Table saw fence with millimetric incremental positioning
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- čas přidán 8. 09. 2024
- A good table saw fence is one of those tool that let us realize precise cuts while keeping us safe. It's the one tool that get us better, more accurate.
In this video I'll show how I realized my fence, making it extremely rigid, safe, really fast to use, and keeping an eye on the desig.
I've also made a millimetric incremental position system, because we are not all Americans :) in order to make repetitive cuts a breeze.
I hope you can find this video useful.
If you like the video, let me know down in the comments, subscribe the channel and keep waiting for the next video.
Please share the video.
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Using hand and power tools it's dangerous and it can exposes to risks, it can hurts you and others. Safety tools and goggles do not reduce those risks.
This video is purely informative, it does not suggest behaviors and does not replace a professional risk assessment that analyzes every single task you perform, being it a professional or an amateur job.
Modern Rock Boy di Audionautix is a song authorized by Creative Commons Attribution (creativecommon...)
Artist: audionautix.com/
La preparazione c'è e si vede! Anche nei piccoli dettagli riesci a fornire nozioni e spunti preziosissimi! Complimenti davvero! Aspetto con ansia altri tuoi video super dettagliati, dove non si può fare altro che imparare! Grazie!
Grazie mille, Roberto. Veramente troppo buono 😄
iscritto lavoro pregevolissimo e con il vincolo del passo m6 a step da 1mm azzeri gli errori...geniale
Grazie mille :)
complimenti per la preparazione e la passione che impieghi nei tuoi tutorial ...
Complimenti, ottimo lavoro,ottime le spiegazioni tecniche
Grazie mille 😊
Complimenti cercavo una guida per il banco sega il suo modello mi sembra il più interessante e semplice da realizzare di quelli visti su CZcams
Ben fatto, sempre chiaro e preciso
Poche chiacchiere. .. fatti..... non pugn....... COMPLIMENTI CON TANTO DI 🎩....... 😎👌
😅 Grazie mille 😊
Bravo! Io l'ho fatta cn 8 cuscinetti (4×lato) ho impiegato sicuramente molto più tempo ma è scorrevole e solida
Sto pensando anche io di rifarla. Come mai 8 cuscinetti e non 4?
2 in orizzontale x mantenere la guida allineata alla lama e 2 verticali che scorrono all'interno di un supporto .
Tutto questo sui 2 lati ,davanti e dietro
Ah, giusto, ne servono 4 per ogni carrello! Grazie mille 😊
@@WoodworkingEngineering bravo hai capito ...praticamente ho fatto 2 piccoli carrelli a L
bravo bella guida, sicuramente la replicherò sulla mia sega ma con una piccola differenza che ti può essere utile. Siccome la barra filettata è a passo 1mm se quest' ultima potesse ruotare la guida si può regolare con precisione di 1/10, con volantino zigrinato a 10 segmenti posto ad un estremità. spero che il consiglio ti sia utile
Ciao. Intanto grazie mille per aver visto il video. Ho iniziato da poco e avere feedback è importante :D
Per i lavori che faccio io essere preciso al millimetro già mi basta. Ma il volantino zigrinato è sicuramente una buona idea, grazie. Ed effettivamente ho usato qualcosa del genere per la fresatrice, per la quale ho utilizzato una barra con passo 2mm e un volantino in legno per poterla alzare con grande precisione. Grazie ancora :)
Complimenti e grazie
Grazie mille a te 😊
idea interessante, tra le altre cose potrebbe tornarmi utile nel "breve termine"... bel lavoro 👍
Grazie mille. So bene a cosa si riferisce quel "breve periodo"... tipo che inizi a pensarci ora e lo realizzi tra un paio d'anni 😅
@@WoodworkingEngineering esattamente xD...purtroppo dipende da fattori esterni su cui non ho controllo...prima o poi però. Cmq credo che quando realizzerò copia (più o meno uguale) della tua guida, prenderò in considerazione il suggerimento della "manetta sulla barra filettata" suggerita dagli altri utenti. giusto per farlo sembrare più super professionale xD
@@Manuel-uq7su Cos'è la manetta sulla barra filettata? 🤔
@@WoodworkingEngineering quotavo il Sig. Zola, per essere precisi. ed intendo una cosa tipo questa: www.google.com/url?sa=i&source=images&cd=&ved=2ahUKEwih3vqAj6bnAhXQ66QKHdTRB6MQjRx6BAgBEAQ&url=https%3A%2F%2Fwww.giuntialpunto.it%2Fproduct%2Fb07d27m41c%2Fauto-e-moto-manopola-con-filettatura-maschio-esterna-con-bloccaggio-leva&psig=AOvVaw3imHbN2vOyFZzf5Mr76ccT&ust=1580294771461773.
