастайтесь,есть же чем). Что за шаговики?
Сколько таких видео не смотрел, мне другое интересно: что по уровню шума?
шум шпинделя,перемещения, реза дерева,пластика,какой фрезой...слишком много уровней.как можно объяснить уровень шума?такой дома можно держать не напрягаясь.спать рядом с ним не получится,смотря что резать.перемещения не громкие.
@@HobbySkills советую сделать к нему ящик с "шумопоглотительным поролоном" есть варианты на Ютюбе
@@user-mc9yp5kg5h да,это мысль,но я решил обойтись коробкой,чтобы стружка не разлеталась. шума не много и не долго)) вообще надо пылесос встраивать маломощный.
а как закреплена заготовка? стол прогибается? ((
MASTER SENSOLING Заготовка на двустороннем скотче армированном (очень хорошо держится).стол прогибается при въезде фрезы в стол на холостом ходу. При работе и поградении по диагонали или спирали на рабочем(!) ходу все терпимо. Конечно алюминиевый станок круче))
@@HobbySkills Я один раз закрепил на двойной скотч, фреза прошла насквозь, зацепила скотч намотала на себя убрав таким образом режущие кромки, а станок продолжал работать, ЭТО БЫЛ ЭПИК ФЭЙЛ, Жаль у меня видео нету . Я больше на двойной скотч ни чего не креплю. Да жертвенный стол пришлось менять.
@@user-bg9bi8ug3h у меня такого небыло. двойной скотч разный бывает. Я сттараюст насвозь не прорезать ее.просто бывает иначе не закрепить.
@@HobbySkills Я делюсь опытом, Я на канале abarmot86 видел как он крепит заготовки степлером шпильками. Я только не знаю как организовать это у себя .
НА ТАКУЮ ДЕТАЛЬ НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО ДЕЛАТЬ МОДЕЛЬ , можно по вектору , меняя высоту обработки .правда на арткаме
Знаем,плавали,ушел давно от арткама.я даже в автокаде делал простые контуры.
программу на такую деталь можно самому за стойкой написать без всяких арткамов, парень просто показывает как именно на солиде это делается
Побойтесь бога - куда ещё проще!! Арт кам пути симулирует а тут раскладывает по вектору )) солидкам в этом плане точнее
Крайне слабая рама. На моменте сверления видно смещение оси вверх.
Александр Маршал это при погружении на холостом ходу.Но алюминий надо,конечно.
@@HobbySkills гнется не рама а тонкие полированные валы: все что длиннее чем 5 диаметров даже стальное крайне гибкое. не знаю что за китайцы придумали называть длинные палочки направляющими
@@seindich1769 поверьте,рама гнется тоже. валы очень гибкие,это факт
С 3D-принтером вышло бы всё намного проще.
есть у меня принтер,тут он не помощник)
Класс!
Sergey Potapoff )))