Я тоже купил отрезную, твёрдосплавную пилу небольшого диаметра. Хочу посадить на оправку и сделать "петушковым" - чтоб стружка между зубьями не забивалась
Картинка красивая. Но на самом деле форма резца для таких станочков принципиального значения не имеет. Первый резец я сделал из прямоугольной пластинки быстрореза (из дисковой фрезы миллиметровой толщины). Просто заточил кончик: сделал полукруглую канавку. И прикрутил к державке винтами. И что? Этот резец режет все, что угодно (титан не пробовал, наверное не будет 🙂 ). Нюанс только один: поймать 90 градусов к оси станка. Чуть перекосишь при установке - получаешь не плоскость на срезе, а конус. Я знаю, что отрезные затачивают так, чтобы кончик был шире, чем последующее тело резца. В моем резце это правило не соблюдено. Пластинка имеет одинаковую толщину везде. И ничего. Не застревает. Я обычно масла немного капаю. Помогает хорошо. А еще один вообще в наглую: разрезал отрезной пополам, головку с пластинкой перевернул вверх ногами и приварил поверх остатка. И работает за милую душу. Делал пружинный. Он немножко лучше, чем обычный, но с резкой на реверсе даже сравнивать не надо. А вот еще момент насчет реверса. Мой станочек позиционируется как токарно-винторезный. Но насчет винторезного это неумная шутка со стороны конструктора. Из за отсутствия жесткости резьба принципиально не нарезается. Сделал с резьбовым резцом то же самое: разрезал и перевернул часть с пластинкой. И на реверсе резьба прекрасно начала нарезаться. Только в обратную сторону - слева направо. Но резьба получается нормальная, правая, как надо.
Да согласен , кстати резец к удивлению получился даже очень рабочий и жесткости хватает , надо просто немного в разбежку пускать на деталь , и тогда его не подклинивает
@@sharphammer идея классная, тоже хочу попробовать. Единственное в чем не уверен - качественные ли напайки. Всё - таки диски для древесины предназначены.
@@user-lw6qp2ep4v думаю что зависит ещё от качества диска , ну и понятное дело что отрезать твёрдые породы металла не выйдет ) максимум Сталь 3 . Напайки действительно слетают при перегрузе , но если не спешить то всё хорошо
@@user-lt1qo8ku2e Да, вы правы, стружка не при чем. Представьте себе резец на суппорте, эта конструкция напоминает букву Г, верхняя перекладинка которой - резец, и он упирается в заготовку. А заготовка, вращаясь, нажимает на резец сверху вниз. Что сделает буква Г, если нажать на кончик ее перекладины? Качнется вперед и резец упрется в заготовку еще сильнее, а заготовка нажмет на него еще сильнее, в конце концов резец заклинивается, отламывает стружку, а станок дергается. Много раз в секунду. И избавиться от этого можно только если сделать супер жесткое крепление резца, чтобы у него и микрона свободы не было. А теперь представьте, что заготовка вращается в обратную сторону. И нажимает на перекладинку Г снизу. Буква Г отклоняется от заготовки. Резец в принципе не может заклинить: чем сильнее он врезается, тем сильнее заготовка его отбрасывает. На реверсе жесткость станка вообще перестает играть роль, так как резец самостоятельно будет противодействовать заклиниванию. Даже если освободить клинья поперечной подачи так, что суппорт будет болтаться, резец все равно будет резать ровно без дробления.
Приятно смотреть на роботу инструментом, который зделан своими руками)
Спасибо , это действительно приятно ) Думаю ты и сам не понаслышке это знаешь 😉
@@sharphammer конечно знаю сам же делаю)
Сделан блэд!!! Сделан!
Запомни раз и навсегда, не существует приставки З!!
