Hola amigo eres todo un maestro. No entiendo nada de lo que dices en tu video pero entiendo todo, todo el proceso para llegar al final de tu proyecto el cual me hace pensar que no es tan dificil hacer las cosa bien y que duren para siempre puesto q veo que los materiales que usás son fuertes y con gran resistencia. Ósea para toda la vida. *A la mierda con la ley de obsolescencia* este proyecto tuyo se merece un RECONOCIMIENTO. Un GRAN saludo desde España (Barcelona).
Молодец, особо понравилось с рейкой подъема опускания, можно взять венец с маховика любого автоа тебе большой класс за трудолюбие и мастерство все что толково сделано своими руками заслуживает уважения .👍👍👍👍👍👌
Из всех самодельных сверлильных станков понравился именно Ваш. Я, даже не читая коменты, буду делать себе по Вашей схеме. Именно зубчатая передача по рейке обеспечивает надежность и долговечность этого узла. Вам сто плюсов за то, что Вы показали как самому в домашних условиях ее изготовить. Однозначно лайк и подписка.Удачи Вам.
Анатолий спасибо Вам большое ! Очень рад что Вам понравилось . В изготовлении стойка не такая уж сложная как кажется главное иметь большое желание и всё получится . Успехов Вам !
Ну что скажешь .задумка очень хорошая .правда если бы были компоненты более точный чертежик для уверенности то и получился бы классный сверлилый и фрез . Но воизбежании материала то получился тоже хороший станок браво.👍👍👍💪
От меня лайк и подписка! Смотрю всякие ролики про фрезеры за много денег и то жосткости у них не хватает, а тут из груды ржавого металла такой станок! Придерживание голым пальцем железяки в милиметре от электрода - эт ваще!!!😂
Самое гениальное просто! в моем случае все металлом-приемки очень долго и упорно искал, о чудо! кто ищет тот находит. только терпения и везения! советский сверлильный станок у меня в гараже, реставрация не значительная.
@@zhivinelenyas. Совет: если достанете асинхронный двигатель около 800-900 оборотов(0,5-1,0 квт.), установить как пиноль, прямо на вал ротора вмонтировать патрон на 16 мм. и будет надежный полноценный сверлильный станок с реверсом. Сам такое уже делал и доволен результатом!!! Для Вашего станка(именно-станка), дрель-это игрушка. Желаю успехов!!!
Кто что говорит, но из всего обилия самоделок, это самое грамотное решение. Молодец, все усмотрел, и накладки чугунные и подшипники и жёсткости нормально. Круто, лайк!
Я тоже делал фрезерный станок из 40* 40 профиль и стенка 3 мм и для жёсткости во внутрь профиля вставил полуось от москвича 21-40 и приварил сверху конец полуоси через втулку к профилю, а нижний конец профиля приварил к фланцу полуоси и всё равно жесткости не хватало пока станину и сам фланец не прикрутил к верстаку пятью болтами на 12 мм полуось и станину по углам 4 болта длинной 150 мм , а верхнюю часть стойки через уголки прикрутил анкерными болтами к бетонному потолку подвала гаража. А дрель у меня стоит ещё советская с двумя ручками мощным редуктором и выходным валом с конусом морзе N 2 на двух подшипниках . Вот только тогда жесткость стала достаточной.
Многовато заморочек,но,это самый лучший вариант из ютубных самоделок! Я бы на вашем месте поставил движок не большой и шкивы было бы в аккурат. И дрель свободна. Зачетно !
Пропусти трос от груза в пружину , груз тоже оставить, нижний конец пружины упрётся в груз, а верхний закрепить в верху стойки, и они будут друг другу помогать
Достойный аппарат!!!! Пружину можно было установить иначе: просто надеть на трос,чтоб снизу упирался на грузик,а на верху стойки сделать упор для пружины...
Стойка огонь. Дрель слабое звено. Может туда зажимать какую-нибудь приспособу в духе трубы с упорно радиальным подшипником сверху и радиальным внизу,через которые продет мощный вал с 14-ым патроном и приводится во вращение через шкивы асинхронным движков ватт этак на 500-710....
@Кирилл Гайдукович Большое Спасибо!!! Дрель поменял на более мощную . По поводу небольшого асинхронного движка были мысли , скорее всего они воплотятся в жизнь но чуть позже.