Se non ricordo male dall'esame di Misure, l'occhio ha un errore di 0.1mm, quind i avere una "manopola" di qualsiasi tipo che permette di suddividere su tutta l'escursione di 360° lo spostamento di 1mm (il giro della barra filettata che nel tuo caso funge da vincolo di precisione) si otterrebbe una precisione quasi esagerata. poi magari, invece di usare, come hai fatto tu per comodità immagino una striscia di plexiglas con segno a pennarello, un contro righello (magari anche li al decimo di millimetro xD) otteniamo anche li un ulteriore precisione un po come funziona il calibro. Pensi sia solo esagerata come idea? chiedo perché a volte mi lascio prendere dalla fantasia xD.
@@Manuel-uq7su Ah, sì, ottima idea in effetti. Ed esistendo già la manopola (tra l'altro a 3 euro) sarebbe anche una modifica semplice da applicare.
Il problema è sempre cercare di non esagerare. Altrimenti si arricchisce troppo un oggetto che vogliamo costruire... e poi non finiamo più di costruirlo 😅
Molto ben studiato e realizzato. Una pignoleria da inge: vite + dado = bullone... una pignoleria appunto ma per amor di precisione e... dell’ingegneria!
Eheheh... grazie. E anche grazie della pignoleria! Io raccolgo tutte le info, soprattutto le critiche :)
mi piace. iscritto... adesso un pò di tempo per vedere tutti i tuoi video!
Grazie mille! Ti consiglio quello sul tavolino Nintendo e anche quello con la capanna sull'albero 😊
Ottimo lavoro Ingeniere!! Apprezzo moltissimo un divulgatore che lavora con i D.P.I. in quanto al progetto: un binario così solido è degno di macchine professionali!! per di più montato direttamente sulla struttura in legno del bancone che è pure carrellabile. Inoltre l'dea geniale di vincolare l'aggancio in modo incrementale di millimetro in millimetro, per le lavorazioni di un materiale omogeneo e dimensionalmente stabile come il Lenio, è a dir poco Leonardesca, anche se lui non era laureato...
Beh, Leonardo non era laureato, ma ha insegnato a tutti cosa significa scienza e tecnica. È da lui che parte quel processo che poi diventa sistematico con il metodo scientifico. Quindi sono onorato di questo confronto, chiaramente immeritato :)
Per quanto riguarda i DPI: sono molto legato al tema, e cerco di stimolare anche gli altri appassionati a fare altrettanto. Se guardi anche gli altri video scoprirai che in diversi punti faccio degli approfondimenti sul tema. Quindi apprezzo anche io il fatto che ci sia qualcuno che guarda i miei video e che apprezzi la cosa 😊😊😊
Nicely done! I'm planning something similar for my saw at the moment.
Thanks so much! I really appreciate your comment, given I follow your channel (and your t-shirts :D )
That's awesome. Thanks for the support. I'll be waiting for more of your videos. Good work!
I'm sorry for the video being in italian only. I'll upload some english subs as soos as I can.
Not a problem. I may not be able to understand what you are saying but the camera angles are good so I am able to follow what you are doing.
Appena inscritto...bravissimo video ben spiegati...💪💪
Grazie mille 😊
Complimenti e grande come sempre
Grazie sempre 😊
Complimenti davvero ben fatta, bravo.👍👍
Grazi mille :) Hai suggerimenti da darmi?
Mi iscrivo!!!! 👏👏👏👏👏👏
Grazie mille 😊
Impressive project! very precise, ideal for perfectionist :D
Thanks a lot 😊😊🤟
Ciao sono un nuovo iscritto. .. un ottima evoluzione delle super guide che hanno gli americani. .. complimenti video super piacevole, spiegazione chiara e semplice. .. good like 👍👍
Grazie mille 😊 Io mi sono divertito un sacco a fare questo video, e sapere che è apprezzato mi fa molto piacere. Grazie ancora 😊
ottimo lavoro complimenti!
FS il mio fai da te Grazie mille 😊😊
Complimenti. Ti vedo solo ora in questo video e mi sono appena iscritto. Complimenti per il rigore e la pulizia della progettazione e dell'esecuzione. Del resto......è ingegneria e non pizza e fichi!
