Ne parlavo proprio oggi per caso su IG dei tuoi video sull’asportazione che hanno aiutato nel supporto con aspirazione integrata e boom video sull’aspirazione 😅 Sempre molto utile e interessante, anche se non ho una cnc, ma ci sono tante tante info utili nei tuoi video e ne sono la testimonianza 👨🏻🔧 A presto Enrico ☺️
Ciao Enrico, Concordo con te che le cose fatte dai professionisti difficilmente non mantengono quello che promettono ma quasi sicuramente saresti riuscito, senza diventare troppo matto, ad installare un aspiratore al disopra della cuffia prelevando due fili dal connettore del mandrino senza dover aggiungere nuovi circuiti: vista la sua potenza i fili sono sicuramente sufficienti per un aspiratore aggiuntivo e in più l'aspirazione ti serve solo mentre va il mandrino quindi non importa un circuito a parte. Poi in effetti, sapere che effetto avesse l'aspiratore rispetto al tornado è un mondo ancora da scoprire e quindi alla fin fine hai fatto bene ad usare prodotti già testati (anche la Porsche usa freni della Brembo: se un prodotto esiste già perché riprogettarlo? meglio affidarsi a chi lo fa di mestiere!) P.S. direi che il tornado funziona bene e inoltre aggiunge massa rotante alla fresa aumentando la inerzia della fresa... (forse la massa del rotore è così grande che la massa del tornado è insignificante, ma è sempre una miglioria) Ciao e ai prox video
Ciao ingegnere! peccato la musica, che mi ha impedito di sentire il rumore della tornado, che credo sia eccitante, come il rumore di un twister ! Bene direi che il progetto, semplice alla portata di tutti lo hai realizzato, ora l'ingegnere potrebbe meravigliarci con un sistema a pistoncini con piccoli barrette metalliche e qualche molla, che tengano tese le tendine, che seguono il profilo della base su ogni sua asperità, arrivando al 200% delle polveri aspirate! Di la verità che con il mio commento ti ho messo una pulce che non ti abbandonerà mai più 🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣Ottimo lavoro! Complimenti! le frese che hai mostrato, si vede a colpo d'occhio che sono di un altro pianeta👍👍👍👍👍👍👏👏👏👏👏👏💙💙🤗🤗🤗🤗
Mi piace l'approccio scientifico del tuo canale!! vero che si progetta, si crea e si collaudano pezzi per migliorare il laboratorio piuttosto che fare oggetti che servono o ci richiedono??
tutto sempre molto chiaro. Però ho una curiosità, sulla polvere non ho grossi problemi, ma funziona su trucioli di grandi dimensioni sparati a grossa velocità? Ad esempio con una fresa da 16, ma anche da 12 mm che lavora in pieno su una profondità di 10mm ad esempio? In questo caso mi trovo trucioli sparati in tutta l'officina. Per cui stavo valutando di migliorare l'aspirazione in qualche modo, a patto che sia realmente funzionale. Riguardo la plastica, se ne trova di più spessa anche, oltre giustamente a realizzare delle pieghe come hai fatto
Ciao Andrea. Guarda, con i trucioli grandi non ti saprei dire, ma considerando che queste sono attrezzature per macchine anche più grandi delle nostre, secondo me potrebbe andare. Tra l'altro non credo tu abbia l'esigenza di usare il pvc trasparente, potresti usare delle normali setole, che trattengono anche meglio. Comunque, puoi contattare direttamente l'azienda, e spiegare qual è la tua casistica specifica. Mi sono sembrati molto disponibili.