Все круто,слишком усложнено,но круто. Единственный минус всех этих стоек в неточности установки дрели. Каждый раз зажимая дрель будет небольшое отклонение. В конце видео при сверлении хорошо видно отклонение сверла при входе в металл. Вот если на эту стойку подобрать небольшой низкооборотистый эд вместо дрели и закрепить его жестко будет классный станок👍 Удачи Вам
@Biacksmith Артём спасибо за хороший комментарий. Я рад что Вам понравилось. Хочу попробовать с низко оборотистой дрели, плюс частотник на TDA 1085 , и закрепить её в хомут на постоянку . Если устроят результаты работы оставлю без изменений , нет - буду думать. Спасибо Вам за совет с эд.
Я бы посоветовал залить в направляющую трубу бетон, это было бы действительно жёстко, для сверления может и так сойти, а вот для фрезеровки точно будет не лишним. А вместо пружины лучше взять газлифт от мебели или автомобильный, а так же нужно сделать фиксатор этой каретки, например приварить два уха к каретке и вставить между ними эксцентрик с рычагом, без этого вообще толком фрезеровать не выйдет. На счёт чугуна в прижимах идея в общем верная, трение и износ надо уменьшать, только всё должно быть наоборот, направляющая делается из чугуна или каленой стали, а ответная часть суппорта из мягкой стали, потому что поменять суппорт можно на раз два, а вот направляющую это уже считай новый станок, в вашем случае нужно взять вместо чугуна какую нибудь бронзу, латунь или даже алюминий, или же фторопласт, капролон или текстолит, тогда будет работать по феншую. Во всём остальном очень даже прилично, такую конструкцию не стыдно поставить в мастерской)
А мне нравиться молодец никого не слушай работа с нуля всегда не простая !А недоброжелатели пусть сами сначала сделают а потом говорят.Трендеть не мешки таскать !
попробуй сзади приладить амортизатор с багажника от 8ки или 9ки вместо тросика .на крутых изгибах он порвется а амортизатор даст и плавность хода.на разборке стоит копейки.
@Natalia Markin спасибо ! Видео про токарный станок будет обязательно. Сейчас довожу до ума координатный стол , после сделаю тиски на стойку и займусь токарным станком .
трудов много . рейка самое сложное вышло из элементов . можно проще но сделано из того что было . и в любом случае все своими руками лучше получилось. хотя многие скажут что проще купить.
Здорово конечно, но я почему-то думал ,что сначала собирают станину(стол), фрезируют стол и ноги (чтобы идеально параллельны были) и собственно всё остальное уже собирается от этой станины. Я не специалист в этой области ,но думаю что собирал бы в этой последовательности. Спасибо за идею и видео. Буду ждать вашего токарного станка.
@Василий Сандалов спасибо Вам за комментарий . Вы правы , с фрезерованной станиной было бы лучше . Но я исходил из того что было в данный момент под рукой .Надеюсь при испытаниях будет неплохой результат.
Изобретение и исполнение прекрасное! Уважаю! Груз можно было либо повесить сзади штатива, либо нарастить сам штатив и груз можно было бы взять длиннее, а значит тяжелее. если будешь делать координатник, а уж тем более двухкоординатный или тиски, сразу меркуй подставку под штатив. Меняй дрель, ибо слабая. Ничего не понял с возвратным механизмом, работает или как? Вместо него можно было взять автомобильный амортизатор и в него вставить ту же пружину, меньше было бы хлопот. Сам в поиске варианта, ибо у меня есть советский промышленный настольный, но с патроном. а хочу под конусную дрель сварганить. Есть 700 ватт, 350 об/мин и второй конус. Не посчитай за критику, просто поделился мыслями. Удачи!
@Дед Павел спасибо большое за комментарий !!! Очень рад что Вам понравилось. С грузами было много вариантов , в результате остановился на пружинном варианте который на видео .Хотел сделать переносной станок а лишний вес, такой как груз, утяжелил бы конструкцию. Пружина работает прекрасно. Амортизатор классная вещь но я делал из того что было под рукой. Двухкоординатный стол и тиски я уже сделал об этом есть видео на канале . Так же есть видео об испытании всей конструкции при фрезеровке разных материалов , фрезеровка производилась низкооборотистой дрелью 700 Вт - 700 оборотов в минуту . Подставку под штатив пока решил не делать высоты вроде бы хватает но не исключено что в будущем подниму на 50-70 мм . Дрель под конус Морзе - это круто , есть возможность сверлить свёрлами большого диаметра не прибегая к проточке хвостовика . Я так же хотел поставить такую ,но те что мне попадались были слишком громоздкими.
