1枚の板を切って曲げてバイクのタンクを作る【30年野外放置CB750】
Vložit
- čas přidán 7. 09. 2024
- 1枚の鉄板を切ったり曲げたり溶接したり、素人なりに工夫してオートバイのアルミタンク を作りたい。できるかは分からん。
誰だってやったことないことは難しいけど、どうなっても・いいから・やってみよう！DIY🏯
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#旧車 #cb750 #honda #バイク #カスタム #レストア しているわけではない #オシロサイクル
おおきに！
こんなにちゃんとした10分が世の中には存在するんですね。
そうかぁ。プラズマカッターかぁ…
パッポォ🕊
おお、トイマンさん…
ジョーちゃん🤣
パッポォ！
また本物キターwww
借りパク被害者が増えそうな予感
『DIY＝どうなっても・いいから・やってみよう』と、
トイマンのジョーさんにやられたら、
『それでは今回も、みなさんの10分を無駄にします』と、
彼の決まり文句で返すセンス、さすがです。
両チャンネルのファンとしては、思わずニヤけてしまう。
トイマンのファンでオシロさんのファンにもなりました。分からないながらやる作業は親近感が湧きます。
"皆さんの10分をムダにします..."
👍ナイスです。
あのチャンネルで楽しませていただいて、
アレはアカンやろ‥と思っていた直後だったので、嬉しくてついコメントしてます。
オシロさんの心の広さに乾杯🥂
どちらも大好きなチャンネルです、
皆さま応援しています、
ワクワクする動画をいつもありがとうございます😌
親方の
あたふたしている光景を
肴に飲んでるのが
こちらの幸せです
いづれこのツールや経験から
眠ってるエンジンの
車体にも生かせると良いですね
ここで皆さんの１０分！！ｗ トイマンチーズの動画もオシロサイクルさんが取り入れられてておしろかったですが、これまたコラボはうれしいですｗ
親方の所でもトイマンチーズがリスペクトされてる！素晴らしい👏
こんにちは。
私もバイク用のアルミフェンダーを叩き出しで作成した時に大苦戦、いくら叩いても曲がらない。。。
ネットで調べて焼きなましを工程に入れたら叩き出しに成功しました。
アルミ板に油性ペンで適当にマーク。
台所のコンロでマークが薄くなるまで加熱。
その後叩くとあっさり曲がります。
熱処理前はハンマーが跳ね返っていたのに、熱処理後はハンマーの力がアルミ板に吸い込まれる感じに。。
叩いている内に加工硬化しますのでまたマークして加熱。
この繰り返しです。
もしご存知であえて熱処理を省いていらっしゃるのであれば申し訳ありません。
ジョーさんの動画かと思ったら本物やった😎ｼﾗﾝｹﾄﾞ
どうなってもいいからやってみよう✨
が全国的に広まってて嬉しいっす😃😃
皆さんの10分😽トイマンですね🥺ジョーさん凄まじく似てましたよ😳
プラズマにTIG、アルミ。
これマスターしちゃったら、プライベーター最強じゃないですか。
ただ、鉄に手を出したら、もう沼だと思います。
素敵！
元のタンクの凹み直して底板付け直すだけでも相当難しいのに理想形目指して創意工夫する姿勢に思わず応援です！きっとアドバイス下さる皆さんや機材提供して下さるメーカーさんも同じ気持ちなんだろうなぁ。
まぁ、真似したくなるよね。カッコいい動画だもの。
うーん。少なくともタンク下の部分は一枚で叩き出さないと漏れるね。まず木型に鉄で補強した叩き台を制作して それに押し付けるように叩いてゆく（もちろん大きめに作る)→上側を被せて線を引く。っといった感じで。もともとタンクの下側はプレス機で造るものだから難しいね。
トイマンとのコラボがこんな形で実現するなんて面白すぎますw
無駄にならない10分！
こんばんは！
お節介の独り言です。
52では板金も含め溶接の難易度が上がってしまいます。
1000番台の材料がお薦めです。
簡単な木型を下にハンマーで成形すると楽かもです。
ただその前に端材で溶接してみると切口をどう処理するか材料をどうするかヒントになると思います。 アルミの純度が高い程溶接は楽です。不純物が少しでも有ると沸いてしまいます。楽しんでください。
そっくりさん、じゃなくて親方本人で良かった！ww
しかしお祝いでプラズマを送ってくれるSUZUKIDさんのカッコ良さよ❇️🔧