Я тоже купил отрезную, твёрдосплавную пилу небольшого диаметра. Хочу посадить на оправку и сделать "петушковым" - чтоб стружка между зубьями не забивалась
Работал на обратке серпообразным чугун 600ммна отрез резец выше центра
Картинка красивая. Но на самом деле форма резца для таких станочков принципиального значения не имеет. Первый резец я сделал из прямоугольной пластинки быстрореза (из дисковой фрезы миллиметровой толщины). Просто заточил кончик: сделал полукруглую канавку. И прикрутил к державке винтами. И что? Этот резец режет все, что угодно (титан не пробовал, наверное не будет 🙂 ). Нюанс только один: поймать 90 градусов к оси станка. Чуть перекосишь при установке - получаешь не плоскость на срезе, а конус.
Я знаю, что отрезные затачивают так, чтобы кончик был шире, чем последующее тело резца. В моем резце это правило не соблюдено. Пластинка имеет одинаковую толщину везде. И ничего. Не застревает. Я обычно масла немного капаю. Помогает хорошо.
А еще один вообще в наглую: разрезал отрезной пополам, головку с пластинкой перевернул вверх ногами и приварил поверх остатка. И работает за милую душу.
Делал пружинный. Он немножко лучше, чем обычный, но с резкой на реверсе даже сравнивать не надо.
А вот еще момент насчет реверса. Мой станочек позиционируется как токарно-винторезный. Но насчет винторезного это неумная шутка со стороны конструктора. Из за отсутствия жесткости резьба принципиально не нарезается.
Сделал с резьбовым резцом то же самое: разрезал и перевернул часть с пластинкой.
И на реверсе резьба прекрасно начала нарезаться. Только в обратную сторону - слева направо. Но резьба получается нормальная, правая, как надо.
Как итог , реверс сильно выручает на небольших станках , спасибо за информацию)))
Красава
Дякую )
Верхние салазки подайте назад. Чем больше они свисают, тем меньше жёсткость.
Да согласен , кстати резец к удивлению получился даже очень рабочий и жесткости хватает , надо просто немного в разбежку пускать на деталь , и тогда его не подклинивает
@@sharphammer идея классная, тоже хочу попробовать. Единственное в чем не уверен - качественные ли напайки. Всё - таки диски для древесины предназначены.
@@user-lw6qp2ep4v думаю что зависит ещё от качества диска , ну и понятное дело что отрезать твёрдые породы металла не выйдет ) максимум
Сталь 3 . Напайки действительно слетают при перегрузе , но если не спешить то всё хорошо
@@user-lw6qp2ep4v все там ок,нападки околоко вк8
👍💪💪💪
Спасибо )
А какой смысл вращения патрона в обратку и перевернутость резца?
Смысл в том что стружка не забивает место реза и не создаёт сопротивление резцу
@@sharphammer ясненько. Надо будет сделать и попробовать.
@@stell33.stell33 попробовать стоит , я теперь только ним и отрезаю и пока всё нравится )
Про забивание стружкой места реза не убедительно !
@@user-lt1qo8ku2e Да, вы правы, стружка не при чем.
Представьте себе резец на суппорте, эта конструкция напоминает букву Г, верхняя перекладинка которой - резец, и он упирается в заготовку. А заготовка, вращаясь, нажимает на резец сверху вниз. Что сделает буква Г, если нажать на кончик ее перекладины? Качнется вперед и резец упрется в заготовку еще сильнее, а заготовка нажмет на него еще сильнее, в конце концов резец заклинивается, отламывает стружку, а станок дергается. Много раз в секунду. И избавиться от этого можно только если сделать супер жесткое крепление резца, чтобы у него и микрона свободы не было.
А теперь представьте, что заготовка вращается в обратную сторону. И нажимает на перекладинку Г снизу. Буква Г отклоняется от заготовки. Резец в принципе не может заклинить: чем сильнее он врезается, тем сильнее заготовка его отбрасывает.
На реверсе жесткость станка вообще перестает играть роль, так как резец самостоятельно будет противодействовать заклиниванию. Даже если освободить клинья поперечной подачи так, что суппорт будет болтаться, резец все равно будет резать ровно без дробления.