How To: Mit einem 1mm 2-Schneider eine GT2 Riemenklemme fräsen
Vložit
- čas přidán 26. 05. 2017
- Moin Freunde,
in diesem Video zeige ich euch unter anderem eine Möglichkeit mit einem 1mm Fräser zu fräsen ohne ihn gleich in die ewigen Jagtgründe zu schicken ;) - Věda a technologie
Perfektes timing. Gerade aufs Sofa gehauen, um CNC Videos zu gucken 😁
Moin RonSH, das freut mich :)
Dann hoffe ich dass du auch etwas damit anfangen kannst ;)
Grüße, Sebastian
Sehr geehrter Herr End,
es ist ein wahrer Segen wie sie das so erklären. Ihre Videos verfolge ich schon seit langem, und bin von der Technik fasziniert!
Leider habe ich nur eine kleine cnc maschine, aber dieser input macht Laune auf größeres.
In diesem Sinne. .. weiter so!
Danke fürs erstellen.
Andi
Moin Andi,
vielen, vielen Dank für das Lob.
Nun ja, bei den Maschinen kommt es ja nicht unbedingt auf die Größe an, sondern was man damit machen will. Ich kann abschließend sagen, dass ich lieber weniger Verfahrweg, dafür aber mehr Stabilität gehabt hätte. Das liegt vor allem daran, dass ich viel in Aluminium arbeite. Für Holzmodellbau ist meine Maschine aber im Grunde zu klein und muss nicht so stabil sein. Eine Eierlegendewollmilchsau gibt es leider auch bei fräsen nicht. Viel Fläche kostete leider immer Stabilität, während man bei wenig Fläche deutlich kompakter und stabiler bauen kann.
Grüße, Sebastian
Richtig geil tolle Maschine Respekt .Man merkt das du dich richtig gut auskennst.
Super, danke dass du die Einstellungen in Fusion360 dazu erklärst! Mach weiter so
Moin Martin,
vielen Dank! Ich muss mir noch überlegen wie ich das Verpacke. Evtl. blende ich so etwas beim Fräsen ein. Sonst werden die Videos immer so lang ^^ Oder ich setze Zeitmarker damit die Leute die nicht mit Fusion360 arbeiten vorspulen können. Das nächste Video kommt aber auf jeden Fall wieder mit Erklärung in Fusion. Da muss der 6mm 2-Schneider nämlich bei fast 3xD beweisen was geht ;) Da fliegen ordentlich Späne!
Grüße, Sebastian
Another fantastic video and project Sebastian! Thank you for making such high-quality videos. You are motivating me to follow your footsteps and build a CNC router. I am really looking forward to see the performance of such a well-engineered 3D-printer!
Moin Allan.
Thanks a lot!
I hope my construction plans and vidoes can help you with your own milling machine. The printer should make the first movements in about one month.
I would be glad to hear from you again. Maybe with pictures of your own machine ;)
Greetings Sebastian
Moin Sebastian, as soon as I have mechanical plans for the machine I I will let you know. At the moment I am trying to learn how to configure LinuxCNC 2.8 to drive EtherCat stepper terminals with two servos driving one axis. I would like to have two servos driving the Y-axis - just to be awkward and to make life difficult for myself! Once I have solved this I will plan the mechanics. Truth be told… The mechanics will be as similar to your Seute Deem as I can mange - thank you again for sharing your design! Allan
Sehr schön!! Macht Spaß!!!
Sehr schönes Video und super erklärt!
Moin André,
vielen Dank für die Blumen ;)
Grüße, Sebastian
Nunja, das ist beides Rechenarbeit ^^ Ich muss ja in beiden Fällen wissen wo genau sich meine Spannbacken befinden. Wo ich dir allerdings Recht geben muss ist, dass ich die Spannbacken ganz locker mit dem Z-Finder hätte antasten können ;)
Grüße, Sebastian
Falls Interesse besteht: ich habe für denselben 3D Taster Makros geschrieben die Folgendes tun: Vermessen eines Werkstucks in X oder Y und das Antasten in X oder Y in negativ Richtung und dasselbe mit X und Y in einem kombiniert…
GT2 Riemenklemmen bzw ein GT2 Profil lässt sich deutlich leichter erstellen, indem man zuerst von der Seite mit einem 1,1er Bohrer an den Positionen der Nuten bohrt und dann ca. die Hälfte wegfräst -> Zack fertig ... GT2 Profil
Lässt sich natürlich auch mit jedem anderen Riemenprofil machen. Außerdem kann man so auch Riemenscheiben selber herstellen ;)
Moin 95thefrog,
ein guter Tipp! Danke dafür! Das werde ich mal ausprobieren.
Grüße, Sebastian
Was it das spindle und motor auf der 6040 type machine?
Hallo deine Videos sind echt top verfolge dich schon länger. weiter so! Mit welcher Frässoftware arbeitest du eigentlich?
Moin Denis, danke dir. Ich arbeite mit Fusion360 und mittlerweile habe ich von Mach3 über Estlcam bis LinuxCNC ne Menge durch 😅 In diesem Video war es Mach3 😉
Was hast du für ne Spindel?
Danke für das interessante Video.
Ich hab das mit dem "Knüppel auf den Kopf" schon öfter gesehen. Welchen Sinn hat das eigentlich? Was bewirkt das?