元鉄工所勤務の経験からですがプラズマカッターは簿材にアースを取るタイプはトーチと鉄板を接触させるとチップを痛めるだけでなくプラズマ発生装置も痛めると思います。プラズマ切断機はかなり難しいですよ！DIYで簡単にやられちゃ職人泣きますよ～(笑)
どんなTV番組よりもワクワクして観てます！
どこかの般若さんみたく、
強奪ではなく提供されたんですね♪
黒い発泡スチロールで吹きましたw
オシロサイクル マーシー様
いつも楽しく拝見してます。
タンクのこととは関係なく、またさしでがましいとは思いつつ、お伝えしたいことがあり書き込んでいます。
以前の動画にあったフロントのドラムブレーキの回転止めステーに溶接しているナットですが、あのままでは溶接部にブレーキ作動時の力が直接作用してしまい溶接部にクラック、破損が発生しやすい構造になっているように見受けられます。
ナットの溶接をプレートの反対側に持っていき、いまナットが有る部分にはバカ穴のカラーを持ってくればかなり信頼性が向上します。
そうすればカラー、ステープレート部をボルトが貫通して、溶接部に大きな負荷が作用することもありません。
カラーもナットも溶接は行っても別体でもどちらでもかまわないと思います。
ぜひ御一考ください。
"とりあえず暫定なんで後で作り直す”って動画でいってませんでしたっけ？
@@oshirocycle ご確認ありがとうございます。
それは大変失礼しました。
安心しました！
アルミタンク大変そうです。
これを付けることができたら凄いです。
楽しい動画いつもありがとうございます。今後も期待してます。
ネコちゃん達もらいおん丸も出てきて、車バイク系動画では唯一ほっと出来るチャンネルです。
ウチも単層の200V欲しいなぁ、、、羨ましいです。
アルミ溶接！勉強させて頂きます。続きがとても楽しみです！
ジョーさんにアルミ溶接般若の面とか送ったら面白そう🤣 溶接出来るって素晴らしい👏
昔、ビルの外壁などを作る鉄工所を親戚が経営していたのでアルバイトがてら遊びに行ってました。
やっぱり曲線などはベンダーで細かく曲げを連続して作ってましたね。パイプよりもアングルの方が仕上がりはよかったと思います。
コンピュータ制御の曲面プレスでもない限り現物合わせではなかなか合わないと思います。
もっと細かくパーツを分けて平面の集合体にすれば多少カクカクしますが合わせるのは楽になると思いますよ。
裏側で見えないですが、溶接痕は削って仕上げてましたね。
何十年もやっている職人の仕事を見ていただけですが、やっぱり職人は凄いですね😲😲
加工硬化するので焼鈍しして柔らかくしながら加工していくのが一般的ではないかと思います、
焼鈍しは確かサラダ油を塗ってバーナーで焼き油の飛んだ位の温度だったと思います。
オシロさんのナレーションって詩的なんですよね。色々道具が揃ってきましたねー。いよいよ作業場が狭くなりますね。
ナレーションの声最高すぎる…
アルミは46worksさんの動画見ると凄い勉強になりますよ！
最近アルミでシートベースカウル作ったけど完全溶け込み溶接本当に難しい。あとで削った時にツーっと線が出てきちゃう
さりげなく、やり返しましたね。ウケました。ジョーさんもよろこんでいるでしょう。
ＳＵＺＵＫＩＤさんの先見の明。凄いと思いました。
46 worksさんの凄さがよくわかる動画、ムズいんだね。自分もオシロ派で「漏れなきゃ良いんでしょ、出来んじゃね？」って思ってた。ありがとう人柱的トライ＆エラーw
あんなもんマジで次元が違うっすよ🏯
いつも動画アップありがとうございます❗
親方の名言 語録
創造は修繕より難しい🎵
心得ました‼️
どーにかなるかも
いっちょ
やってみっか！
俺も、色々トライしてみたくなります！
ガンバ！親方！😜
今回の動画もワクワクして✨観ました🥰試行錯誤しながらのタンク作り✨次の動画も楽しみだ
よくあるんだよねー。このぐらいの物って思って作ろうかとしたら尋常じゃない物。
高いなって思ってもでも自分じゃ出来ねー！考えてみりゃあ安いかってね。でも挑戦する姿勢にはいつも感心します。
実際は葛藤することもあるだろうなとも思いますが。
親方のアルミ板の曲げと叩き自分から見たらじゅうぶん職人技ですよ‼️😎👍
色々と勉強させてもらってます。ちょいちょい、トイマンチーズを挟んでくれて嬉しかったです。今後のCBに期待してますね。
A5052はアルミ合金ですね!
うちの会社でも取り扱いがありますが、機械部品向けのイメージですね、A1100などのより純アルミに近い材料は建築向けの材料のイメージです!