@@WoodworkingEngineering in realtà il pvc trasparente l'avevo già usato perchè a volte realizzo qualche video con la CNC, anche se sono più orientato su altre cose. Per cui ho avuto il tuo stesso problema di risucchio del pvc col normale aspiratore. Capita maggiormente quando la parte inferiore della scarpa viene completamente chiusa andando a contatto con un pannello, credo sia facilmente comprensibile. In un commento sotto ho letto un prezzo abbastanza elevato ed ingiustificato per le mie necessità, ma ci penso. Grazie intanto
@@AndreaFerroni Allora, ho sentito l'azienda 😅Mi dicono che con frese di grandi diametri funziona anche meglio. E, se la fresa è più lunga, ancora meglio, perché c'è più spazio per far sviluppare il vortice. 😊
Sui 400€, basta mezza ricerca sul web Fatto in plastica in 3d, ammesso di riuscire a fissarlo sul mandrino, che mi sembra la difficoltà maggiore, facile esploda dopo pochi giri
@@WoodworkingEngineering prendendo in esame la stampa 3D potresti fare una puleggia che abbracci lo stelo del mandrino e una girante con puleggia, collegate da una cinghietta, da applicare direttamente all' imboccatura del tubo. Giocando sui diametri riusciresti a ridurre la velocità di rotazione della girante fino a renderla sicura per un prodotto 3D; con un profilo simile a quelli usati nei PC dovresti avere una bella pressione anche a velocità attorno ai 6000 giri e avresti la aspirazione direttamente sopra al tubo. Ciao
@@WoodworkingEngineering beh non sono un ingegnere ma penso che una trasmissione a cinghia dentata dovrebbe sopportare tranquillamente sforzi di quest'ordine, soprattutto se il mandrino avesse un avvio graduale (non ho messo volutamente il termine "soft starter" perché ricordo che non è nel tuo buon occhio 😉😉😉) scherzi a parte nelle pialle manuali mi pare che il motore arrivi attorno a quei giri li e muova il tamburo portacoltelli con cinghia dentata ma potrei sbagliarmi. Ciao
Attenzione al bilanciamento di quell' oggetto....con quel diametro e quei giri se non perfettamente preciso si rischia di far fuori i cuscinetti infretta!
Gran bel pezzo di ... metallo! Però io avrei pensato ad un approccio diverso: credo che, al posto della cuffia flessibile, si potrebbe provare a fare un carter rigido che avvolga il tornado ed incanali il flusso d'aria in uscita da questo direttamente all'aspirazione. La fresa resterebbe certo scoperta, ma se il tornado fa veramente il suo lavoro la polvere non dovrebbe sfuggire e non dovresti combattere con plastiche mangiucchiate e bruttine da vedere. Poi pensavo che per aumentare la stabilità della giunzione con magneti potevi inserire un paio di piccoli perni fissati solo da un lato e lievemente laschi dall'altro. Che ne pensi?
Il carter rigido purtroppo non si può mettere, perché appena il mandrino scende, si frantumerebbe sul legno o comunque potrebbe rovinare il pezzo in lavorazione 😭 Per il perno: mi sembra un approccio interessante 😊 Mi spieghi un po' meglio la tua idea?
Il carter rigido purtroppo non si può mettere, perché appena il mandrino scende, si frantumerebbe sul legno o comunque potrebbe rovinare il pezzo in lavorazione 😭 Per il perno: mi sembra un approccio interessante 😊 Mi spieghi un po' meglio la tua idea?
Riguardo il carter rigido, intendevo che si fermasse alla stessa altezza del tornado, lasciando dunque esposta tutta la fresa. Se il tornado non tocca il pezzo non dovrebbe farlo neanche il carter. Però non so se la forza aspirante sarebbe sufficiente ad evitare dispersioni di polvere... sarebbe da provare! Riguardo i perni, pensavo a delle spine (di legno o metallo...) incollate solo alla parte fissa, mentre sulla parte mobile fai il foro qualche decimo più grande in modo che si inserisca agevolmente. Le calamite reggono il peso verticalmente, i perni sopportano le sollecitazioni orizzontali...