Continua così! Bravo!
Giovanni Vitale Ahahah! Grazie per i complimenti, sono sempre ben accetti. A breve dovrei pubblicare un altro video, spero di convincerti ancora 😊
Ciao "Inge", Bel canale, belle idee (si stravede lo stampo ingegneristico) e soprattutto bello come mostri i contenuti. Anche te (vedo molto più di me) hai il pallino per la sicurezza ;)
Hai un nuovo iscritto.
Grazie mille 😊 Sono ossessionato dalla sicurezza... o forse è semplicemente ipocondria, eheh. Scherzi a parte, penso sia un tema veramente importante e di cui c'è purtroppo poca consapevolezza. Magari potremmo fare qualche collaborazione, per proporre il tema in modo più omogeneo e diffuso 😊
comunque appena ho un po' di tempo (quindi chissà tra quanto!) ho intenzione di replicare il progetto dato che il mio attuale banchetto con sega circolare è una ciofeca.
Grazie per il video!
Se hai bisogno di info o dettagli chiedi pure :)
Bellissimo lavoro complimenti, ma dove li trovi i profilati a quel prezzo?
Dai grossisti, qui vicino da me c’è una industria metallurgica
Bravo, bel video.
Grazie mille :)
Buonasera, inizio con il farti i complimenti, sto guardando man mano tutti i tuoi video e sono veramente ben fatti con idee e realizzazioni ottime. Veramente bravo. Mi interessa particolarmente la costruzione di una guida per banco sega. Stavo pensando ad una modifica a quella che hai realizzato tu in ferro. Nello specifico sostituendo la barra filettata con una da 16 con un sistema di fissaggio simile al tuo, pensi possa funzionare rendendola girevole con l'utilizzo di un paio di cuscinetti facendo in modo da poter regolare, sempre con precisione millimetrica, prima a spanne e poi facendo ruotare la barra magari con un volantino con più precisione alla misura voluta? Sistema simile a quello che hanno le combinate stazionarie. Spero di essermi spiegato abbastanza chiaramente
Sì, quello che pensi si può fare tranquillamente. Personalmente lo trovo un po' macchinoso nell'uso giornaliero: dovresti ruotare spesso quella manopola. Però è sicuramente un buon approccio 😊
Grazie della risposta. Spero che a breve inizierò la realizzazione, ti farò sapere. Buona serata
Ciao
ho guardato il tuo video che mi è piaciuto per la semplicità della soluzione.
Per quanto possa essere intuibile tutto il meccanismo mi sfugge il meccanismo del sistema di blocco cosi come è stato realizzato.
Avresti un PDF o qualcosa che possa rappresentare meglio questo punto del progetto ?
un saluto e auguri per il canale
Praticamente è una piattina di metallo con due mezzi bulloni saldati sopra. Quando premi la piattina (con la leva rossa) i bulloni premono solla barra filettata, bloccandola 😊
Grazie mille per gli auguri 🤟
Ciao, ho guardato il tuo canale su segnalazione di un tuo iscritto e mi sono iscritto anche io perché condivido le stesse passioni. Anche io ho realizzato un banco sega, tutto autocostruito, con guida laterale ed impianto di aspirazione simile al tuo. Ho notato che nei tuoi video iniziali solo descrizioni e parlato in inglese, ed invece ho scoperto che sei uno di noi.. mi fa piacere che sei tornato alle origini e non capisco perché tanti maker italiani si affannano a mettere titoli e sottotitoli in tutte le lingue, quando youtube ha un algoritmo che permette di trovarvi tutti in base alla ricerca. È che noi ci sentiamo inferiori e vogliamo fare gli americani, mentre agli americani non glie frega niente di noi.. vabbe .. bentornato fra noi..
moreno giovacchini 😂😂😂 E che vuoi, Hollywood ha sempre il suo fascino. A parte gli scherzi è normale che uno che ha tante cose da dire, dicendole in inglese possa semplicemente pensare di raggiungere più persone. Ma visto che ci sono tante persone in ascolto anche in Italia... beh, perché no? 😊
Grazie mille del tuo messaggio.
PS: Perché non condividi qualcosa del tuo banco sega?