猫を飼ってからというもの…のくだりがもう、くどすぎてめちゃくちゃおもろいです
オシロもトイマンも初期から観てるので感慨深い😂
コラボじゃなくて親方のパクリだったけど、気を付けないと係長までパクられちゃうのでクギ(５寸釘)を刺しといてくださいね～😆
難しいですよねぇ。
でも楽しいですよねぇ、作り出すのって。
面白い動画でした！
頑張ってください👊👊👊
やってやれない事は無い、やらずに出来るはずは無いだよ👍
大変有意義な10分でしたwww
私も動画見て、スズキッドさんのミグ買いましたよー👍
自動遮光面は両手がフリーになる＆溶接部位への視線がほとんど途切れないのがでかいです。まさしく初心者こそありがたみを感じるアイテム。
タンクを切った貼ったするなら切り出しは金切りばさみかハンドニブラで地道にやるのかとなんとなく思っていましたが、プラズマカッターのプレゼントとは！
良いものもらいましたなぁ……
トンネルと底板に関しては、トンネルの下端をまっ平らな板にぴったり沿うように整形して、ただの板のままな底板用アルミ板に溶接。
その後トンネル部分を切り出すという手順の方が、各部形状がフラフラせず調整しやすいと思います。
『…10分無駄にします。』トイマンチーズさんのフレーズだつたんですね。納得。
親方の言葉にしては…と違和感があったものですから。
確かな基準がない三つの部材を接合するにはギリギリまで曲げ加工をして、
隙間のない状態にして溶接していくしかないと思います。
タンクの形状が綺麗になるようにする作業ですから、点付けしつつも全体を見て
進めるのでしょうか。
かたちになるのを楽しみにしています。出来たら感動するんだろうな、ガンバ！
オシロおやぶんはプラズマカッターを手に入れた!!
切断レベルが２００上昇した!!
急がば回れだと思います。!型紙作成にしっかりとした時間をかけてカット＆トライは訳わからなくなるので避けたいですね!グラインダー研削では細かで綺麗な面は無理だと思いますのでリューターと手やすりがけ作業は必要かな。ふにゃふにゃした物同志を合わせるのは無理があると思うのでタンク側決めて仮保定でふにゃふにゃ状態は止めましょう。
最終的にカーボン紙を挟んで当たりを調整すれば溶接可能ぴったりフィットまでいけるはずです。ウザイかと思いますが、是非ともワンオフのタンクを完成して頂きたいです。
やはり近ずいた！やれば出来る‼️
はあああーーーーーーーー 俺なら買う
でもDIY信条の根性には脱帽
タメになった10分でした🤣
え〜な〜プラズマカッタ〜え〜な〜
あれは笑わせて貰いました〜
オシロ親方様、楽しく視聴させたいただいてます。引き続き頑張ってくださいネ。
アルミ用のMiG溶接機でやった方がいい
TIGは隙間が広いと難易度が跳ね上がる
そして貫通力がないのが欠点
貴方にはMiGが適している
ここまで粘れるのがすごいですよ。
自分なら途中で諦めて、直線の組み合わせで妥協すると思います。
すげー‼️
本物の親方だぁぁぁぁぁ🏯
うちのモンキーのタンクも作ってよ〜🛠
親方〜、よろしくお願いしまーーーーーす✨🙇♂️✨
昔、KR250のタンクの底を切ってニコイチ修理したなぁ。チマチマと半自動溶接したのを思い出しました（笑）オシロサイクル、これからも楽しみです♫
これうまくいってもいかなくても涙出るわw
頑張ってください！
応援してます☺︎
見るたびに物凄い事してますね‼️
毎週楽しみにしてます‼️
頑張って下さい👍
こんにちは、プラズマカッター、凄いですね、車に穴開けたり、もできますね、ビックリしました、アニメの未来で光線銃で壁に穴開けるみたいな感じですね、ギターのボディーもアルミで作れそうですね、お疲れ様でした
ありがとうございます！
ありがとうございます！アイス食べます🏯
お疲れ様です!アルミの2mmは曲がらないですよね!ジムニーのガード類作って身に染みてます!キャブレターの穴エポキシパテで塞ぎ未だに大丈夫です。隙間対策になてばと思います!
