Richtig super, Claus! Wirklich überaus detailreich aufbereitet, auch für Leute die wirklich neu in die Materie eintauchen - Danke für deine Arbeit - wirklich toll! :) LG Lukas
i guess Im asking randomly but does anyone know of a method to log back into an Instagram account? I somehow lost the password. I love any assistance you can offer me!
Claus, vielen Dank für die "intensive" Druckbefüllung was die Steuerung und Installation der Software angeht. Mein Unterkiefer ist immer noch schwer zu schließen.
Servus Claus, ist Dir wieder hervorragend gelungen, mich mit dem "CNC-Virus" anzustecken. Man kann gar nicht hoch genug einschätzen, welchen Aufwand Du in Dein Projekt steckst. Vor allem finde ich die Details und den informativen Leitfaden sehr gut. Du bringst wirklich alles gut rüber. Danke für Deine erstklassige Arbeit. Bitte weiter so. 👍👍👍 Liebe Grüße aus Oberbayern
Lieber "CNC-Virus" als der scheiß Corona-Virus... Also fang endlich an mit dem Bau Deiner Fräse...😄😄😄 Wenn mir das alles nicht so viel Spaß machen würde, dann würde ich das wahrscheinlich auch gar nicht machen. Aber so ein Kommentar wie Deiner motiviert ungemein, lieber Entalo!!! Vielen Dank dafür!!! LG, Claus
Hallo Claus, dieses Video und die Anleitung dazu sind hervorragend!! Ich hab vor einiger Zeit schon mal angefangen, mich mit einer CNC-Steuerung zu beschäftigen und ich weiß noch: ewiges Googlen, meist findet man viele Informationen, die man entweder nicht versteht oder die einen alternativen Weg beschreiben. Und nur durch zeitintensives Suchen findet man letztlich einen passenden Lösungsweg (oder auch nicht). Bei dir hingegen gibts gut verständliche, durchgängige Information von der Mechanik bis zur Software: super! Ich glaub, dass viele Abonnenten deines Kanals gar nicht ahnen, wieviel Zeit sie sich mit deinen Infos ersparen können. Bitte weiter so! LG Hans
Lieber Claus, also zu Beginn Deiner Little CNC Videoserie habe ich gedacht, dass ich so eine CNC niemals selber bauen könnte. Nach diesem Video muss ich sagen, dass ich mir das nun sehr wohl zutrauen kann, weil Dein Leitfaden und Deine Erklärungen im Video einfach super sind. Ganz herzlichen Dank für Deine Mühen. Ich bin sehr begeistert darüber, dass Du die Informationen so unkompliziert zur Verfügung stellst! Aber selbst wenn Du es einigen YTern gleich machen würdest und auf einen Shop verweisen würdest, selbst dann würde ich dort die Anleitungen käuflich erwerben, weil das Vertrauen in Dich einfach da ist! Liebe Grüße aus Köln und weiter so! PS: Wie kann man Dich eigentlich finanziell unterstützen?
Lieber Andreas, vielen Dank für diesen supernetten Kommentar und auch das Feedback zu dem Leitfaden! Ich habe mich sehr darüber gefreut!!! 😊😊😊 Viele YTler machen das Video-Erstellen ja hauptberuflich und müssen davon ihren Lebensunterhalt finanzieren, das muss ich Gott sei Dank nicht. Ich kann das ganze hier ziemlich locker sehen. Im nächsten Video werden wir endlich fräsen und wenn das alles so klappt, wie ich es mir erhoffe, werde ich auch noch Pläne von der Mechanik erstellen und diese veröffentlichen. Wer möchte, kann mich bzw. meine Projekte gerne mit einer kleinen Spende auf mein paypal-Konto unterstützen, welches ich veröffentlichen werde, wenn der Test erfolgreich war und ich die Pläne erstellt habe. Das ist aber völlig freiwillig. Eine Belohnung sind schon die vielen positiven Kommentare von Euch, das ist Balsam für die Seele. 🤩 LG, Claus
Hallo Claus, Deine Videos haben mich total überzeugt. Ich habe schon lange mit einer CNC geliebäugelt, aber jetzt baue ich Deine Little-CNC! Dafür pausiere ich sogar den Ausbau meines Crafters ;-) Soeben habe ich die Steuerung mit Estlcam getestet - alles perfekt! Tausend Dank für Deine (auch didaktisch!) herausragenden Videos, das ist Spitzenklasse und sucht seinesgleichen! Sehr wohltuend sachlich ohne Effekthascherei. Darfst Dich mit Heiko Rech in eine Reihe stellen. Herzliche Grüße aus Potsdam von einem bastelnden Radiologen.
Lieber Jens, vielen, vielen Dank für diesen wunderbaren Kommentar! So etwas motiviert ungemein! Und klasse, dass Du die kleine CNC-Fräse nachbaust. Liebe Grüße aus Grevenbroich, Claus
Ich kann mich alle Kommentare anschließen. Top Arbeit und super erklärt. Vielen Dank für den Leitfaden, er ist für mich eine Erleichterung 😅. Gruß Michael
Wieder mega!! Ich bin von deiner Mühe uns Präzision immer wieder begeistert. Auch das Thema Steuerung schaffst du locker zu erklären mit genauer Dokumentation. Hut ab. Wirklich großes Kino. Ich kann gar nicht abwarten den Nachbau zu starten.. 👍👍 Bester Heimwerkerkanal!