Woodworking Engineering li trovi sui gruppi di fb ci sono su instagram, come Giovacchini Moreno ci sono tutti i miei lavori..
moreno giovacchini Trovati! Effettivamente li avevo visti, complimenti 😊 Il problema con questi video è che, per quanto gli algoritmi di Google siano potenti, poi sembra veramente che non li veda nessuno...
czcams.com/video/T33NZkwoYbg/video.html per il tavolo da lavoro ho preso spunto da legno lab e vedi anche l'utilizzo dei ferma pezzi o jig come li chiamano gli americani.😂😂😂
bel progetto, se invece di usare dei mezzi dadi ne usassi due interi e facessi scorrere la guida avvitanso/svitando la barra filettata? magari lo hai già fatto... comunque bel progetto!
Bella alternativa. Ma poi per spostarle la guida di 20cm, dovrei fare tipo 20 giri :)
Super 👍👍👏👏
Thanks a lot :D
buona sera .Io, ho 1vekkia sega da banco, ke kon il passare degli anni si è rotto kuella kosa (ke nella tua vedo di colore giallo) e si trova sul piano al centro del disco.ora non so kome si kiami ne so dove trovarla.Se nn ti dispiace me lo potresti dire? grazie x eventuale tua risposta. buona serata.
Lo chiamano "zero clearance". Se lo cerchi su CZcams trovi tanti video al riguardo :)
Grazie x la risposta buona giornata
Salve e grazie per il video. Mi chiedo se con il tempo i dadi e la barra filettata da 6 mm non si consumino e perdano la filettatura.
Ciao. No, sono passati un paio d’anni e ancora la filettatura è buona. Non è un uso così pesante (il dado non gratta sulla filettatura) quindi c’è poca “erosione” della filettatura
@@WoodworkingEngineering grande ing. Siete sempre meglio di noi poveri architetti che non capiamo un ciuffo. Grazie
Mah, guarda... stimo molto di più gli architetti che gran parte degli ingegneri 😅
Ciao, complimenti per i tuoi video! Mi sono iscritto e li sto guardando tutti...
Una domanda: è possibile il PDF di questa guida?
Ciao. Intanto grazie mille 😊
Per il PDF... purtroppo no, non l'ho mai fatto e devo dirti la verità, non avrei tempo di farlo adesso, mi spiace 🙁
Complimenti per l’idea e per il video, ma nello spostamento, la guida non mantiene la perpendicolarità con la lama giusto? La recupera al momento del fissaggio?
O mi sfugge qualche cosa
Esatto. Quando si sblocca è completamente libera, si blocca al momento del fissaggio.
Grazie della risposta ingegnere, ho visto altri video che meritano spolliciate massicce. Grande
@@fulviocafaggi9934 E allora si dia il via alle spolliciate! E condividi i video che ti piacciono 😊
Ottimo video
Giuseppe Meli Grazie mille 😊 C’è qualche consiglio che posso seguire per migliorare?
sei un mito!!! bravissimo spendi un capitale in multistrato anche se con il multistrato il lavoro viene molto più bello in stile americano.. che marca usavi di combinata ? l'hai cambiata perché aveva la lama troppo piccola? ciao complimenti.
Grazie :D
Il multistrato lo compro direttamente in segheria a pannelli da 2,70m x 1,70m, a circa 16 € al mq (multistrato 18mm). La combinata aveva qualche problemino di manutenibilità e anche di sicurezza, e ho preferito tenermi le dita :) La sega che ho adesso (DeWALT) è mooolto più precisa, più potente e fa anche i tagli inclinati :)
@@WoodworkingEngineering Ciao, avevo notato anch'io la DeWalt all'inizio del video e poi non capivo perché era un altro modello durante il lavoro.
Volevo chiederti: la DeWalt a quanto dicono ha uno dei suoi punti di forza proprio nella guida che è a cremagliera e si fissa a entrambi i lati. Immagino, l'avrai provata prima di toglierla: tra l'originale e la tua qual è più precisa?
E ancora: perché hai rivestito il profilato? Il legno può ammaccarsi e compromettere il parallelismo rispetto alla lama, cosa che può essere molto pericolosa.
Infine (scusa le tante domande ma è raro trovare un ingegnere per giunta appassionato di sicurezza che parla di queste cose): hai mai pensato a un video in cui parli di VOC di pitture, vernici e delle colle usate nei multistrato?