Moin Wolfgang, gerne ;)
Wenn du deine Werkstücke einfach so in den Schraubstock spannst, liegen die Parallelunterlagen danach lose unter dem Werkstück. Man hat also unter Umständen nicht die exakt gleich Höhe. Deswegen bekommt das Werkstück noch einmal einen auf den Kopf um damit sicherzustellen, dass das Werkstück auch exakt auf den Parallelunterlagen aufliegt. Das kann man danach einfach noch einmal überprüfen in dem man schaut ob die Unterlagen jetzt fest unter dem Werkstück sitzen.
Grüße, Sebastian
Dankeschön
warum macht man da das gekreise und nocht einfach grad durch? z. b. in der Mitte der Nut durch und dann nach rechts und links versetzen? muss ja nicht gleich die ganze Tiefe sein :-)
Durch das trochoidale fräsen erhöht sich die Standzeit und man kann mit voller Tiefe Fräsen. Da sind dann auch auf mal 2-3mm Tiefenzustellung kein Problem. Hatte das vor kurzem mal ausprobiert. Außerdem verringere ich so in der Tat die Fräszeit ;) Ich versuche die Vollnut wo es geht zu vermeiden. Den Tipp habe ich von unseren Zerspanungstechnikern in der Firma.
Grüße, Sebastian
could you please share where you purchased the spindle?
Hello ZenLOG.
i bought the spindle at a little manufacturer here in germany. The name is CC-Feinmechanik. The email adress ist: cc-feinmechanik@web.de. There is no webshop.
Greetings, Sebastian
Sebastian End
thank you very much!
awesome channel!👍👍
Thanks a lot! :)
hi,
nen top Teil haste da. Bearbeitest du auch S235 damit oder "nur" Alu
lg mach weiter so
Moin TheKa11e, vielen Dank!
Also in der Theorie besteht kein Grund, dass die "Deern" kein S235 bearbeiten kann. Was die Drehzahl und Kraft angeht, sollte ich einen 6mm Fräser verwenden können. Ich habe es einfach nur noch nicht ausprobiert. Das Thema ist aber definitiv auf meiner ToDo-Liste!
Grüße, Sebastian
Perfekt
Moin gilerarunner88,
vielen Dank :)
Grüße, Sebastian
Moin, Deine Videos sind immer sehr hilfreich, besonders die über Fusion360.
Wie bekomme ich eine gratisversion fürs Hobby?
Ich bin weder Lehrer noch Student. LG Udo
Moin Udo, vielen Dank!
Du musst dich einfach nur registrieren und bei der Aktivierung angeben, dass du Hobbyist bist. Dann hast du ein Jahr. Nach einem Jahr wirst du wieder gefragt ob du noch immer Hobbyist bist ;) Und so weiter.
Grüße, Sebastian
Vielen Dank.👍
Hallo Sebastian End ,
Du machst beeindruckende Videos die mir einige Infos geben, zum umrüsten meiner Technika Fräsmaschine
Leider sind mir einige unschöne Sachen aufgefallen ? Wieso trägst du beim Arbeiten keine Schutzbrille und für die langen Haare ein Kappe mit Haarnetz?? Das ist deine Gesundheit ,aber normale Brille ist keine Arbeitsschutzbrille.
Bitte ändere dieses. Ich habe als Universal Fräser einiges erlebt .
Zum Fachlichen du stellst deine Werkzeuge mit Spannzangen Aufnahmen vor , mit 6mm umd 8 mm hat man günstige Flächen Spannfutter (Weldonaufnahme) die ein kleineren Werkzeugaufnahme Durchmesser haben und die Gefahr das Werkzeuge beim Fräsen raus gezogen werden besteht nicht gegenüber einer Spannzange . Denke mal nach!!!
Freue mich auf weitere Videos von dir
Moin G Kotzur,
vielen Dank für das Lob und die Konstruktive Kritik! Natürlich hast du absolut recht damit. Aber ich kann dich beruhigen ;) Schau mal in meine neuen Videos, die Haare sind ab und ich habe mir zwischenzeitlich eine Schutzbrille mit Stärke besorgt. Die neue Fräse bekommt auch eine Einhausung. Meine Gesundheit ist mir da schon wichtig :)
Grüße, Sebastian
Was ist das für ein Aluminium?
Moin ipadize,
das ist 5083er Aluminium. Das bestelle ich mir 10kg kartonweise bei eBay ;) Das Zeug kann man immer brauchen :D
Grüße, Sebastian
Kleiner Tipp, nicht von Oberseite Werkstück, sondern von Oberseite Spannbacken des Schraubstocks antasten. Ist sicherer
Hallo ,Das ist ein sehr schönes Video. Ein extra Mikrofon wäre besser. Der Ton ist zu dunkel.Weiter so.
Moin Heiko,
vielen Dank. Ein Extra Mikro habe ich jetzt, ein Rode ;) Müsste man in den neuen Videos aber schon hören.
Grüße, Sebastian
Als kleinen Tipp aus meiner täglichen CNC Praxis, teile entweder mittig im Schraubstock spannen oder wenn ausermittig eine identische breite (zb. 2. Teil, Rohmaterial, Endmaße) beispannen. Somit verdrückt man sich nicht das eh schon butterweiche Alu, und deine Schraubstock Führungen danken es dir auch.
Moin Dominik,
vielen Dank für den Tipp.
Grüße, Sebastian