Moin Gunnar, wieder mal vielen Dank für Deinen Kommentar und das dicke Lob!!! Im nächsten Video werden wir auf jeden Fall fräsen und schauen, wie das Ergebnis ist. Wenn alles so funktioniert wie ich es mir erhoffe, dann werden ich die Pläne für die Mechanik bzw. den Aufbau der Fräse erstellen und veröffentlichen. LG, Claus
Hallo Claus, ich glaube dass ich im Namen von vielen deiner Abonnenten und Zuschauer spreche und mich vielleicht auch wiederhole. Deine Projekte und Beiträge sind non plus ultra. Die Präzision und die Mühe, welche du dir bei den Details gibst ist einfach phänomenal. Jetzt auch noch die tolle Schritt für Schritt-Anleitung zum Steuerungsteil. Kurz und gut, vielen Dank für Mühe die du dir für uns alle machst. Habe mir auch den Hinweis von "E46 Steffen" angeschaut, deine Beurteilung dazu würde mich interessieren? Bleib gesund bis bald! 👍
Hallo Reinhard, vielen Dank für deinen Kommentar und die lobenden Worte! Das Tiilboard ist bestimmt klasse, aber im Prinzip besteht es aus den gleichen Komponenten wie die Arduino/CNC Shield-Lösung, die ich einsetze. Du hast einen Arduino Nano, Steckplätze für Deine Schrittmotorentreiber, das gleiche Spannungsregler-Modul LM2596 und ein PWM-Modul. Nur das alle Module schön sauber auf einer übersichtlichen Platine angeordnet sind. Vorteilhaft sind auch die Schraubklemmen, obwohl die Schrittmotoren ja auch, wenn ich das richtig gesehen habe, gesteckt werden müssen über diese kleinen Dupont-Stecker. Hinzu kommt, dass es die Platine nur im Bausatz gibt, Du musst die Platine also selber zusammen löten. Ich kann mir vorstellen, dass sich das nicht jeder zutraut. Ich möchte an dieser Stelle noch mal an mein erstes Video zu diesem Projekt erinnern. Es soll eine kleine CNC-Fräse vorwiegend zum Holz fräsen werden, die jeder Heimwerker nachbauen kann und die bezahlbar ist. Die Steuerung, die ich einsetze kostet im Set 73 Euro inkl. der drei Schrittmotoren. Die meisten werden sich keine Fräse mit Steuerleitung für 320 Euro kaufen, und brauchen somit keine Drehzahlregelung. Sie werden eine einfache Fräse einsetzen und sich evtl. das Relais für knapp 10 Euro kaufen und gut ist. LG, Claus
Hallo Claus, danke für Deine Klasse Videos.Bei der aufmerksamen Verfolgung deines Videos habe ich meinen Fehler gefunden warum meine Motoren nicht laufen wollten. Ich hatte meinen Arduino bei Estlcam als arduino uno angemeldet was aber Falsch war und jetzt nach Deiner Beschreibung angemeldet mit GRBL 0,9-1-1 PWM läuft alles so wie es sollte. Dankeschön. Meine Fräse ist Mechanisch fertig, jetzt ist die Elektronik und das Verkabeln angesagt und davor hab ich etwas Bammel. Bin Elektrisch nicht auf dem besten Stand. Habe mir ein komplettes Set mit arduino uno, cnc-shield, 4Nema 23 Motoren, 4 TB 6600 Teiber und Endschalter geholt, soweit so gut. Es war kein Anschlussplan dabei und ich habe etliche Stunden im Netz verbracht wie ich die TB6600 Treiber richtig am cnc-shield anzuschließen habe. Aktuell kämpfe ich mit den 2 Endschaltern pro Achse. Mach bitte weiter so und bleib Gesund. Abbo ist gemacht. Gruß Klaus
sehr ausführlich und super erklärt, perfekt ausgeführt. Gerade die Steuerung bzw. anschließen der elekt. Bauteile sind eine großartige Hilfe für Neueinsteiger. Super Arbeit. LG Hans-Dieter
Guten abend Claus, also diese Fortsetzung hat noch einmal alles getoppt!, Auch für uns Strom- Legastheniker kommt alles gut rüber. Dann dieser super Leitfaden mit diesem tollen Handout zum Drucken....👌👍👏👏👏 ich werde mir alles noch mal ganz in Ruhe angucken . Danke Danke Danke😊 LG und ein schönes!
Thorwald, danke dir vielmals für diesen supernetten Beitrag!!! Dann war die ganze Mühe, die ich mir gemacht habe, ja doch nicht für die Katz.... 😁😁😁 Ich wünsche Dir auch noch ein schönes Restwochenende! LG, Claus
Hallo Claus! Du hast Dir sehr viel Mühe gemacht um alles so detailliert zu erklären und zeigen, wie es nur geht. Ich glaube, ich könnte es hinbekommen, die genau richtigen Bauteile vorausgesetzt 😁 Bleibt spannend!!! Mache Dir nur kein Stress! 😉 Danke Dir vielmals! 👍 LG Ede
Moin Ede, du glaubst nicht es hinzubekommen, sondern Du bekommst es hin! Du musst dir mal mehr zutrauen und mit der richtigen Einstellung an so ein Projekt heran gehen. Also einfach mal anfangen... LG, Claus
Alle Daumen hoch. Richtig SUPER ERKLÄRT und vorgeführt, habe wieder was in dem Aufbau der Elektronik Abkupfern und abschauen können und noch dazu gelernt. Dank dir Claus.
Habe mir jetzt 4 Videos angesehen - alle gut erklärt - sollte für jeden der nicht 2 linke Hände hat nachvollziehbar sein - werde mir wohl das eine oder aneignen 👍
Moin Saarto, ich kann mich da nur wiederholen. So ein Projekt von der Planung bis hin zur Fertigstellung macht unheimlich viel Spaß und wenn Du ein ordentliches Ergebnis erzielt hast, erfreust Du dich jeden Tag daran. Das ist wunderbar! Das dir der Kopf raucht war nicht meine Absicht. 😁😁😁 LG, Claus
Hallo Claus wieder einmal sauberst erklärt und mit viel Liebe zum Detail erstellt. 👍 Freue mich schon darauf selbst in den CNC-Bereich einzusteigen. Habe parallel auch einmal rumgegoogelt, aber an dein Paket aus Konstruktion, Videotutorial & Dokumentation kommt keine andere Homebuild-Fräse heran. TOP!! Gruß Michael
Hallo Jochen, das freut mich sehr, dass dir die Beschreibung gefällt. Dann hoffe ich mal, dass Du dir nun auch eine CNC-Fräse bauen wirst für Deine Werkstatt! 😊 Meine CNC-Fräse möchte ich nicht mehr missen. Mit so einer Maschine erschließen sich ganz neue Möglichkeiten. Ich wünsche Dir und Deinen Lieben noch eine besinnliche Adventszeit, ein schönes Weihnachtsfest, einen guten Rutsch und natürlich auch viel Gesundheit! LG, Claus
@@OffysWerkstatt Eine CNC-Fräse wird kommen, dauert noch ein bischen, erst sind noch ein paar andere Projekte dran. Dir und Deinen Lieben auch eine besinnliche Adventszeit und ein frohes Weihnachtsfest und einen guten Rutsch ins neue Jahr.
Hallo, ich bin eigentlich durch Zufall bei dir gelandet und muss sagen bin richtig begeistert von dem, was du hier tust. Du bist schuld dran, dass ich die letzte Nacht nur ganz wenig schlaf bekommen habe ;-). Ich kann deine Arbeit nicht genug wertschätzen, mein Abo hast du schon. Ich freue mich schon auf all die Projekte, die noch kommen. Gruß Peter
Lieber Peter, danke Dir für die lobenden Worte und danke, dass Du meinen Kanal abonniert hast! Dann gehe heute aber mal etwas früher ins Bett und hole den Schlaf nach.... 😆 LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hallo Claus, mit dem Schlafengehen wird schwierig, du hast noch paar Videos, die ich unbedingt ansehen muss 🤣. Das Abo, ist das wenigste, was ich machen kann. Ich liebäugle schon lange mit dem Gedanken sich eine CNC zu bauen. Bei dir sieht das so einfach aus. Ich hoffe, dass ich deine Tipps gut umsetzen kann und das ganze Projekt nicht im Frust endet. 🤪 LG Peter
@@Fotowoltaika-Hobby So schwierig ist der Bau einer CNC-Fräse gar nicht. Gehe mit Ruhe und Muße an die Sache, arbeite sorgfältig und sei Optimistisch dann klappt das schon. Und zum Schlafengehen... Nicht, dass ich morgen wieder Schuld bin wenn Du müde bist... 😁 Ich wünsche Dir auf jeden Fall eine gute Nacht! LG, Claus
@@OffysWerkstatt 🤣, ich stelle mir gerade Materiallisten zusammen. Das Problem, meine bessere Hälfte weiß noch nichts davon, dass wir unbedingt eine CNC brauchen. 😂
@@Fotowoltaika-Hobby Moin Peter 😂😂😂, das kenne ich mit der besseren Hälfte. Sag ihr einfach, dass man damit auch schöne Accessoires für die Wohnung anfertigen kann, dann bekommst Du von ihr grünes Licht....