@@EmanueleDN E allora, rispondiamo con ordine :)
Per le vernici e pitture effettivamente non ci avevo pensato. Sto preparando un video sulle polveri, che mi sa che arriverà tra un paio di mesi :(
Se ti interessano compensati e multistrati ci sono ben 3 video dedicati, e molto interessanti, di Happy Family Makers: czcams.com/video/COEqjBd9CTc/video.html e uno uno di White Ghost: czcams.com/video/1iaXWGfid7o/video.html
Due: il profilato, rivestito, non penso sia insicuro. Qualora si dovesse ammaccare, lo posso tranquillamente sostituire. Ma poi, come si dovrebbe ammaccare? Lo tratto molto bene, il banco sega, non ci martello sopra :)
Per me è uno strumento di precisione, l'unica cosa che ci faccio è tagliare la legna :)
@@EmanueleDN E tre: la guida del DeWalt è ottima, molto veloce e molto precisa. Detto questo... preferisco la mia 😅: è più lunga, posso allargarla di più, ... è un'altra cosa! 😉
Gran progetto! Ma il morsetto a ginocchiera come fa a lavorare in quel modo? Per premere la leva non dovresti tirarla in su? Oppure puoi settario per entrambe le funzioni?
No, è un morsetto a ginocchio, quindi fa solo quel movimento così. Cercalo su Amazon 😉
premessa:
commento scritto prima di leggere gli altri: ho visto adesso che alcune cose che ho detto erano già state citate.
scusa le ripetizioni .
Ciao
Complimenti per la realizzazione, mi è piaciuta la tua presentazione prima teorica e poi pratica del problema.
Hai fatto un sistema a prova di bomba!
Hai provato a fare un morsetto a doppio effetto?
intendo con due ganasce in testa e in coda che tramite un tirante interno si stringono contemporaneamente, bloccando la barra alle due estremità? Dovrebbe aumentare ulteriormente la resistenza agli spostamenti.
Ottimo il sistema della barra filettata, se la munisci di una manetta che le permetta di fare mezzo giro riesci addirittura ad apprezzare il mezzo millimetro!
P.S primo video tuo visto, già iscritto e attivato la campanella (di tutti l'875°!)
Eh, allora, procedo per punti. Intanto grazie per i complimenti. Quando realizzo qualcosa faccio proprio così, prima realizzo schizzi, modelli, disegni, etc, e cerco mille varianti nella mia testa per capire se tutto può funzionare. E poi mi metto all'opera. In questo canale espongo il mio modo di lavorare proprio per condividere con altre persone il mio approccio. E cresco ancora proprio grazie ai feedback e ai commenti. Quindi grazie ancora.
Per il morsetto: sì, ci avevo pensato perché l'avevo visto in qualche altro video, ma la guida è veramente molto rigida. Sono rimasto stupito anche io di quanto fosse rigida, quindi per ora non prevedo di modificarla :)
Per il mezzo giro della barra filettata: sì, è un'idea, ma devo dire che finora non mi è servita :)
Grazie per l'iscrizione, spero di non deluderti :)
Sono dell'idea che una sezionatrice radiale verticale sia più sicura. Anche per ragioni di sicurezza, se non altro perché il pannello da tagliare è bloccato, mentre è la macchina, fissata su binari, che viene mossa per effettuare il taglio.
Però c'è la lama che gira ed è esposta. Comunque sì, in alcune situazioni e per pannelli grandi hai ragione. Per tagli più piccoli preferisco il banco sega.
Bel lavoro ma ho notato che la barra filettata flette quando la guida viene bloccata mi domando se porta spostamento alla misura stabilita
Sì, flette di circa 1 mm, ma si sposta dall’alto verso il basso, non da destra a sinistra. È normale, perché l’asta è molto sottile. Ma non si allunga 😊 quindi non perde precisione. Tra l’altro, quando il morsetto viene chiuso, il dado riporta la barra filettata in posizione 😬
Ciao, potresti metter uno schema o qualcosa dove si veda x bene come fare il blocco della guida? Grazie
Scrivimi via mail
@@WoodworkingEngineering grazie, dove trovo la tua mail? Nelle info del tuo canale non l ho vista.
@@lorenzopaoletti2589 Se vai dal pc te lo mostra.
