Bambu Studio - Dein Modell gezielt durch Modifizerer verbessern.
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- čas přidán 29. 08. 2024
- In diesem Video reden wir über die Modifizierer die uns nicht nur Bambu Studio sondern auch Orca Slicer anbietet. Dieses Tool ist Leistungsstark wie unbeachtet. Eine gezielte Anpassung eurer Druckdateien ist möglich und ihr könnt damit nicht nur Filament sparen sondern auch eine ganze Menge Zeit.
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Nebst dem Tool im Studio, könntest du es auch beim konstruieren verbessern. Senkkopfschrauben an der Stelle ist sehr ungünstig, da der Kopf der Schraube per se das Material nach aussen spreizen will. Wenn möglich an solchen Stellen eine zylindrische Bohrung so dass man eine Rundkopfschraube verwenden könntest. Somit kommt der Druck des Schraubenkopfes senkrecht zum Material.
Da gebe ich dir grundsätzlich recht mit dem was du schreibst. Jedoch ging es hier nicht um die Konstruktion sondern um die Möglichkeiten in den Slicern. Darüber hinaus, bei dem Produkt sind die Tatsachen in dieser Art gegeben das es keine andere Möglichkeit gab. Manchmal ist es so das in der Theorie manche Lösung besser sein möge jedoch in der Praxis aus vielerlei Gründen nicht umsetzbar.
Gibt auch Linsenkopf Schrauben falls eine normale Imbus zu hoch gewesen wäre.
Wegen dem slicer, ist schon interessant was man alles so machen kann. Langsam sind die slicer aber überladen mit Funktionen.
Was hängt ihr euch den alle an den Schrauben auf? 🤣 Wie gesagt, die Dinge sind gegeben. Und es war auch nicht das Thema. 😉
Was den slicer angeht, dem kann ich nicht nach empfinden. Gerade Bambu Studio und orca Slicer sind sehr aufgeräumt und übersichtlich. Abgesehen davon muss man die Funktionen ja nicht nutzen.
PLA+ sehe ich kritisch als Material für Bauteile die zum Verkauf gedacht sind und eine tragende Funktion haben.
Würde hier immer PETG oder noch besser ABS verwenden.
Aber ich vermute du hast dieses Szenario als Beispiel hergenommen, somit alles chillig.
Sehr hilfreiches Video, klasse wie alle anderen auch.
Hört man gerne, vielen Dank!
danke für die Tipp
Gern geschehen!💪
Danke für deine Tipps
Bitte gerne…
Sehr cooles Feature. Hab genau so etwas erst gesucht. Danke für das Video!
Sehr gerne! Freut mich wenn es geholfen hat!
Hallo
Interessantes Video ! Wieder was dazugelernt. Dankeschön
Schöne Grüße Gert
Gern Geschehen… es gibt noch viel mehr zu entdecken 😉
Sehr gut erklärt! Vielen Dank!
Ich danke auch dir!
Danke für den Tipp. Wusste gar nicht das es sowas im Slicer gibt !
Gern geschehen. Man mag das vielleicht nicht immer brauchen aber gerade bei Technischen Dingen ist es sehr hilfreich.
Danke für die Tipps.
Gern geschehen…
Wieder ein gutes Video👌👍🏻 kannst du mal ein Video machen wegen Überhängen etc. Um stützen zu vermeiden.
Abo ist schon seit Anfang raus 👍🏻
Hallo Marcus, danke dir! Das Video wird kommen. Davor werden jedoch noch paar andere kommen wie das zu den variablen Schichthöhen. Ich hab mich dazu entschlossen eher „Kleinteilige“ Videos zu machen. Am Ende gibt es dann z.b eines zu überhängen das auf ein oder mehrere Videos zurück greift und den Kreis schließt. Das Thema Überhänge alleine wäre ansonsten zu groß, und wir hätten wieder ein Video von vielen das irgendwie was sagt aber am Ende doch zu viele Fragen offen lässt. Das ist nicht das was ich hier machen will. Der große Nachteil ist -> es braucht Zeit… In sofern… Ich komme darauf zurück 😉
@@Druckwerkstatt3D alles klar, hatte dich in der bastl wastl Gruppe gesehn und wollte dich dann auch gleich Supporten 👌
Was mach ich falsch? Egal ob A1 oder A1mini, nach einigen Schichten, fängt die Düse an zu schleifen. Dann rattert die Düse immer mehr über das Infill und entweder reißt es das Teil vom Bett, oder wenn es filigraner ist, knickt es die Fosten oder Stege nach und nach ab.
Das spricht so ziemlich sicher für überextrusion. Da kannst dir wenns sein muss auch die nozzle ruinieren. Da hat was vom Kalibrieren vom filament nicht geklappt. Ich empfehle dir mein Video zum 100% Flow. Da steckt das know how drin das du benötigt.
Den Filamentfluss 100% genau Kalibrieren für perfekte Druckergebnisse
czcams.com/video/upaX2w6j_yg/video.html
@@Druckwerkstatt3D Super, werde ich mir am Wochenende mal anschauen. DANKE Dir
Hallo. Ich werde mit dem bambu studio nicht wirklich warm. Der slicer bildet waagerechte Details an senkrechten außenwänden gut aus, hingegen werden senkrechte Details kaum realisiert und somit auch beim Ausdruck kaum dargestellt. Kannst du mir mit deiner Erfahrung weiterhelfen? Grüße Uwe
Hallo Uwe. Das kann ich tatsächlich nicht bestätigen. Das kann nun vielerlei Ursachen haben. Eine davon ist die schichthöhe. Diese hat jedoch Auswirkungen auf die druckzeit. Vielleicht hilft dir da mein Video zur variablen schichthöhe. Sofern du Nutzer von Facebook bist, lade ich dich herzlich ein dort deine Problemstellung vorzutragen. Im Idealfall mit Bildern und kurzer Erklärung. Den Link zur Gruppe findest du im Text unterm Video. Andernfalls meld dich hier nochmal.
Bezüglich Schichthöhe anpassen könnte der Slicer schon für die Modifizierte Stelle die doppelte Schichthöhe drucken. Also druckt der die verstärkte Stelle nur jede zweite Schicht und spart somit Zeit. Natürlich von oben herab gesehen.
Das optische Ergebnis im inneren des Körpers ist unwichtig. Natürlich muss das die Düse her geben. Bei eingestellter 0,2 mm Schichthöhe wird eine 0,4 Düse keine doppelte Schichthöhe, sprich 0,4 Schichthöhe hergeben.
Aber allein das Prinzip würde schon Sinn machen, natürlich immer nur jede zweite Schicht.
Dies würde ich mir auch beim Infill wünschen und würde Zeit sparen. Nach dem Moto Aussen Hui und innen Pfui.
Dieses Prinzip würde ich schon als kleine Evolution im 3D Druck ansehen die eine menge Zeit sparen würde.
Du sagst da interessante Dinge! Ja, gerade was das infill angeht gebe ich dir absolut recht. Soweit habe ich nicht gedacht. Vielen Dank für deinen Konstruktiven Beitrag! Schade das man bei CZcams die Video Datei nach dem Upload nicht mehr verändern kann. Deine Aspekte wären in jedem Fall erwähnenswert gewesen. Vielleicht mach ich da alle paar Wochen eine Zusammenfassung in der man sowas nachreicht. Wie gesagt danke für deine Beteiligung!