Cutting schemes when stretching the Advantages and disadvantages of Lifting the broach too
Vložit
- čas přidán 22. 08. 2024
- All hi FRIENDS! You are watching the Funny engineer channel.
Today we will talk about cutting schemes. After all, any mechanical processing of a part has such a part as a cutting scheme. What is characteristic is that there are only three cutting schemes for stretching: group, profile and generated. Schemes for cutting broaches are very confusing and difficult to understand. But I will try to tell you about it in an accessible language and the scheme of the cutting process will not be a question for you. Most often we see stretching holes that have an ideal shape. But sometimes we have to deal with details whose length of stretching is very impressive and frightening at the same time. In this cutting tool, there is such a term as lifting the tooth, which allows you to choose the appropriate method and order of drawing surfaces. In this case, the drawing scheme will be selected individually for each part. Do not forget to set the exact inner diameter of the hole before pulling, which will avoid tool breakage. After all, any cutting tool does not like large allowances. Therefore, before choosing which cutting tool to use in your case, look at what your inner surface of the hole is. This will directly affect the choice of the tool. Since we live in the 21st century, types of cutting tools are now offered very original and interesting. As they say, for every taste. Drawing a part will be much easier and faster if you have selected a group cutting scheme. Since the allowances will be evenly distributed over the part. The cutting scheme will be perfectly matched in any case.
Уважаемые коллеги жду ваших комментариев по теме - схемы протягивания. Может кто то хочет дополнить данный видео урок))). Во всяком случае не забывайте ставить лайки и делитесь видео с своими друзьями))) ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА!!!
Было бы интересно посмотреть на то, как создаётся сам техпроцесс (вы берёте определённую деталь и делаете по неё тех процесс в видео ну без расчётов конечно же) подобного на ютубе ещё нет.
Идея хорошая, думаю, что скоро сделаем😉
Весёлый Инженер подскажи почему не используют масло (низкой вязкости , возможно с росбавлением диз.топливом) в качестве СОЖ на токарных , фрезерных станках?? При том что на зуборезных, иногда на сверлильных это практикуют.
Мне сказали, что эта жидкость в 1 очередь охлаждающая, а теплоемкость органики много меньше воды. И 2 масла горят, сильно испаляются с образованием едкого тумана ибо тепло не может унести из за низкой и теплоемкости и теплопроводности.
Отличный ответ. Респект👍
Плюс, чтобы не быть голословным, я покупал станки с производства
С заправкой маслом. При этом в ПРО фесионалов это дурной тон!?? Почему?? Мое подозрение, только что воняет при нагреве. Но это легко решаемо! Дешёвый станки закончились))
@@user-ry5vk2tj5j алюминий точат, сверлят и резьбы режут с маслом чаще, а не сож. 1 от налипания, 2 и 3 снизить трение.
Коррозия? Я наоборот в сож от нее спасаюсь. Там всяких кислот, ингибиторов намешано. И чищу от ржавчины старые метчики, другой инструмент в ней же
@@stepansml6713 Мне кажется ,что главный недостаток только в том что оно имеет большею вязкость и разбрызгивается . А так , теплоотводящих и смазывающих свойств не то что достаточно, а вполне замена СОЖ. Но может есть определенные аргументы.? Да масло горит, но вытяжка, плюс старая СОЖ тоже не пахнет.
О, спасибо, как всегда интересно!
Пожалуйста👍🤗
Я извиняюсь, но генераторная самая простая в изготовлении, шлифуется профиль, а затем на токарном делаются последовательно ступеньки-зубья даже затыловка делается на токарном, остается только закалить и заточить. Я сам такие делал. А вот первый тип, там да, без ЧПУ тяжко на сложных профилях.
Протяжки все сложные🙂👍
может наоборот?
@@no1se706 Наоборот, Это когда надо профиль шестернёнки например на каждом последующем зубе портяжки выточить всё меньше и меньше? Ну уж нет. Гораздо проще на зуборезном сделать нужный профиль на всю длину протяжки и затем в токарном нарезать зубья постепенно сходящиеся в круг. затем калим и на круглошлифе точим. Быстро и без всяких ЧПУ.
Какой размер по длине отверстия допускается при про тяговании,чтобы стружка отходила,а не забивалась,что не привело к заклиниванию? Может я неправильно мыслю?
Честно говоря не знаю 😉 А вопрос интересный, может кто то подскажет?
@@-engineer бывает же метчики забивает стружкой. Тут же получается строгание,а стружка скапливается в замкнутом пространстве. Я так представляю
@@user-ic4hk4ue1u Все правильно👍