@@saveriog.825 Ah, giusto. Però considera che a volte lo userò senza il tornado. Cmq buona idea. Per le spine adesso ho capito, grazie. Vediamo come va con le calamite, queste sono piuttosto forti, e in caso provo questa soluzione :)
@@WoodworkingEngineering Sarà una gran figata per macchine "Professionali" Ma lo vorrei vedere al lavoro mentre scava una "V" profonda e con una larghezza inferiore a 90 mm, per non parlare della lavorazione di un Rilievo 😅😅
A malincuore… che lo guardo a fa sto video se non ho una CNC? Peccato perché i tuoi video sono sempre molto INTELLIGENTEMENTE dIvertenti, nonostante scientifici ed interessanti 😕
Eh, ti capisco. A volte ho esigenza di fare delle cose che servono solo a me, probabilmente poco utili al resto del mondo. Ma rimango convinto che condividere le proprie esperienze sia una cosa positiva :)
In caso volessi tentare una nuova versione potresti provare ad inclinare che so, di 30 gradi il lato della flangia dove fissi la tendina in modo che la stessa si disponga a "campana" recuperando ancora più spazio senza aumentare le dimensioni della flangia... che ne pensi?
Sulla mia Shapeoko 3 XL ho un SuckIt Dust Boot, quindi non ho mai utilizzato la gonnella in plastica. Mi trovo benissimo con le spazzole. Fuori dal Dust Boot non ci sono polveri. Come mai la scelta della plastica? Offre una situazione di vuoto migliore?
Uè, paisà. No, le spazzole funzionano benissimo, probabilmente pure meglio della plastica. Ma a me serve vedere la fresa, per fare le riprese. E non posso abbassare la gonnella più di tanto. Quindi mi è sembrata l'unica soluzione feasible. Invece ho recuperato delle frese per il plexi, quindi magari rifarò i piatti trasparenti :)
carissimo ingegnere ... ti ho scoperto da poco e mi sono subito appassionato alle tue competenze e ai lavori che riesci a fare ... un appunto ... la musica, belle senza dubbio per te, è altrettanto senza dubbio a mio personale parere TROPPO (troppo troppo troppo troppo troppo) ASSORDANTE e, a mio personale parere, dovrebbe essere solo di sottofondo ... poi, fai come credi ... solo che mi spiacerebbe dover escludere un canale ben fatto ... saluti
Ciao bel video, ti chiedo un favore avrei bisogno di un'aiuto per quanto concerne la cnc. Possibile avere la possibilità di contattarti per esporti il problema? Grazie
Finalmente qualcuno che propone un oggetto sponsorizzato presentandolo col massimo della trasparenza e dell'obiettivitá
Complimenti 😁😁
😅 Grazie per il feedback
Ne parlavo proprio oggi per caso su IG dei tuoi video sull’asportazione che hanno aiutato nel supporto con aspirazione integrata e boom video sull’aspirazione 😅 Sempre molto utile e interessante, anche se non ho una cnc, ma ci sono tante tante info utili nei tuoi video e ne sono la testimonianza 👨🏻🔧 A presto Enrico ☺️
eheheh. Grazie mille, Ema 😊
Ciao Enrico,
Concordo con te che le cose fatte dai professionisti difficilmente non mantengono quello che promettono ma quasi sicuramente saresti riuscito, senza diventare troppo matto, ad installare un aspiratore al disopra della cuffia prelevando due fili dal connettore del mandrino senza dover aggiungere nuovi circuiti: vista la sua potenza i fili sono sicuramente sufficienti per un aspiratore aggiuntivo e in più l'aspirazione ti serve solo mentre va il mandrino quindi non importa un circuito a parte. Poi in effetti, sapere che effetto avesse l'aspiratore rispetto al tornado è un mondo ancora da scoprire e quindi alla fin fine hai fatto bene ad usare prodotti già testati (anche la Porsche usa freni della Brembo: se un prodotto esiste già perché riprogettarlo? meglio affidarsi a chi lo fa di mestiere!)