Hallo Claus, wie immer sehr gut Erklärt und wie ich finde super umgesetzt. Danke das du dir die ganze Mühe machst, uns das näher zu bringen. Ich bin auf jeden Fall begeistert und bin schon den Nachbau am Planen :) Viele Grüße, Gert
Top erklärt. Sehr informativ.👍 Verstehe beim besten Willen nicht, warum Du nur knappe 3200 Abo's hast. Alles was Du machst funktioniert perfekt, sieht gut aus.... Ich hoffe es werden bald mehr, mach weiter so
Danke Dir Jens für das Kompliment. Bzgl. der Abonnenten bin ich eigentlich zufrieden. meinen Kanal gibt es so richtig erst seit Januar 2020 und so wahnsinnig viele Videos habe ich ja noch nicht erstellt. Aber ich würde mich natürlich freuuen, wenn Du meinen Kanal weiter empfiehlst... 😊LG, Claus
Sehr gute Anleitung. Allerdings einige Anmerkungen: Estlcam programmiert den Arduino um. Da läuft kein GRBL. Die auf dem Arduino vorhandene Firmware sichert Estlcam auf dem PC und kann wieder zurückgeschrieben werden. Die Referenzspannung ist nicht fest auf 0,7 Volt einzustellen, sondern muss abhängig vom verwendeten Schrittmotor bzw. dessen Stromaufnahme eingestellt werden.
Hallo Yaman, danke für das Lob! Bzgl. Estlcam und GRBL hast Du natürlich recht. In Estlcam wird ja auch noch mal explizit darauf hingewiesen. Aber ich glaube für die Inbetriebnahme der Steuerung bzw. der CNC-Fräse ist es nicht relevant. Trotzdem Danke für den Hinweis! Bzgl. Referenzspannung beziehe ich mich in meinem Leitfaden natürlich auf die in meinem Projekt verbauten Nema 17-Schrittmotoren. Ich wollte es auch für diejenigen, die sich mit Elektronik nicht so sehr auskennen, nicht zu kompliziert machen. LG, Claus
Keine nervige Musik und alles sehr unaufgeregt erklärt. Das hilft mir bei meinem eigenen Projekt sehr gut weiter. Auch die Dokumentation ist 1A - Danke Offy
Hallo Claus! Sehr ausführliches Video! Klasse gemacht! Als Tipp: schau mal auf dem Kanal von Uncle Phil vorbei! Dort kannst du sehen wie die Werkstücknullpunkt- und ausrichtungsplatte anfertigst und in Estelcam einbinden kannst! Außerdem kannst du dort das tilboard, welches vom Estelcamentwickler stammt, welches als Ersatz für das Arduinotreibershield eingesetzt werden kann! Gerade wenn Nema 23 Schrittmotoren zum Einsatz kommen sollen! Mach weiter so, sehr Ausführlich erklärt! 😁
Danke Dir für das Kompliment und die vielen Tipps! Ich werde mir das alles mal anschauen. Irgendwie ist Dein Kommentar im Spambereich meines Kanals gelandet und ich habe ihn heute erst entdeckt. LG, Claus
Moin Moin Offy, kleiner Tipp noch, um eine optimale Kühlung der Kühlkörper von den Schrittmotortreibern zu erreichen, diese um 90grad drehen, dann hast du einen besseren Luftstrom zwischen den Rippen, schau dir das mal an dann siehst du das schon selber, wenn du den Lüfter und die Kühlkörper siehst. Alternativ und optimal wäre die Kühlung direkt von oben. Bei dem 3D Druckern ist das immer ein ganz großes Thema, da es bei einer schlechten Kühlung zu Schrittverlusten kommt, diese sieht man bei einen 3d Drucker natürlich viel schneller aber bei einer Fräse wäre es natürlich auch nicht schön wenn eine Achse kurzzeitig aussetzt. Nur so am Rande mal. VG Dominik
Hi Dominik, die blauen Kühlkörper, die ich verwende, haben aber unten eine rechteckige Auflage. Wenn ich die Kühlkörper um 90 Grad drehe, dann liegt wesentlich weniger Fläche auf dem rechteckigen IC. Außerdem sondert der DRV 8825 den Großteil der Wärme sowieso nicht über das IC-Gehäuse ab, sondern an der Unterseite, also über die Platine (4-lagige Kupferplatine). Du kannst ja mal auf der Website von Pololu schauen: www.pololu.com/product/2133 . Am besten wäre, wenn man die Elkos unter den Treibern verlagern würde, dann wäre der Lüfter richtig effektiv. Aber in dieser Konstellation, wie ich es aufgebaut habe, werden die Treiber gerade mal handwarm. Ist also alles im grünen Bereich....😉 Trotzdem Danke für den Tipp und schönes Wochenende!
@@OffysWerkstatt 😅 wenn du von oben drauf schaust drehe sie um 90grad im oder gegen den Uhrzeigersinn. In der CNC Abteilung wäre das die C Achse, bei deiner Erklärung würdest du sie in der A oder B Achse Drehen. Also drehe sie so um 90Grad das die Grundfläche die jetzt unten ist, auch weiterhin unten bleibt 😉
@@OffysWerkstatt handwarm sagst du, mach mal einen sehr langen Job, 30min oder länger mit vielen x und y Bewegungen, du darfst dabei auch nicht die Temperatur an den Kühlkörper spitzen messen sondern müsstest da fühlen wo wir mit unserem zarten Fingerchen nicht hin kommen. Solltest du irgendwann mal Schrittverluste habe könntest du diese auf jedenfall auf das Problem der Kühlung in Betracht ziehen, VG
@@dominikpier1808 Dominik, du hast natürlich recht, dass man darauf achten soll, dass die Dinger ausrechend gekühlt werden. Ich finde es auch klasse, dass Du mir diese Tipps gibst! Ich muss aber neben der Ausrichtung der Treiberplatinen bzw. der ganze Steuerung auch darauf achten, dass ich mit meinem Kabelmanagement und auch mit den begrenzten Platz hinkomme. Wie bereits geschrieben, werden die DRV 8825 vorwiegend von unten und nicht über das IC-Gehäuse bzw. den Kühlkörper gekühlt. Schau dir mal den Link an, den ich dir eben geschickt habe. Sollte die Fräse nicht ordentlich laufen und es Schrittverluste geben, dann muss ich mir etwas einfallen lassen. Bei dem ersten Fräsversuch, den ich gerade erledigt habe hat die Fräse sauber gearbeitet. Ich werde gleich mal ein Foto in den Community-Bereich von dem Ergebnis posten. LG, Claus
Danke für deine tollen Videos man kann viel davon lernen. Da ich mir auch eine CNC- Fräse bauen will hätte ich gern von dir gewusst, wie groß sind bei deiner CNC die max. Verfahrwege.