отличная стойка, но она требует и хорошего качества дрели. помню, изготавливал изделия из металла, и уклонение от разметки (предварительно кернил) центра отверстия составляло примерно 0.5 мм для отверстий 2-3 мм, и 2 мм для отверстий 10 мм. советовался на форумах, там мне говорили, что у меня руки из...замерил биение - сверло гуляет на 2мм. для меня наверное не подойдет - нужна более-менее точная обработка металла с отверстиями толщиной 3 - 8 мм с отклонением от разметки не более 0.1 мм, а вот для строительных работ это в самый раз - там не нужна такая точность, да и по весу подобная стойка будет куда мобильнее
Замороченый ты дядя, но всё круто, я в восторге, дрелька слабовата, киловата на полтора воткнуть норм будет. Смотрю видео хочу тоже себе но думаю может БУ купить потому как в проекте пока стойка для УШМ и пресс, пока до сверлильного руки не дотягиваются.
Отличная стойка. У автора золотые руки. Здоровья вам и успехов во всем.
@Александр Щербаков Большое Спасибо!!!
Еще раз пересмотрел. Просто супер! Лайк уже стоит, а хочется еще поставить.
Вот это работа! На такую совесть! очень ответственная конструкция вышла! Автору респект
Drawing Time Lapse спасибо , рад что понравилось.
Hola amigo eres todo un maestro. No entiendo nada de lo que dices en tu video pero entiendo todo, todo el proceso para llegar al final de tu proyecto el cual me hace pensar que no es tan dificil hacer las cosa bien y que duren para siempre puesto q veo que los materiales que usás son fuertes y con gran resistencia. Ósea para toda la vida. *A la mierda con la ley de obsolescencia* este proyecto tuyo se merece un RECONOCIMIENTO.
Un GRAN saludo desde España (Barcelona).
Молодец, особо понравилось с рейкой подъема опускания, можно взять венец с маховика любого автоа тебе большой класс за трудолюбие и мастерство все что толково сделано своими руками заслуживает уважения .👍👍👍👍👍👌
Александр -Спасибо Большое . Идея с маховиком очень интересная .
Респект за упорство. Нарезать болгаркой и напильником зубчатую рейку - это за границей даже мысли о такой возможности
Спасибо большое!
Я пока смотрел, думал - не сейчас кондуктор какой для болгарки будет, по принципу заточного станка для цепи.
Не, все руками... прям уважуха :)
все зделал домелочи ювелирные изобретение .золотые руки у автора спасибо вам мастер .!👍
Zafar Gulmetov спасибо Вам большое !
Зубчатую рейку как говорится (на коленках) это что-то и адский труд. Респект мастеру за терпение!! А критиковать мы все мастера сидя на диване.)))
Владимир спасибо большое ! Рад что Вам понравилось .
@@zhivinelenyas с какими электродами варил, ок46.00?
@CHELOVEK IDEAL электроды МОНОЛИТ , 3мм и 4мм.
@@zhivinelenyas за Ваши труд подписка+лайк.
На канале Ивана самоделкина есть отличные тиски с эсцентриком для с.ст.
Удачи ВАМ.
Нормально вышло . Дал реальную фору современным супер-пупер китайским стойкам . Удачи
Спасибо большое !
Отличная работа . Дай бог здаровья ,спасибо вам!
Из всех самодельных сверлильных станков понравился именно Ваш. Я, даже не читая коменты, буду делать себе по Вашей схеме. Именно зубчатая передача по рейке обеспечивает надежность и долговечность этого узла. Вам сто плюсов за то, что Вы показали как самому в домашних условиях ее изготовить. Однозначно лайк и подписка.Удачи Вам.
Анатолий спасибо Вам большое ! Очень рад что Вам понравилось . В изготовлении стойка не такая уж сложная как кажется главное иметь большое желание и всё получится . Успехов Вам !
Зачётненько....Проект один а новых идей и мыслей воплотил много....класс в том что вряд ли кто станет повторять...единственный экземпляр в мире
Сергей - спасибо Вам большое !!!