5052十分硬いよね
もう何でも作れるようになってきましたね～
なるほど！タンクを自作してる人が余りいない理由が解った気がします。般若のお面をしていたら完璧だったと思います。
こんばんは、アルミタンクの完成楽しみしてます。
ライセンスの藤原さんも観てる「オシロサイクル」！
ダメだwwwトイマンチーズが頭をよぎるwww
プラズマカッターは脇を締めて引く方向で動かすと上手く切れますよー
動かすスピードは機械の性能によって様々なので練習あるのみ！頑張ってください！
親方お疲れ様です。
平面から立体に型を起こす方法、その手があったかって感じでした。やっぱり溶接する材料同士の隙間は結構キモになると思うので、しっかり擦り合わせは大事なんだと思います。
トイマンも大好きで見てたのでいつか般若をドツク親方がみたいです😁。
正にワンオフ😁頑張ってください👍
アルミ板をなましてから作ると
柔らかくなりますよ
それと5052だとタンク作るには硬すぎかな
親方ぁ～自分悔しいっすよぉ～・・・
トイマンチーズの般若のオマージュ動画面白かったし・・・
いつかコラボで親方が20キロぐらいの呪われた鉄の般若の面を作って、
絶対外せないみたいなルールで日に日に首だけ太くなるトイマンチーズとか見たいっすよ😔
それはおもろいっす🏯
最高。週末の楽しみ。
ワクワクするね😃
sushi !!
これは！難しいと思った〜！
話聞いただけで難しいもの
メーカーはパーツ作るのに
模型作って金型作ってプレスでしょ
今やってるのって先週言ってた金平鍋？みたいな職人のエリアだもの難しいわ〜
白いタンクをオリジナル風のラインのペイントするほうがかなり楽だよねタンクとしては
とりあえずアルミタンク自作の夢を追ったのか〜
こう見ると曲げてから切った方が断面が合わせやすそう
場所によって溶接してから切るとかもアリとかな気がする
最初に切ってから曲げると歪みが端に行くもんね
難しい作業だこれ〜
楽しそうなのが救いかな
どんどん良くなる設備に対し、あれもこれもと次から次への無理難題
過去の創意工夫の頭の引き出し使って頑張る親方、カッコいいス。
TVの２時間ドキュメンタリーっぽくなってきましたｗｗ。
実際は2時間どころか恐ろしく時間かかってます・・・🏯
オシロ，オリジナルとしては 角ッポイタンクはいけませんか?曲面にこだわらずに。
トイマンさんと楽しく
やれそう☀️
これは異次元の難しさｗ
これからが楽しみです。僕なら既存のタンク探すかな？タンク溶接はかなりの高いハードルですけど応援してます。🙆
全然無駄な時間じゃ無かったんですね😁まさにどうなってもいいからやってみよう🙋ですね！出来上がり楽しみです😉微妙なサイズ調整もプラズマカッターが有れば簡単に出来るので後はいかに隙間無く板金出来るかですね！次回楽しみにしてます🙋
正に、DIY。
親方～難儀してますなあ。もう、トライ＆エラーの積み重ねしかないですよ。
見ただけで難しそうだけど、チャレンジしなきゃ進まないもんね。
この動画を観てる人みんな、一緒にやっているような錯覚でチカラがはいります。（汗）
こんばんは🌇今日も楽しく拝見しました😁いただいた物の紹介も、どんな物だかわかって良かったです！早く続きが見たいですね！怪我など無く頑張って腕磨きつつって感じで😄
お疲れ様です。
A5052はうちの会社でも主流で、トラックやトレーラーの部品に使ったます。
加工がしやすくある程度の強度も有ります。
R曲げだと1.5mmがより加工し易いかも！
溶接は難しくなりますが、、、
次回も頑張って下さい。👌
お疲れ様です。
出来てきましたね！
試行錯誤するの楽しいよねー♪
初見失礼します、更新されると視聴させて頂いてマス、オシロサイクルさんより確実に年上だと思いますが俺が子供の頃、風貌も含めこんな大人になりたかったのにって心の中で呟きました、イイねとチャンネル登録しか出来ませんが応援しております。
今回は期待してた分笑いました 10分ナイス👍
親方様、お疲れ様です。タンクカットしてしまって～😆って思ったんですが、もし上手くいかなかったら？別タンク載せてカットしたタンク上からカバーしたら？
トーチの上を、親指のせて、引いた方が、やりやすいですよ😃
プロアマ関係ないのだ❗よい工具を使うことは❗トラブルを避ける意味でも大事だと思いますよ😃
お疲れ様です✨ すげ〜事やってんなｧ~💕 DIY どーでもいいからやってみる ってオシロスタートな確言だと思ったら違うチャンネルで言ってましたよ笑笑
毎回 娘と一緒に楽しく拝見させて頂いておりますょ！
ハイ！グッとボタン！
アルミはひたすら叩いて整形しないと割れますって割れましたね
時間が掛かる訳です。
多分ですけど丸パイプの経が小さ過ぎてカクカクしちゃうんだと思います曲げたい経より少し小さいくらいの丸パイプ使うともう少し楽に行くと思いますよ✨😆
オシロさん! メチャクチャ個性強いですよね? 凄いです! 楽しみにして増す！
素人コメントですが、プレスのパイプ経を太くして台座に少し入り込む位にしたらカクカクが少し軽減されそうな気がしました…?
いつも勉強になります！