Helmut, schau mal hier: www.offys-werkstatt.de/files/offys-little-cnc/Doku-Offys-Little-CNC_11-2020.pdf Diese Doku habe ich im vorletzten Video der Playlist ("Offys Little CNC-Fräse") hinterlegt. Da findest Du alle Infos. LG, Claus
Der absolute Oberhammer was du hier wieder an kostenlosem Wissen raus haust! Respekt für die ganze Umsetzung von diesem Projekt. Von der Optik bis hin nur Technik der Wahnsinn! Wenn alles so klappt wie ich es mir vorstelle will ich das Projekt CNC Fräse auch nächstes Jahr in Angriff nehmen. Eine Sache habe ich bei deinen Erklärungen leider nicht verstanden. Wie kommt du auf die Platinenbelegung von dem CNC Shield? Ich meine du schließt zum Beispiel den Endschalter der Z Achse an dem Anschluss "Resume" auf der Platine an. Oder den Notaus an "Hold". Gehört der nicht an "E-STOP"? Bei der Einstellung der Eingänge in der Software verstehe ich nicht wie es geht. In dem Feld "Name" schreibt du einfach irgendeine Bezeichnung hin und suchst dann eine Funktion aus. Woher weiß die Software an welchen Eingang du was angeschlossen hast? Natürlich kann man es einfach nach machen wie du es zeigst aber würde die Verknüpfung gerne verstehen. Vielen Dank für das Wissen was du mit uns Teilst! Noch ein mal Respekt auch dafür, dass du damit kein Geld verdienen willst (was total legitim wäre). Komm gut ins neue Jahr und bleib gesund! Freundliche Grüße Frank
Hallo Frank, an der Beschriftung des CNC-Shields darfst Du dich nicht orientieren. Wenn Du so wie in meinem Leitfaden beschrieben in Estlcam als Steuerungselektronik "GRBL 0.9 - 1.1 mit PWM" auswählst dann liegt nur an dem Eingang der Z-Achse des Shields das PWM-Signal an. Dieses Signal brauchst Du auf jeden Fall zum Ansteuern des PWM-Moduls oder des Relais. Die anderen Eingänge des Shields kannst Du eigentlich beschalten wie du möchtest. Wenn Du die einzelnen Eingänge des Shields mal mit GND verbindest, kannst Du in Estlcam unter "Eingänge" sehen, welches Signal auslöst. Das wird mit einer kleinen roten Leuchte (blau ändert sich in rot) signalisiert. Ansonsten Danke ich Dir für das riesen Kompliment und wünsche Dir viel Erfolg beim Nachbau! Ich wünsche Dir auch einen guten Übergang in das neue Jahr und vor allem viel Gesundheit und Zufriedenheit! LG, Claus
@@OffysWerkstatt Vielen Dank für die Antwort! Ich habe vor mir die Fräse mit Portalanbindung zu kaufen. Gibt es in dieser Variante noch eine Möglichkeit ein Relais für eine Staubabsaugung zu schalten? Laut deinem Anschlussplan wird ja der PWM Wandler über die gleichen Pins angesteuert wie ein potenzielles Relais. Beides wird ja nicht gehen oder? Ich bräuchte einfach noch ein Ausgang womit ich ein 5V Relais schalte wenn der Fräsjob gestartet wird. Warum nutzt du eigentlich keine integrierte Absaugung? Vielen Dank für deine Unterstützung!
Endlich mal ruhig, sauber erklärt, wirklich klasse👍👍👍 Ich baue gerade eine CNC Fräse aber verbaue Nema23 Motoren. Kann ich die Hardware Kombi auch so dafür übernehmen? Vorallem die Schrittmotortreiber 8825, weil ich immer lese die können für Nema17 eingesetzt werden. Ich bin leider noch am Anfang was die Steuerung angeht bei dem Thema. Bin dankbar für jeden Tipp
Moin Marco, die DRV 8825 kannst Du nicht für die NEMA23 nehmen. Entweder nimmst Du in Verbindung mit dem CNC Shield für die NEMA 23 einzelne TB6600-Treiber; falls Du dir aber die umständliche Verkabelung ersparen möchtest, kann ich Dir das hier empfehlen: tinyurl.com/y4gqbvtr. Diese Platine habe ich selber in meiner "Sperrholzfräse" (darüber gibt es hier auch ein Video/Diashow auf dem Kanal ) im Einsatz. Für diese Steuerung benötigst Du aber noch zusätzlich ein MDLCNC Estlcam Interface (solltest Du Estlcam verwenden wollen) wie dieses hier: tinyurl.com/y5of3rug . LG, Claus
@@OffysWerkstatt Mensch Claus, super Danke für deinen Tipp. Ich suche mir das Video raus auf deinem Kanal und schau mir mal alles dazu an. Ich hab seinen Kanal bereits abonniert und natürlich die Glocke gedrückt 😁👌 Mach weiter so👍 Gruss ausm kalten nassen Schwarzwald Marco
Wie immer muss ich sagen TOP.. Ich freue mich schon auf deine Pläne zum Nachbauen. Ich habe schon geschaut bei Multiplex, da gibt es ja verschieden Qualitäten, Hast du BB/BB genommen oder das was gerade im Baumarkt vorhanden war?.Bin echt gespannt auf die ersten Testfräsungen.
Hallo Ralph, Danke Dir für das Kompliment. Ich kaufe mein Multiplex immer beim Holzfachhändler. Welche Qualität er verkauft weiß ich ehrlich gesagt gar nicht. Der Großteil des Multiplex ist jedoch aus der Restekiste. Im nächsten Video werden wir auf jeden Fall fräsen. Wenn der Test erfolgreich ist, mache ich mich an die Pläne sowie Materiallisten. Bis dahin habe aber noch ein bisschen Geduld, ich habe momentan privat viel um die Ohren. LG, Claus
Du lässt auch ungern fragen offen mein lieber Klasse Video 👍 Echt alles super und verständlich erklärt Was machst du denn beruflich? Richtig schön organisierte Desktop cnc 😍
Moin Tobi, vielen Dank für dein Kompliment! Ich habe vor 38 Jahren eine handwerkliche Ausbildung als Fernmeldehandwerker gemacht. Mittlerweile bin ich aber schon seit vielen Jahren in der Planung von großen IP-VPN auf Basis MPLS für sehr große Unternehmen tätig. Also ein Büro-Job. Aber zeit meines Lebens habe ich gebastelt, gewerkelt und gefrickelt. Wir hatten ja früher keine Handys, Tablets und Spielekonsolen. Da wurden Kettcars mit alten Benzin-Rasenmäher-Motoren ausgestattet, im Wald Baumbuden gebaut, Mopeds frisiert, usw. LG, Claus
Handwerkliche Ausführung ist ja der absolute Traum den du uns da zeigst Mega kann ich nur sagen Bin selbst Elektroniker für Energie und Gebäudetechnik (ehemals auch Elektroinstallateur genannt😅) Ja ich glaub meine Generation 85er Baujahr war eine der letzten die noch richtig gebastelt hat ohne Handy in der Tasche zu haben Find deine Fräse echt mega und super durchdacht da zieh ich meinen Hut Hab selbst vor kurzem die mpcnc Primo gebaut, aber schon vorher linearführungen in stabiler Ausführung erworben Der Aufbau deiner little cnc entspricht so ziemlich genau meinem geistigen plan😅 Nur meine Führungen sind 300/600/1000 20er, dementsprechend groß wird meine/soll meine werden Hoffe es wird nicht mehr so lange dauern bis ich Zeit hab zum basteln MfG Tobi
@@TobiPHartmann Schön zu lesen, wie du von der Fräse und den Ausführungen schwärmst. Aber ehrlich gesagt bin ich auch richtig stolz auf das Ergebnis und jeden Abend vor dem Schlafengehen schaue ich sie mir noch mal an und denke mir, mein Gott was ist sie schön geworden. Ich bin schon ein bisschen bekloppt...😆 1982 habe ich meine Lehre angefangen. Ich kann mich noch daran erinnern, dass wir einige Mitstreiter hatten, die schon mit dem Commodore 64 anfingen zu spielen. Ich habe mir damals so innerlich gedacht, was willst Du denn mit dem Scheiß, wer braucht denn so etwas....? Mittlerweile sind die PC's aus unserem Leben ja gar nicht mehr wegzudenken und wie rasend schnell sich alles entwickelt hat. Das ist schon Wahnsinn. Aber auch schön, dass es CZcams gibt, sonst könnten wir unser gemeinsames Hobby gar nicht so schön teilen.... LG, Claus
@@OffysWerkstatt 🤣 das kann ich mir sehr gut vorstellen da es ja DEIN Baby is Als meine Primo fertig war gings mir ähnlich weil ich einfach nur fasziniert war, aber wenn ich meine in die Realität hole werd ich wohl genauso damit liebäugeln 😅 Bist zurecht stolz auf die kleine und find ich auch richtig so Ja damals hab ich auf nem 386er mit EGA Grafik und MS DOS angefangen das Teil hatte 90MHz🤩 wenn man überlegt was heute ein günstiges Handy schon kann liegen da welten zwischen
Danke für die Antwort! Habe ich tatsächlich übersehen, allerdings frage ich mich gerade wie man beides gleichzeitig betreibt. Oder ist das nicht notwendig?