@@zhivinelenyas Удачи и новых идей!!!!
Красавчик так держать ,делай как делаешь никого не слушай.СУПЕР!!!!
@Дмитрий Маловик спасибо большое !
Хорошая работа, добротная стойка получилась.
Большое спасибо !
Понравилась ваша идея.
Посмотрел всякие.
Ваш проэкт кажется имеет право на жизнь.
Буду делать по вашей схеме.
Понравилось все.
@Андрей Шелопугин спасибо Вам большое!!! Я рад что Вам понравилось.
Ну что скажешь .задумка очень хорошая .правда если бы были компоненты более точный чертежик для уверенности то и получился бы классный сверлилый и фрез . Но воизбежании материала то получился тоже хороший станок браво.👍👍👍💪
От меня лайк и подписка! Смотрю всякие ролики про фрезеры за много денег и то жосткости у них не хватает, а тут из груды ржавого металла такой станок! Придерживание голым пальцем железяки в милиметре от электрода - эт ваще!!!😂
Хорошая стойка.Напрашивается хорошая дрель. Лайк.
Дрель уже подыскиваю по мощней .
Самое гениальное просто! в моем случае все металлом-приемки очень долго и упорно искал, о чудо!
кто ищет тот находит. только терпения и везения! советский сверлильный станок у меня в гараже, реставрация не значительная.
@vadim vais советский станок - это круто ! Вам очень повезло.
Отлично вышло ..Жму руку Умелец !!!
Стойка получилась шикарная, работа проделана огромная.
@ДМИТРИЙ ТАЛАЛАЙКО спасибо!!! Рад что Вам понравилось.
Отлично получилось. Молодец.
Классный станок. Молодец.
Молодец, руки из плеч растут👍👍👍
@Домашние самоделки спасибо Вам большое за комментарий!!!
отличная работа.много вложено труда.
@Арсен Гагиев большое Вам спасибо за комментарий!!!
Нормально всё получилось👍👍👍
Ваша стойка из всех опубликованных как настоящая заводская. Молодец. Успехов. Покажите как фрезерует.
Спасибо , покажу обязательно.
Все отлично. мне понравился. спасибо за ролик
Все отлично.При сверлении добавляй масло чтобы сверла не горели.Удачи с токаркой.
Спасибо удача мне пригодится.
Молодец круто вышло.
Спасибо .
Пропустил трос внутри пружины а сверху упор для неё.
сколько в эту работу вложено нервов терпения и времени представляю. повторять аж страшно проше советский взять под востановление.
За одну только рейку достоин уважения!!!
Это не стойка...
Это уже полноправный сверлильный станок!!!
Желаю успехов и здоровья!!!
@ЖДВ СССР спасибо большое ! Очень рад что понравилось !
@@zhivinelenyas.
Совет: если достанете асинхронный двигатель около 800-900 оборотов(0,5-1,0 квт.), установить как пиноль, прямо на вал ротора вмонтировать патрон на 16 мм. и будет надежный полноценный сверлильный станок с реверсом. Сам такое уже делал и доволен результатом!!! Для Вашего станка(именно-станка), дрель-это игрушка. Желаю успехов!!!
Молодец . Ну как я в молодости все на коленке и не оправдывайся , все придет с опытом.
Александр спасибо .
Лайк! Грамотно и надёжно!
Хороший друг, поздравляю!
@Marcos Borges Большое Спасибо!!!
Кто что говорит, но из всего обилия самоделок, это самое грамотное решение. Молодец, все усмотрел, и накладки чугунные и подшипники и жёсткости нормально. Круто, лайк!
@Иван Голубцов спасибо большое за хороший комментарий !!! Я рад что Вам понравилось . На днях выйдет видео первой стружки в фрезерном варианте.
@@zhivinelenyas жду, тоже планах сделать небольшой фрезер.
Молодец 🤝, здорово получилось 👍,тоже себе с клепал на коленке .
Я тоже делал фрезерный станок из 40* 40 профиль и стенка 3 мм и для жёсткости во внутрь профиля вставил полуось от москвича 21-40 и приварил сверху конец полуоси через втулку к профилю, а нижний конец профиля приварил к фланцу полуоси и всё равно жесткости не хватало пока станину и сам фланец не прикрутил к верстаку пятью болтами на 12 мм полуось и станину по углам 4 болта длинной 150 мм , а верхнюю часть стойки через уголки прикрутил анкерными болтами к бетонному потолку подвала гаража. А дрель у меня стоит ещё советская с двумя ручками мощным редуктором и выходным валом с конусом морзе N 2 на двух подшипниках . Вот только тогда жесткость стала достаточной.