@@WoodworkingEngineering ok grazie. Dopo pranzo ci guardo e ti scrivo
Bravissimo ma nel prossimo video non mettere il rumore musicale fastidiiso
Grazie mille. Questo video ormai ha un paio d'anni, negli ultimi video ci sto molto più attento 😊
Questo poi è stata l'evoluzione della guida czcams.com/video/I3szBnG8YCs/video.html ciao
Sì, l'avevo già visto ;)
Ciao scusami ma quella che stai usando e una combinata 6 funzioni fai un video come costruisci il banco per la combinata
Ciao. Sì, è una piccola combinata 6 funzioni. Ho già girato il video, devo "solo" montarlo e pubblicarlo, quindi rimani in ascolto :) (magari iscriviti al canale cliccando anche campanella, così ti arriva una notifica quando arriverà il nuovo video)
Ciao. Ho guardato con attenzione, ma non percepisco chiaramente i dettagli di blocco della guida parallela, visto che questa e' fissata dal solo lato operatore e' fondamentale sia assolutamente stabile, visto il momento flettente determinato dalla lunghezza della squadra stessa. Grazie!
Ma quindi la guida fa la sua stretta solo sul davanti?
Yes, esatto. E non ci credevo neanche io, ma è solidissima, non si flette neanche di un millimetro 😊
ma la pialla a filo è una combinata ??? non è il banco dewalt .....hai un doppio banco ??
Ehhh, ho iniziato a girare il video 1 anno prima di averlo pubblicato. Nel frattempo ho cambiato il banco sega. Prima avevo una piccola combinata (che aveva la pialla filo-spessore), poi l'ho sostituita con il banco sega della DeWALT.
@@WoodworkingEngineering come ti trovavi ?? Non era precisa ???
@@pasqualepaesano4746 Non era il massimo come potenza. In più si intasava sempre di segatura e aveva qualche problema di sicurezza. E quindi ho preferito eliminare qualsiasi rischio.
è un peccato l'aver incassato quella combinata nel piano, così non puoi più sfruttare la cavatrice
Vero. Ma non l’ho mai usata 😅
H
🤔
Sicuro che quel profilato è da 4 mm di spessore? Apprezzo l'impegno ma trovo questa guida ridondante e poco pratica per un hobbista. Misure e pesi dovrebbero essere elaborati sulla tipologia di macchina e banco a disposizione. In questo caso ci ritroviamo con una guida pesantissima e troppo ingombrante rispetto alla macchina. Quando si parla di ingegnerizzazione si intende proprio il migliore interfacciamento possibile tra componenti diverse, ma che devono in sinergia portare al miglior risultato possibile. A mio parere due millimetri erano più che sufficienti (ma anche 1,5) e avresti dimezzato il peso (ma io avrei scelto l'alluminio probabilmente). Una macchina professionale è fatta per gestire pesi e sollecitazioni continue che ne giustificano il sovradimensionamento rispetto a macchine hobbistiche (ma anche una migliore e pratica costruzione). Il vantaggio della tua realizzazione è che probabilmente durerà più della stessa macchina dove è stata montata (con qualche riserva per la barra filettata). Ultima osservazione, l'abete per inganasciare il profilato non è decisamente all'altezza, si imbarca, si fessura, si scheggia con troppa facilità. Purtroppo le essenze non vengono più stagionate come un tempo e nemmeno i forni riescono ad asciugarlo completamente. Ottimo il video.
Intanto grazie mille 😊
Sì, il profilato è 4mm. Ti dico cosa penso di questa costruzione 4 anni dopo: il ferro è ottimo, lo riutilizzerei ancora oggi, sempre di 4mm. È pesante, è vero, ma visto che la guida è appoggiata sul tavolo, questo non è un problema. Inoltre è estremamente rigido, così non ho bisogno di fissarlo anche in punta, semplificando di molto il meccanismo. E la spesa è rimasta contenuta: con uno spessore minore avrei risparmiato 5-6 euro. In questo caso ho preferito spendere questi soldi in più per avere una struttura più rigida, ma chiaramente poi ognuno scegle in base alle sue preferenze. Non userei l'alluminio, e non capisco perché la gente si ostini ad utilizzare l'alluminio per queste cose. Il ferro costa la metà ed è più rigido.