@@febe6958 Im Video habe ich beide Varianten parallel an den Ausgang des Arduino geschaltet. Das hat funktioniert. Im Wirkbetrieb würde ich mich aber für eine Variante entscheiden. Entweder Relais oder PWM-Modul. Entscheidest Du dich für das PWM-Modul, solltest Du zusätzlich auch noch eine Möglichkeit schaffen, den Fräsmotor vom Netz zu nehmen. Mir ist nämlich aufgefallen, dass der Fräsmotor, wenn er die ganze Zeit am Netz hängt und eingeschaltet ist, warm wird.
Hallo, ein Vorschlag: Tausche die 8825 Schrittmotortreiber gegen TMC2209 Schrittmotortreiber. Dann werden die Schrittmotoren viel leiser. Das ist beim 3D Drucker ein sehr beliebte Upgrade und macht einen sehr großen unterschied.
hexxi24, dieses Thema hatten wir schon mehrfach in den Kommentaren. Bei einem 3D-Drucker, der zum Teil mehrere Stunden an einem Stück druckt, macht es sicherlich Sinn den Geräuschpegel zu senken. Aber bei einer CNC-Fräse, wo der größte Lärmverursacher der Fräsmotor ist, reichen m. E. die viel günstigeren und auch leistungsstarken DRV8825 aus. LG, Claus
Hallo Claus ... Nach deiner Anleitung habe ich die Treiber auf 0,7 eingestellt. Die Schrittmotoren drehten wie angesteuert. War sehr froh das es auf anhieb funktioniert hat. Nach der kompletten Montage blieben die schrittmotoren still! Auf den PC zeigt die Steuerung alle Achsen an. Richtung, Geschwindigkeit kann man steuern ,aber die Motoren drehen nicht. Sind etwa die Treiber "hinüber "?Wenn die 4 Leitungen vom Motor beim Crimpen vertauscht sind ? Habe alle Stromleitung durchgemessen ! Vielleicht ist nur eine Kleinigkeit die ich übersehen habe?! Grüsse aus U-Franken Reinhold
Mhm, das ist ja komisch. Wenn es vorher funktioniert hat, dann musst Du irgend etwas falsch angeschlossen haben. Hast Du die Verkabelung denn noch mal überprüft? Sind die Kabel der Schrittmotoren richtig angeschlossen? Wenn alle drei nicht funktionieren liegt es evtl. an der Stromversorgung. Am besten noch mal alles kontrollieren und evtl. mal alle Schrittmotoren abklemmen und dann einzeln auflegen und schauen ob es klappt. LG, Claus
Habe da keine Ahnung daher eine Frage: Wenn man die Fräse etwas größer nachbauen möchte etwas 85 x 65 cm Arbeitsbereich. Reicht dann (für die Y-Achse) z.B. zwei Stück von der Kugelumlaufspindel zu nehmen und zwei NEMA 17... Wenn ja: ist es dann schwierig bei der Konfiguration mit Estlcam oder erkennt die Software dass man 2 Motoren hat und man trägt einfach dort die bei beiden die Einstellungen die du bei einem Motos gemacht hast? Oder einfach so nachbauen mit 1 Motor wie du es gemacht hast?
Wo möchtest Du denn die beiden Kugelumlaufspindeln überhaupt platzieren? Bzgl. Software... Estlcam ist es egal, ob die Y-Achse über zwei oder nur einen Motor betrieben wird. Auf dem CNC-Shield kannst Du mit Hilfe eines Jumpers eine Achse klonen. Wenn Du die Fräse aber größer baust, solltest Du nicht das CNC-Shield mit den DRV 8825 nehmen, sondern leistungsfähigere Motortreiber.
Danke Hartmut für das große Lob! Schau mal hier, dann siehst Du wo der Endschalter an der Z-Achse sitzt: czcams.com/video/xZ_qxaI2YSQ/video.html LG, Claus
Bei 1:44 die zwei Kabel Rot und Schwarz von dem END Stop Z+ wo gehen die hin? Bei 2:08 du hast in dem PWM Modul nur 5 Kabel? Bei mir geht ja der PWM Modul nicht richtig und ich suche nach dem Fehler. Ich habe von links aus so belegt: PIN 1 Steuerspannung 0-10V Spindel, PIN 2 Minus Spindel, PIN 3 Minus von der Versorgungspannung 24V für Spindel, PIN 4 Spannung 24V, Versorgungspannung für Spindel, PIN 5 Plus von der Relais und Plus von dem End Stop Z+ vom Shield PIN 6 Minus von den beiden genannten. Ich habe ja 9 Stück angeschlossen
Danke Dir Martin für das Lob! Die unterschiedlichen Steigungen sind abhängig von den Kugelumlaufspindeln bzw. der Trapezgewindestange, die ich verwendet habe. Da die Y-Achse den größten Verfahrweg hat und die größte Masse (das ganze Portal) bewegen muss, habe ich hier die größere KUS 1605 genommen, Für die X-Achse dann eine etwas kleinere 1204, da sie ja nur die Z-Achse bewegen muss und für die Auf- und Ab- Bewegung des Fräsmotors eine einfache Trapezgewindespindel. Das Verhältnis Kugelumlaufspindel zu den Linearführungen muss ja auch passen. Die 1605 wäre für die 12 mm Linearführungen überdimensioniert. LG, Claus
Super travail mais on fini par s'habituer félicitations. Question: Pourquoi le (solide state relais SSR-25-AD)se retrouve brancher sur l'End Stop Z+ concernant les autres entrées c'est ok mais là je ne comprend pas .