Руки золотые !
Евгений спасибо !!!
Основательная стойка 👍
Многовато заморочек,но,это самый лучший вариант из ютубных самоделок! Я бы на вашем месте поставил движок не большой и шкивы было бы в аккурат. И дрель свободна. Зачетно !
@Костя Драка спасибо Вам за хороший комментарий ! А по поводу движка мысли хорошие , может быть когда нибудь так и сделаю.
@@zhivinelenyas здравствуйте!просто на такой верстат дрель,это колхоз (без обид)это чисто мое мнение:-)
Отличный получился опарат, некого не слушай, у каждого человека своя фонтазия. Такчто всё нормально и проктично!
Спасибо Сергей .
А по-русски грамотно писать слабо?
Пропусти трос от груза в пружину , груз тоже оставить, нижний конец пружины упрётся в груз, а верхний закрепить в верху стойки, и они будут друг другу помогать
Молодец парень,умный грамотный,но сварщик средний,но все равно молодец
Отлично получилось! Но для фрезировки нужен шпиндель! Лайк и подписка - спасибо!
@Seryj L спасибо большое , рад что понравилось. Шпиндель конечно лучше , но попробую доработать дрель , вставлю радиально упорный подшипник .
для одноразового, с предворительной обработкой да.
Молодец просто суперски!!!
@Руслан Хуторной спасибо Вам большое !!! Я рад что Вам понравилось!!!
Мне понравился станок , завтра пойду в гараж и такой же или на подобии сделаю !
@Александр Горбунов спасибо !!! Я рад что Вам понравилась моя работа. Удачи!!!
Отличная работа!!! Только дрель для такого станка слабовата. Но это моё мнение. За стойку однозначно лайк.
Спасибо большое. А дрель буду менять однозначно.
Отличныи получился станочек.лаик.
@Маке Маке рад что понравилось . Спасибо большое!!!
Молодец так держать и дальше .
Обороты великоваты для свёрл большого диаметра, сверло надо обязательно охлаждать , использовать СОЖ!
У автора руки растут откуда надо . молодец . Дрель только мощнее нужна . эта долго не проживет .
Спасибо большое ! Дрель заменю .
Достойный аппарат!!!! Пружину можно было установить иначе: просто надеть на трос,чтоб снизу упирался на грузик,а на верху стойки сделать упор для пружины...
Думал об этом , но побоялся перекоса пружины , большая разница в диаметрах .
отлично получилось .
Кто не может, кто может, но на такое не решается, а тут удачное совмещение правильно растущих рук и океана энергии успешно применяемого по назначению.
@Сергей Шуваев Спасибо за просмотр и комментарий !!! Я рад что Вам понравилось!!!
Стойка огонь.
Дрель слабое звено.
Может туда зажимать какую-нибудь приспособу в духе трубы с упорно радиальным подшипником сверху и радиальным внизу,через которые продет мощный вал с 14-ым патроном и приводится во вращение через шкивы асинхронным движков ватт этак на 500-710....
@Кирилл Гайдукович Большое Спасибо!!! Дрель поменял на более мощную . По поводу небольшого асинхронного движка были мысли , скорее всего они воплотятся в жизнь но чуть позже.
За зуб.- рейку уважаю... Молодец!
Легких путей не ищешь, лайк.
Спасибо . Сложные узлы более интересней .
Хорошая идея, буду повторять.
Место линейки пойдёт кусок от рулетки. Станок проучился отличный!
@Евгений ! спасибо ,рад что понравилось.
мне понравилось достойная самоделка
@Sanek Sklyar большое спасибо!!!
Если приделать к ней деревянное цивьё и спусковой крючок, то можно ещё стрелять очередями))
Все круто,слишком усложнено,но круто. Единственный минус всех этих стоек в неточности установки дрели. Каждый раз зажимая дрель будет небольшое отклонение. В конце видео при сверлении хорошо видно отклонение сверла при входе в металл. Вот если на эту стойку подобрать небольшой низкооборотистый эд вместо дрели и закрепить его жестко будет классный станок👍
Удачи Вам
@Biacksmith Артём спасибо за хороший комментарий. Я рад что Вам понравилось. Хочу попробовать с низко оборотистой дрели, плюс частотник на TDA 1085 , и закрепить её в хомут на постоянку . Если устроят результаты работы оставлю без изменений , нет - буду думать. Спасибо Вам за совет с эд.