La parete in abete l'ho sostituita con del multistrato da 18mm, esattamente per il problema che hai descritto tu 😊
E alla fine sì, la guida è durata più del banco sega. Infatti ho cambiato il banco sega e la guida è ancora lì, quindi direi che questo è un punto a suo favore 😅
@@WoodworkingEngineering Tu pensa che manco mi ero accorto della data. E' l'età! Ti ho risposto perchè in questi giorni sto costruendo dei supporti per una tettoia pensile in scatolato di ferro da 20x30x2mm. Ho scelto questo materiale per robustezza e leggerezza e dopo varie prove dal fabbro fornitore del ferro, abbiamo deciso che questo spessore era sufficiente per dare rigidità alla struttura senza eccedere in peso. Su una lunghezza di 160 cm con saetta saldata circa a metà lunghezza non flette per nulla (poi se uno sa saldare il ferro è alquanto amichevole come metallo). Sono convinto perciò che uno spessore di 2 mm, su un sandwich collaborante come quello pensato da te sia più che sufficiente, pesando la metà (lato ferro). Non so gli altri perchè scielgano l'alluminio, anche se solitamente è per il peso, io conoscendomi, se mi dovessi impegnare in un lavoretto abbastanza elaborato e lunghetto come questo, preferirei magari spendere qualcosa in più per un profilato strutturale in estruso di alluminio, tipo questo: www.bonetti-srl.it/wp-content/uploads/2017/02/Profili-e-accessori-in-alluminio.png
I vantaggi sono, oltre alla leggerezza, la rigidità e la presenza delle cave (T-track) su tutti i lati. Ce ne sono anche con due cave adiacenti e due lati chiusi per aumentare la rigidità. La cosa stimolante di questi profilati poi è la modularità che la presenza delle cave facilita. Per esempio listelli d'appoggio di varie misure sostituibili velocemente sfilandoli attraverso le stesse, oppure montando la guida su supporti e sistemi di bloccaggio diversi, per trasformarla da guida per banco sega a guida per banco fresa. Sono le prime due cose che mi sono venute in mente. Insomma ci si può divertire. Per tutto il resto preferisco anch'io lavorare il ferro. :-)
@@destermanno Eh, infatti. Devo prendere qualche estruso 20x40 per giocarci un po' :)
Senza nulla voler togliere alla tua bravura, se ti dessero l'incarico di costruire una guida...andresti a copiarla para para da Jeremy Shmit czcams.com/video/4pudkvHFOfk/video.html
Beh, sicuramente non sono il primo a riutilizzare idee di altri. E se volessi prendermi il merito non mostrerei i miei lavori al pubblico, visto che chi guarda i miei video, mediamente, guarda anche tanti altri video 😉
Però nella mia qualche differenza e qualche idea originale c’è.
@@WoodworkingEngineering ripeto, non è mia intenzione togliere nulla alla tua bravura o alla tua realizzazione.
Il mio era solo un commento ironico per citare le tue fonti di ispirazione.
A riciclare le idee altrui sono tutti bravi ma non tutti sono in grado di realizzarle come hai fatto tu, quindi in ogni caso onore al merito.
Se posso permettermi una riflessione da meccanico, avrei optato per un sistema reggispinta sulla barra filettata per evitare la flessione ed una inevitabile deformazione nel tempo...oppure un cuscinetto lineare o una boccola calibrata di scorrimento su una barra di accompagnamento.
Effettivamente però, sarebbe diventato un po' complicato per un progetto fai da te.
Ert Ert esatto, non ho idea di cosa siano le cose che hai citato 😂😂
La barra filettata si flette un po’ in effetti, tipo 1mm quando stringo il morsetto, ma la misura presa non viene alterata.
@@WoodworkingEngineering ma come da ingegnere non sai cosa sia un reggispinta e non conosci cuscinetti lineari, boccole e barre calibrate???
Ai ai ai...
@@datambor Reggispinta e cuscinetti sì, la boccola calibrata di scorrimento non ne ho idea 😅
Però comunque il principio dal quale mi faccio sempre guidare è di realizzare cose funzionali, solide, ma che rimangano semplici. Odio le complicazioni inutili (ogni riferimento a tanti miei colleghi e alla lora voglia di "sovraingegnerizzare" ogni cosa non è assolutamente casuale 😂).
Capisco che spesso fare di più ti garantisce una precisione maggiore, però mi accontento di avere cose funzionanti ma che siano realizzabili facilmente e soprattutto che siano manutenibili. Alla fine, parlando di questo video, se ci pensi è uno scatolare e due saldature contate. E riesco ad ottenere un'ottima precisione, senza complicare troppo le cose. No? 😉
Strepitoso
Grazie duemila! 😊
so amny of these spanish videos have english titles...it may give you hits, but also dislikes.
It's actually italian, not spanish. But why it may give me dislikes? Because the translation is not perfect?
Thanks in advance for every suggestion or advice you can provide me with.