Guten Morgen . Ich habe ein Problem mit der Elektronik . Software läuft Verbindung zum Arduino ist da ,aber die CNC Shild lassen sich sehr schlecht einstellen. Es läuft nur ein Motor . Da ich jetzt nicht Weiß welches teil defekt ist und ich kein Elektroniker bin suche ich einen der die Materie besser beherrscht und mir hilft die Steuerung einzustellen. Ich wohne im raum Jülich . Im voraus vielen Dank.
Was meinst Du mit "CNC Shield lassen sich sehr schlecht einstellen". Meinst Du die Schrittmotoren-Treiber DRV 8825 ? Lässt sich die Referenzspannung nicht einstellen? Bist Du genau nach dem Leitfaden vorgegangen? Kontrolliere doch noch mal alles. LG, Claus
Hallo Claus Deine Steuerung ist schon Interessant für mich mit Arduino Shield. Wie ist wenn ich einen Nema 23 Schrittmotor dort anschließen möchte, geht das auch oder muss ich die Jumper dann anders stecken ? Und die nächste Frage wäre dazu was für Schrittmotor kann ich aus dem Roboter-Bausatz.de benutzen? Ich liebäugele damit mir vielleicht Deine Anlage für kleine Aufgaben nach zu bauen , vielleicht eine CNC für den Schreibtisch in einer Mini Version für Platinen oder Frontplatten Beschriftungen. Dein Aufbau gefällt mir richtig gut 👌👌👌🙂 , meine Anlage habe ich fast fertig umgebaut aber diese CNC ist nur für draußen im Hobbyraum Deine Teile würde ich dann nachzeichnen und auf meine selbstbau CNC ausfräsen. LG Detlef
Moin Detlef! An der kleinen Steuerung kannst Du nur NEMA 17 Motoren verwenden. Für NEMA 23 brauchst Du leistungsstärkere Treiber z.B. TB 6600 oder DM542. LG, Claus
Noch ein Frage: soweit ich erfahren haben gibt es Främotoren mit Spannzange OZ 8 mm oder 1 Spannzange ER 16 - 8 mm . Welche soll man nehmen? Welche nutzt du?
Die Spannzangen sind abhängig von dem Fräsmotor. Ich nutze einen AMB Fräsmotor (ehemals Kress) und die haben eigene Spannhülsen. Mittlerweile stellt AMB aber auch einen Fräsmotor her, da passen die ER16-Hülsen. Welche Spannhülsen ein Motor nutzt, steht immer in der Artikelbeschreibung des Motors.
Diese Schaumstoffpatches heißen Wärmeleitpad und haben eine deutlich bessere Wärmeleitfähigkeit wie irgendwelche 2Komponentenkleber, es sei denn es handelt sich um dezidiertes Thermalcompound.
Hallo Georg, danke Dir für den Kommentar! Bei mir hielt der Klebstoff dieser Pads aber nicht sonderlich, das war auch noch ein Grund warum ich auf 2K-Kleber gewechselt habe. Den speziellen Wärmeleitkleber habe ich auch bei Amazon entdeckt war aber zu geizig 7 Euro dafür auszugeben. Ob der 2K-Kleber eine deutlich schlechtere Wärmeleitfähigkeit hat, wage ich aber zu bezweifeln. In der Regel bestehen die IC-Gehäuse auch aus Kunststoff (Spritzguss) und so ein Epoxy-Kleber kann da gar nicht so verkehrt sein zumal es viele Hobbyelektroniker genauso machen. Der DRV 8825 sondert den Großteil der Wärme sowieso nicht über das IC-Gehäuse ab, sondern an der Unterseite des ICs über eine 4-lagige Kupferplatine. Kannst ja mal auf der Website von Pololu schauen: www.pololu.com/product/2133 LG, Claus
Vielen Dank für deine tollen Videos. Eins verstehe ich aber bei deine, Schaltplan nicht. Der Endschalter der Z-Achse wird laut deinem Plan bei „Resume“ und das Relais bei „Z Endstops“ angeschlossen. Ich glaub, du meinst es genau andersherum. 😋
Nein, das ist alles so korrekt. Du darfst dich nicht an der Beschriftung des Shields orientieren. Nur an dem Pin der "Z-Achse" liegt das PWM-Signal an, wenn Du bei Estlcam als Steuerungselektronik "GRBL 0.9 - 1.1 PWM" auswählst. LG, Claus
Hallo Claus, richtig geile CNC hast Du da gebaut bin gespannt wann Du damit was fräst... Ich muss nochmal fragen mit dem Lackieren, Du hast das Multiplex erst fein geschliffen, dann lackiert dann wieder geschliffen und dann wieder lackiert ? Bin gerade dabei meine CNC ein wenig zu ändern auch mit Multiplex Platten Seitenteile, nun wollte ich die Teile genauso lackieren wie Du das gemacht hast wie gehe ich am besten vor ? Wann zeigst Du den mal die Vakuumtisch für die CNC als Bauvideo ? Gruß Detlef
Auch Dir vielen Dank, lieber Detlef! Ich habe das Multiplex mit 180er Schleifpapier geschliffen, den Schleifstaub mit einem feuchten Baumwoll-Lappen abgewischt, danach mehrere dünne Schichten gerollt (mindestens drei). Zwischen jedem Lackiergang immer fein schleifen, dann wird die Oberfläche Babypopoglatt... 😄 Habe das Holz auch nicht grundiert. Direkt den Premiumlack drauf auf das rohe, geschliffene und gesäuberte Multiplex. Viel Erfolg! LG, Claus
Was für Kabelführungen / Abdeckung für die Endschalter im Portal verwendet. Denn dies schaut wie ich finde sehr cool. Vielleicht könnte ich einen Link von Amazon bekommen.
Wenn Du die Stopfen meinst das sind Blindstopfen. Die habe ich mal in einem Set Kabeldurchführungen/ Blindstopfen bei Amazon gekauft. Schau mal unter den Begriffen bei Amazon.
Gergo Hallo Claus, Deine Fräse hat Eindruck gemacht. Im Leitfaden Steuerung wird PWM Modul von den gleichen Ausgängen des CNC Shield angesteuert wie auch das Solid State Relais ??? Bitte Hinweis geben. Gruß Gergo
Hallo Gergo, das ist so korrekt! Du solltest nur später daran denken, dass in der Estlcam-Steuerung (siehe auch auf der viertletzten Folie der pdf-Datei) die Drehzahl "S" auf mindestens 100% steht. Dann funktioniert es einwandfrei. 😉 LG, Claus
Hallo Claus, ich danke Dir für die schnelle Reaktion. Bin auf der Zielgeraden bei dei der Fertigstellung des Nachbau´s. Deine Präsentation war , wie die Schweizer sagen sehr "Eindrücklich". Von allen gezeigten im Internet Entwürfen hat mich Deiner am meisten angesprochen und mich zum Nachbau angeregt. DANKE!!