Gerçek sanat bu! Tebrik ederim.
@hayati savtak Çok teşekkürler! Beğendiğine sevindim.
Очень круто.
Понравилось, спасибо!
Замечательно. МОЛОДЕЦ.
Very nice & powerful drilling stentd 👍👍👍👍👍👍
Зубатку в ручную. Эт дружище жесть. Но, сам станок хорошая идея. Терпения тебе.
@Вадим Кулебакин рад что Вам понравилось ! Спасибо большое!
Красавчик, не только руки очумелые, но и коленки золотые.👍🛠️🙄
и не только самородок от и до ё маё .министром труда его назначить смело.
Нормально сделал, поставиш дрель низко оборотистую и будет самое то.
Юрий спасибо .
Я бы посоветовал залить в направляющую трубу бетон, это было бы действительно жёстко, для сверления может и так сойти, а вот для фрезеровки точно будет не лишним. А вместо пружины лучше взять газлифт от мебели или автомобильный, а так же нужно сделать фиксатор этой каретки, например приварить два уха к каретке и вставить между ними эксцентрик с рычагом, без этого вообще толком фрезеровать не выйдет. На счёт чугуна в прижимах идея в общем верная, трение и износ надо уменьшать, только всё должно быть наоборот, направляющая делается из чугуна или каленой стали, а ответная часть суппорта из мягкой стали, потому что поменять суппорт можно на раз два, а вот направляющую это уже считай новый станок, в вашем случае нужно взять вместо чугуна какую нибудь бронзу, латунь или даже алюминий, или же фторопласт, капролон или текстолит, тогда будет работать по феншую. Во всём остальном очень даже прилично, такую конструкцию не стыдно поставить в мастерской)
Уважение за трудолюбие . Интересно, познавательно, только музыка тяжеловато воспринимается.
Спасибо Юрий .
Все гуд! Молодец! Дрель бы по мощнее...
@Sergoaq Дрель уже другая , низко оборотистая , 700 Вт.
Вот это психанул! ))) Мощно!
Спасибо.
Отличная работа.
Я рад что понравилось.
Пластина оснований свешивается немного по сторонам, можно тиски закреплять за те свесьі, только тиски надо делать под твою площадку.
А мне нравиться молодец никого не слушай работа с нуля всегда не простая !А недоброжелатели пусть сами сначала сделают а потом говорят.Трендеть не мешки таскать !
@Dron 1234 спасибо большое за комментарий ! Очень рад что моя работа понравилась.
@@zhivinelenyas Я подписалься на твой канал с меня палец в верх жду дальше твои видео ! Тут можно как то в личку написать?
челябинский тракторный отдыхает...
Да, нагородил не по детски. Но здОрово получилось!
Спасибо большое .
Станок получился профессиональный, не то что продают китайские игрушки.
Зачетная стойка . делай станок
Ок .
Красава!!!
@газинур ахметзянов Спасибо Вам !!!
Это лучшее из сверлильных стоек ,что я видел на Ютуб. Чувствуется почерк человека ,работавшего на производстве.В конце видео --настоящий станок.
попробуй сзади приладить амортизатор с багажника от 8ки или 9ки вместо тросика .на крутых изгибах он порвется а амортизатор даст и плавность хода.на разборке стоит копейки.
Если возникнут проблемы с тросом обязательно воспользуюсь вашей идеей . Задумка очень интересная . Спасибо .
всё супер , если можно покажи токарнъй станок очень заинтерисовал ,
@Natalia Markin спасибо ! Видео про токарный станок будет обязательно. Сейчас довожу до ума координатный стол , после сделаю тиски на стойку и займусь токарным станком .
Класс!
@Анатолий Головчак большое Вам спасибо!!!
Зачёт... Трудов и наворотов много .,,..
Спасибо за комент.
Да я ещё и лайкнул))
трудов много . рейка самое сложное вышло из элементов . можно проще но сделано из того что было . и в любом случае все своими руками лучше получилось. хотя многие скажут что проще купить.