P.S. direi che il tornado funziona bene e inoltre aggiunge massa rotante alla fresa aumentando la inerzia della fresa... (forse la massa del rotore è così grande che la massa del tornado è insignificante, ma è sempre una miglioria)
Ciao e ai prox video
Figata vera! Complimenti amico mio, bellissimo video estremamente originale. Vado contattare la ditta sponsor A D E S S O 🧡
Grazie Manuel! 😊
Giusto!
Ciao ingegnere! peccato la musica, che mi ha impedito di sentire il rumore della tornado, che credo sia eccitante, come il rumore di un twister ! Bene direi che il progetto, semplice alla portata di tutti lo hai realizzato, ora l'ingegnere potrebbe meravigliarci con un sistema a pistoncini con piccoli barrette metalliche e qualche molla, che tengano tese le tendine, che seguono il profilo della base su ogni sua asperità, arrivando al 200% delle polveri aspirate! Di la verità che con il mio commento ti ho messo una pulce che non ti abbandonerà mai più
🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣🤣Ottimo lavoro! Complimenti! le frese che hai mostrato, si vede a colpo d'occhio che sono di un altro pianeta👍👍👍👍👍👍👏👏👏👏👏👏💙💙🤗🤗🤗🤗
😂 200% is the new 100% 😂
figata!!!
Mi piace l'approccio scientifico del tuo canale!!
vero che si progetta, si crea e si collaudano pezzi per migliorare il laboratorio piuttosto che fare oggetti che servono o ci richiedono??
Infatti ho smesso di fare oggetti su richiesta 😅
Perdevo tanto tempo senza divertirmi
tutto sempre molto chiaro. Però ho una curiosità, sulla polvere non ho grossi problemi, ma funziona su trucioli di grandi dimensioni sparati a grossa velocità?
Ad esempio con una fresa da 16, ma anche da 12 mm che lavora in pieno su una profondità di 10mm ad esempio?
In questo caso mi trovo trucioli sparati in tutta l'officina. Per cui stavo valutando di migliorare l'aspirazione in qualche modo, a patto che sia realmente funzionale.
Riguardo la plastica, se ne trova di più spessa anche, oltre giustamente a realizzare delle pieghe come hai fatto
Ciao Andrea.
Guarda, con i trucioli grandi non ti saprei dire, ma considerando che queste sono attrezzature per macchine anche più grandi delle nostre, secondo me potrebbe andare. Tra l'altro non credo tu abbia l'esigenza di usare il pvc trasparente, potresti usare delle normali setole, che trattengono anche meglio.
Comunque, puoi contattare direttamente l'azienda, e spiegare qual è la tua casistica specifica. Mi sono sembrati molto disponibili.
@@WoodworkingEngineering in realtà il pvc trasparente l'avevo già usato perchè a volte realizzo qualche video con la CNC, anche se sono più orientato su altre cose. Per cui ho avuto il tuo stesso problema di risucchio del pvc col normale aspiratore. Capita maggiormente quando la parte inferiore della scarpa viene completamente chiusa andando a contatto con un pannello, credo sia facilmente comprensibile. In un commento sotto ho letto un prezzo abbastanza elevato ed ingiustificato per le mie necessità, ma ci penso.
Grazie intanto
@@AndreaFerroni Allora, ho sentito l'azienda 😅Mi dicono che con frese di grandi diametri funziona anche meglio. E, se la fresa è più lunga, ancora meglio, perché c'è più spazio per far sviluppare il vortice. 😊
@@WoodworkingEngineering gentilissimo
Ciao 😁. Posso fregarti l'idea e usarla anche sulla mia CNC? Grazie per questa chicca, è una bomba😎!