Am Motor habe ich das "Verlängerungskabel" mit so einer Art Lüsterklemme/Schraubklemme verbunden (siehst Du aber in einem meiner Videos), an dem anderen Ende habe ich diese Dupont-Stecker verwendet. Dafür benötigst Du eine spezielle Zange. Habe ich m.W. aber auch in dem Leitfaden aufgeführt.
Die Materialien sind sicherlich nicht so teuer, aber wieviel Stunden hast du alleine für die Videos gebraucht? Das ist eine riesen Arbeit, sehr präzise gefertigt und eigentlich nicht bezahlbar... Aber dennoch vielen Dank, das du das alles mit uns teilst. Ich bin sehr gespannt, daß Gerät endlich in Aktion zu sehen.
Es ist zwar viel Arbeit, macht mir aber auch sehr viel Spaß. Von daher ist alles gut und ich freue mich, wenn ich euch damit helfen kann. In Aktion wirst Du die Fräse schon bald sehen, dauert nicht mehr lange... 😉 LG, Claus
Hallo und einen schönen Sonntag. Kannst du mir bitte sagen warum das Relais für die spindel die katsu nicht schaltet. Gehe davon aus das in den Einstellungen was verkehrt habe. Wenn ich so drei volt drauf gebe schaltet es, bloß nicht über Software. Lg Michael und einen schönen Tag noch. Habe es hin bekommen.
Hi Heute habe ich endlich mal das Solid State montiert nach deiner Anleitung. wenn ich jetzt die fräse einschalten möchte brummt diese nur. Angeschlossen wurde alles nach deinen Leitfaden jedoch ohne endstops. Muss ich die Fräse irgendwo noch definieren? lg
In Estlcam gibt es noch einen Reiter "Fräsmotor" unter "Einstellungen" -> "CNC-Steuerung". Wähle da den AMB Fräsmotor aus. Und wenn Du die CNC-Steuerung aufrufst, dann solltest Du unten Links den Schieberegler auf 200 % stellen, damit das PWM-Signal auch hoch genug ist um das Relais zu steuern. LG, Claus
Hallo Claus....die Maschine läuft👍,ich habe das CNC Shild und die Treiber ausgetauscht! Was Letzt endlich "hinüber" ist weis ich nicht. Bei den Endschaltern kann ich nicht über die F11 wegfahren .Auf den Bildschirm wird auch nicht angezeigt das die Endschalter betätigt sind ! Sobald die Endschalter frei sind ,läuft die Maschine wieder . Das Solid State Modul ist auch montiert ....und funktioniert tadellos. Ich hoffe das Du mir helfen kannst! 😊 LG Reinhold
Hallo Reinhold, hast Du denn auch unter CNC-Steuerungseinstellungen die Eingänge entsprechend definiert, oder stehen die noch auf "unbenutzt"? LG, Claus
Danke für die schnelle Antwort,... die sind alle richtig belegt, wenn ich mit der Hand die Endschalter drücke leuchtet die rote Lampe( Ausgelöst) Der WLS funktioniert auch super. Habe auch die Messtatten für die Reverenz Fahrt richtig eingestellt und ist auch OK.
@@Sapis Und hast Du die Test- oder Vollversion von Estlcam? Wenn alles richtig definiert ist und die Lämpchen leuchten, wenn Du die Taster von Hand steuerst, dann kann es ja nur an der Software liegen. Dann müsstest Du mal zu Christian Knüll Kontakt aufnehmen. LG, Claus
Ach was mir noch aufgefallen ist, ich glaube Du hast in deinem Leitfaden das Relais falsch rum ein kopiert. Die 220v liegen, glaube ich, laut deiner Zeichnung falsch an. Wollte das nur sagen. Sonst VIELEN DANK FÜR SO TOLLE VIDEOS!
Max, das kann sein. Aber ich gehe davon aus, dass jeder mit gesundem Menschenverstand das Relais richtig anschließen wird. 😁 Schön, dass Dir die Videos gefallen! LG, Claus
@@OffysWerkstatt Da hast Du Recht. Wollte auch nicht „Klugscheissen“. Ich finde es toll, dass Du auch zusätzlich zu dem Video noch einen guten Leitfaden erstellt hast. Hat mir die Sacher sehr erleichtert 👍🏻😎
Ich habe auch deine CNC gebaut und möchte jetzt noch einen Not aus Schalter montieren, jedoch ist der Not aus Schalter der du in dem Leitfaden verlinkt hast nicht mehr verfügbar. Könntest du mir einen alternativen Not aus Schalter empfehlen. Vielleicht auch mit Link. Lg aus Österreich
Hallo Daniel, ehrlich gesagt weiß ich gar nicht mehr, was das für ein "Not-Halt"-Taster war, den ich verlinkt habe. Ich habe bei mir damals einen ganz normalen Taster (jedoch etwas größer in der Bauform) vom Hersteller "Rafi" genommen. Aber schau mal hier: gtech-shop.de/El-Schalter-Signalgeber_1 vielleicht findest Du da etwas passendes. Ich weiß ja nicht, wo Du den Taster platzieren möchtest. Wenn er auch vorne in die Front soll, dann darf er nicht zu groß sein. Und wie gesagt, es ist nur ein "Not-Halt"-Taster, der über das Shield angeschlossen wird. Ein "Not-Aus"-Schalter unterbricht den kompletten Stromkreis, den hatte ich gar nicht verbaut. LG, Claus
Hallo klasse videos machst du und alles super erklärt :) Kann es sein das du in deiner pdf einen kleinen Fehler hast ? Auf Seite 19( Anschlussbeispiel mit Solid-State Relais) kann es sein das das Relai flaschrum gezeichnet ist ? :D Die Steuerspannung vom Shield gehen auf die 230V~
Du hast natürlich recht. Darauf habe ich bei der Erstellung der Zeichnung gar nicht geachtet. Ich hab es korrigiert. Danke dir für das Lob und den Hinweis! LG, Claus
Wie hast du die Endabschslter parallel geschaltet weil du hast ja zwei für die X-Achse verwendet, den im Leitfaden ist nur ein Endabschalter pro Achse eingezeichnet
Ja, du musst sie natürlich parallel schalten. In der Zeichnung habe ich den zweiten Schalter aus platzgründen weggelassen, weil ich auch angenommen habe, das es logisch sei.
Ich habe mir für meine CNC Fräse eine China Spindel mit 1.5kw besorgt. Jetzt wollte ich dich fragen ob ich diese auf mit Estlcam steuern kann und ob ich auch die Drehzahl mit Estlcam steuern kann. Funktioniert das genau gleich zum Anschließen wie bei einer AMB Spindel?