Здорово конечно, но я почему-то думал ,что сначала собирают станину(стол), фрезируют стол и ноги (чтобы идеально параллельны были) и собственно всё остальное уже собирается от этой станины. Я не специалист в этой области ,но думаю что собирал бы в этой последовательности. Спасибо за идею и видео. Буду ждать вашего токарного станка.
@Василий Сандалов спасибо Вам за комментарий . Вы правы , с фрезерованной станиной было бы лучше . Но я исходил из того что было в данный момент под рукой .Надеюсь при испытаниях будет неплохой результат.
Изобретение и исполнение прекрасное! Уважаю! Груз можно было либо повесить сзади штатива, либо нарастить сам штатив и груз можно было бы взять длиннее, а значит тяжелее. если будешь делать координатник, а уж тем более двухкоординатный или тиски, сразу меркуй подставку под штатив. Меняй дрель, ибо слабая.
Ничего не понял с возвратным механизмом, работает или как? Вместо него можно было взять автомобильный амортизатор и в него вставить ту же пружину, меньше было бы хлопот.
Сам в поиске варианта, ибо у меня есть советский промышленный настольный, но с патроном. а хочу под конусную дрель сварганить. Есть 700 ватт, 350 об/мин и второй конус.
Не посчитай за критику, просто поделился мыслями. Удачи!
Дед Павел Вот это правильно сам сделал на базе такой дрели.
@Дед Павел спасибо большое за комментарий !!! Очень рад что Вам понравилось. С грузами было много вариантов , в результате остановился на пружинном варианте который на видео .Хотел сделать переносной станок а лишний вес, такой как груз, утяжелил бы конструкцию. Пружина работает прекрасно. Амортизатор классная вещь но я делал из того что было под рукой. Двухкоординатный стол и тиски я уже сделал об этом есть видео на канале . Так же есть видео об испытании всей конструкции при фрезеровке разных материалов , фрезеровка производилась низкооборотистой дрелью 700 Вт - 700 оборотов в минуту . Подставку под штатив пока решил не делать высоты вроде бы хватает но не исключено что в будущем подниму на 50-70 мм . Дрель под конус Морзе - это круто , есть возможность сверлить свёрлами большого диаметра не прибегая к проточке хвостовика . Я так же хотел поставить такую ,но те что мне попадались были слишком громоздкими.
Зубчатую рейку так же делал,правда ,из прутка.И шестерню надфилями выпиливал.
Все правильно ! Не хочешь обкапывать деревья, - городить станок посложнее!!!!
При словах,, а тисочков кстати у меня нет,, я напрягся...
Все красиво но крепление для дреля лучше сделать с двух сторон а кольцо будет просто придерживать дрель чтобы не уходил вертикальность
Проф труба толщиной 2 мм для фрезера конечно будет жидковата, не хватит жесткости
Спасибо
Перемудрил ) У меня где-то во дворе валяется подобный монстр, проба пера, так сказать. Как вижу, так ржу с него ) Всё делается элегантней и проще.
Посмотрю в работе , надеюсь не разочарует .
это называется проектирование снизу-вверх =) Особенно этот вариант работает, когда есть только такие детали, какие есть)))
отличная стойка, но она требует и хорошего качества дрели. помню, изготавливал изделия из металла, и уклонение от разметки (предварительно кернил) центра отверстия составляло примерно 0.5 мм для отверстий 2-3 мм, и 2 мм для отверстий 10 мм. советовался на форумах, там мне говорили, что у меня руки из...замерил биение - сверло гуляет на 2мм. для меня наверное не подойдет - нужна более-менее точная обработка металла с отверстиями толщиной 3 - 8 мм с отклонением от разметки не более 0.1 мм, а вот для строительных работ это в самый раз - там не нужна такая точность, да и по весу подобная стойка будет куда мобильнее
@Марлярвел спасибо за комментарий.
Замороченый ты дядя, но всё круто, я в восторге, дрелька слабовата, киловата на полтора воткнуть норм будет. Смотрю видео хочу тоже себе но думаю может БУ купить потому как в проекте пока стойка для УШМ и пресс, пока до сверлильного руки не дотягиваются.
Спасибо ! Дрель уже подыскиваю . Удачи Вам в Ваших проектах .
стойка пойдет без проблем,а вот дрель ,от нее глухой станешь.