Beh, direi di sì 😊
@@WoodworkingEngineering 🤣ottimo!! (anche se l'avrei fatto lo stesso😂)
😂🔝
Video molto interessante, ma mi sembra che non vada bene per le pinze del mio mandrino che sono OZ8A
No, queste sono attrezzature professionali per macchine grandi. C'è in varie misure ma non credo per la OZ8A :(
Ciao complimenti sempre per tutto volevo sapere che tipo di multistrato e stato usato e che tipo di bomboletta
Ciao, e grazie sempre :)
Multistrato di pioppo e bombolette ambrosol, queste qui: amzn.to/3uiJVJS
@@WoodworkingEngineering grazie mille
Sempre utili i tuoi video grazie davvero
Bellissimo video, l'unica cosa che non e stato detto e il prezzo (che immagino che sarà alto) sarebbe carino anche un video dove ne crei uno in 3d
Sui 400€, basta mezza ricerca sul web
Fatto in plastica in 3d, ammesso di riuscire a fissarlo sul mandrino, che mi sembra la difficoltà maggiore, facile esploda dopo pochi giri
Sto pensando a farne una versione stampata in 3D. E, come dice Gabriele, la cosa difficile è proprio quella, fissarlo al mandrino. Vediamo in futuro 😊
@@WoodworkingEngineering prendendo in esame la stampa 3D potresti fare una puleggia che abbracci lo stelo del mandrino e una girante con puleggia, collegate da una cinghietta, da applicare direttamente all' imboccatura del tubo.
Giocando sui diametri riusciresti a ridurre la velocità di rotazione della girante fino a renderla sicura per un prodotto 3D; con un profilo simile a quelli usati nei PC dovresti avere una bella pressione anche a velocità attorno ai 6000 giri e avresti la aspirazione direttamente sopra al tubo. Ciao
@@zolatanaffa87 Mah, sarei curioso di capire quanto tiene un coppia di ingranaggi sparata a 18.000 giri al minuto 😅
@@WoodworkingEngineering beh non sono un ingegnere ma penso che una trasmissione a cinghia dentata dovrebbe sopportare tranquillamente sforzi di quest'ordine, soprattutto se il mandrino avesse un avvio graduale (non ho messo volutamente il termine "soft starter" perché ricordo che non è nel tuo buon occhio 😉😉😉) scherzi a parte nelle pialle manuali mi pare che il motore arrivi attorno a quei giri li e muova il tamburo portacoltelli con cinghia dentata ma potrei sbagliarmi.
Ciao
Attenzione al bilanciamento di quell' oggetto....con quel diametro e quei giri se non perfettamente preciso si rischia di far fuori i cuscinetti infretta!
Certo. È un attrezzo fatto apposta, ed è già bilanciato quando lo acquisti 😉
Gran bel pezzo di ... metallo!
Però io avrei pensato ad un approccio diverso: credo che, al posto della cuffia flessibile, si potrebbe provare a fare un carter rigido che avvolga il tornado ed incanali il flusso d'aria in uscita da questo direttamente all'aspirazione.
La fresa resterebbe certo scoperta, ma se il tornado fa veramente il suo lavoro la polvere non dovrebbe sfuggire e non dovresti combattere con plastiche mangiucchiate e bruttine da vedere.
Poi pensavo che per aumentare la stabilità della giunzione con magneti potevi inserire un paio di piccoli perni fissati solo da un lato e lievemente laschi dall'altro.
Che ne pensi?
Il carter rigido purtroppo non si può mettere, perché appena il mandrino scende, si frantumerebbe sul legno o comunque potrebbe rovinare il pezzo in lavorazione 😭
Per il perno: mi sembra un approccio interessante 😊 Mi spieghi un po' meglio la tua idea?
Il carter rigido purtroppo non si può mettere, perché appena il mandrino scende, si frantumerebbe sul legno o comunque potrebbe rovinare il pezzo in lavorazione 😭
Per il perno: mi sembra un approccio interessante 😊 Mi spieghi un po' meglio la tua idea?
Riguardo il carter rigido, intendevo che si fermasse alla stessa altezza del tornado, lasciando dunque esposta tutta la fresa. Se il tornado non tocca il pezzo non dovrebbe farlo neanche il carter. Però non so se la forza aspirante sarebbe sufficiente ad evitare dispersioni di polvere... sarebbe da provare!
Riguardo i perni, pensavo a delle spine (di legno o metallo...) incollate solo alla parte fissa, mentre sulla parte mobile fai il foro qualche decimo più grande in modo che si inserisca agevolmente. Le calamite reggono il peso verticalmente, i perni sopportano le sollecitazioni orizzontali...
@@saveriog.825 Ah, giusto. Però considera che a volte lo userò senza il tornado. Cmq buona idea. Per le spine adesso ho capito, grazie. Vediamo come va con le calamite, queste sono piuttosto forti, e in caso provo questa soluzione :)
Peccato non abbiano attacco ER11, anche se un attrezzo del genere si può usare solamente per tagli e scavi di piccole dimensioni.
Eh, sì, sono attrezzature per macchine professionali, che ho preso in prestito proprio perché secondo me è una gran figata 😅
@@WoodworkingEngineering Sarà una gran figata per macchine "Professionali" Ma lo vorrei vedere al lavoro mentre scava una "V" profonda e con una larghezza inferiore a 90 mm, per non parlare della lavorazione di un Rilievo 😅😅
@@totoburgio4619 Prossimamente, su questi canali :D
A malincuore… che lo guardo a fa sto video se non ho una CNC?
Peccato perché i tuoi video sono sempre molto INTELLIGENTEMENTE dIvertenti, nonostante scientifici ed interessanti 😕
Eh, ti capisco. A volte ho esigenza di fare delle cose che servono solo a me, probabilmente poco utili al resto del mondo. Ma rimango convinto che condividere le proprie esperienze sia una cosa positiva :)
@@WoodworkingEngineering alla fine l’ho visto comunque… per ammirazione!
@@lucioi8482 😅 Hai vinto il premio fan numero uno!! 😊
Che bello, che CNC HAI?
Ciao. È una Afrodite della LabMec
@@WoodworkingEngineering grazie
In caso volessi tentare una nuova versione potresti provare ad inclinare che so, di 30 gradi il lato della flangia dove fissi la tendina in modo che la stessa si disponga a "campana" recuperando ancora più spazio senza aumentare le dimensioni della flangia... che ne pensi?
Era la prova successiva che volevo fare! 😅
Ma al quinto tentativo sono riuscito a farlo funzionare, e non avevo più forza per continuare 😂
Vedi... sono un ingegnere mancato...🤣
Sulla mia Shapeoko 3 XL ho un SuckIt Dust Boot, quindi non ho mai utilizzato la gonnella in plastica.
Mi trovo benissimo con le spazzole. Fuori dal Dust Boot non ci sono polveri.
Come mai la scelta della plastica? Offre una situazione di vuoto migliore?
Uè, paisà. No, le spazzole funzionano benissimo, probabilmente pure meglio della plastica. Ma a me serve vedere la fresa, per fare le riprese. E non posso abbassare la gonnella più di tanto. Quindi mi è sembrata l'unica soluzione feasible.
Invece ho recuperato delle frese per il plexi, quindi magari rifarò i piatti trasparenti :)
Di là verità!
Da bravo maschio siculo-italiano ti piace guardare sotto le gonnelle! 😉😉😉
@@zolatanaffa87 Ehi, sono un galantuomo!
carissimo ingegnere ... ti ho scoperto da poco e mi sono subito appassionato alle tue competenze e ai lavori che riesci a fare ... un appunto ... la musica, belle senza dubbio per te, è altrettanto senza dubbio a mio personale parere TROPPO (troppo troppo troppo troppo troppo) ASSORDANTE e, a mio personale parere, dovrebbe essere solo di sottofondo ... poi, fai come credi ...
solo che mi spiacerebbe dover escludere un canale ben fatto ... saluti
Grazie mille per il feedback!
In genere ci sto attento, adesso mi risento il video così capisco dove ho sbagliato 😊
Ciao bel video, ti chiedo un favore avrei bisogno di un'aiuto per quanto concerne la cnc. Possibile avere la possibilità di contattarti per esporti il problema? Grazie
Ciao. Scusa il ritardo. Contattami su Instagram :)