Hey Claus , Ich habe mir eine cnc gebaut und habe folgendes Problem. Hab schon ein paar Teile gefräst lief alles super, habe gestern nach der Referenzfahrt starten wollen aber die Motoren tun nicht mehr ! Estelcam gibt die Befehle weiter es Zeigt auch an das was laufen sollte aber die Motoren machen kein Mucks. Ich denke das es die Schritttreiber sind . Ich bin noch neu auf diesem Gebiet hab mir alles so angeeignet. Hast du da ne Idee was es sein könnte .?(bis das neue Board und schritttreiber da sind) lg
Hallo Rainer, dann müsste ich erst mal wissen welche Steuerung du überhaupt einsetzt. Wenn es die gleiche ist, die ich nutze, könnte ich mir vorstellen, dass evtl. das Netzteil zur Versorgung der Treiber/Schrittmotoren defekt ist. Denn das alle drei Treiber auf einmal kaputt gehen, ist schon recht unwahrscheinlich. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hey, So ok ich benutzte ein Aduino uno mit shild v3 und Schritttreiber drv8825 3 NEMA23 Motoren 1,8 a . So habe angefangen die Komponenten auszutauschen es hat sich herausgestellt, Aduino defekt . Ich merke das Die Schritttreiber schnell sehr heiß werden kannst du mir einen Tipp geben ? Und noch ne Frage zum Werkzeuglängensensor gibt es mehr als eine art ihr mit dem shild zu verbinden?Wie gesagt bin Anfänger. Danke ,tolle Videos übrigens ...
@@rainerwubratus Rainer, die Kombination DRV8825 und NEMA 23 solltest Du nicht nehmen. Du solltest hier zumindest die TB6600 verwenden, die kannst Du auch über das Shield anschließen. Über den Schraubanschlüssen der Stromversorgung vom Shield befinden sich ganz oben Stifte, die mit "X .Step/Dir, Y.Step/Dir" usw. beschriftet sind. An die müsstest Du die TB6600 anklemmen. Bzgl. des WLS kommt es darauf an, welche Motorsteuerung Du verwendest. Bei Estlcam in Verbindung GRBL sind rechts vom Shield die Eingänge, die Du aber individuell beschalten kannst. Das siehst Du aber auch in meinem Video bzw. Leitfaden.
Christoph, Du kannst das doch messen. Einfach Deine Spindel einmal oder besser gleich mehrmals drehen und dann messen welchen Weg die Spindelmutter zurückgelegt hat. 😉 LG, Claus
Hallo Claus. Steuern die Endtaster den auch 12V oder 24V vom Netzteil? Ich würde nämlich gerne eine Verriegelung gegen autom. Wiederanlauf mit Relais einbauen und weiß nun nicht welche ich kaufen soll. Danke.
Leider verstehe ich Deine Frage nicht. Die Endschalter sind mit den Eingängen des CNC-Shield verbunden und legen beim Schließen des Kontakts "GND" (Masse) auf den entsprechenden Eingang. Hier wird also am Eingang nur das Potential geändert. LG, Claus
Das ist mir eben auch gekommen. Ich baue dann sozusagen eine Art Schützverriegelung mit den Relais. Ich möchte eine Quittierung mit Taster nach Auslösen der Endtaster einbauen und dies mir auch anzeigen lassen (LED). Der Schließer des Relais ersetzt dann somit den Endtaster. Und das kann ich ja mit den 24V machen 😊. Ich hab später bestimmt noch mehr fragen 😉
Hallo Offy Baue mir gerade eine zweite kleine Cnc die nur fürs Gravieren herhalten soll dafür möchte ich eine 500 w China Spindel mit Drehzahlpoti verwenden. Gibt es da eine Möglichkeit den Poti wegzulassen und direkt an das v3 shield zu gehen so das ich es in der Estlcam Software steuern kann. Lg aus dem Össi Land
Leider kenne ich die 500W Chniaspindel und deren Drehzahlsteuerung nicht. Die Drehzahl meiner AMB-Fräse wird über eine Steuerungsspannung (Gleichspannung) von 0 bis 10 V eingestellt. Diese Gleichspannung erzeugt bei der Little-CNC ein PWM-Modul welches das PWM-Signal aus dem Shield entsprechend wandelt. Evtl. kannst Du das PWM-Modul ja auch für dein Chinaspindel nutzen.
Hallo habe den Arduino uno mit CNC shield zusammengebaut in estlcam konfiguriert bis hier funktionierte alles dann die Ernüchterung die Stepper Motoren starten nicht habe 24Volt Netzteil angeschlossen was mach ich denn da falsch Bitte hilf
Sorry Johann, aber mit den wenigen Informationen ist eine Ferndiagnose nicht möglich. Wenn die Motoren sich nicht drehen, kann es evtl. an den kleinen Treiberplatinen liegen. Aber gehe doch Schritt für Schritt mal meine Anleitung durch, dann sollte es auch klappen.
@@OffysWerkstatt hab ich alles genauso gemacht habe die Ursache schon gefunden es waren die Kabel die ich umpolen musste jetzt geht alles Danke für deine Antwort
Du musst die Referenzspannung korrekt einstellen. Dabei musst Du schauen, welcher Shunt (Widerstand) auf Deinen Treiberplatinen verbaut ist. Es gibt nämlich zwei Versionen. Und ganz wichtig für ausreichend Kühlung sorgen. LG, Claus
Hi Offy, super Video und tolle Anleitung über die Verkabelung Deiner CNC Maschine! Vielleicht kannst Du mir bei meinem Motorkauf helfen: CNC 3018 500W Spindel mit PWM (Pott) - kann der Poti mit Deinem genannten Wandler gesteuert werden? Danke für Deine Hilfe und Videos! LG Ben (
@@OffysWerkstatt Hallo Offy, danke für Deine Antwort! Es ist eine China Spindel 500w mit MACH3 Ansteuerung. Leider bin ich kein Elektro-Profi und bin ein wenig unsicher, wie ich die Spindel nun richtig anschliesse. Bislang nur bei Dir mit der super Anleitung fündig geworden und vielleicht kannst Du ja weiterhelfen? Frage: das MACH3 Netzteil benötigt "nur" die 0-10V zur Steuerung als Input - was passiert also mit der 20V Versorgung wie in Deinem Schema aufgezeigt (ist dies spezifisch für die PWM Ansteuerung Deiner AMB Fräse) Lieben Dank für Deine Hilfe und Deinem tollen Erklär und "mach-nach" Kanal! Grüße Ben
Ja das stimmt. Die Fräse hat nur ein "NOT-Halt" und kein "NOT-Aus". Aber du kannst im Notfall auch den "Power-Schalter" betätigen um die Fräse vom Strom zu trennen.
Du gehst mit einem PWM-Signal (liefert der Arduino) in das PWM-Modul und am Ausgang kommt ein Analogsignal 0 bis 10 V (abhängig vom PWM-Signal) heraus.
Ganze Zeit drauf gewartet. danke dir für deine ausführliche Erklärung.
Ich hoffe das warten hat sich gelohnt, Martin. 😊 LG, Claus
Ich bin begeistert wie gut du das ganze erklärst. Das klingt so einfach so eine CNC zu bauen.
Das freut mich sehr! 😊 LG, Claus
Richtig super, Claus! Wirklich überaus detailreich aufbereitet, auch für Leute die wirklich neu in die Materie eintauchen - Danke für deine Arbeit - wirklich toll! :) LG Lukas
Danke Dir Lukas für das große Lob! LG, Claus
i guess Im asking randomly but does anyone know of a method to log back into an Instagram account?
I somehow lost the password. I love any assistance you can offer me!
@Lee Ford Instablaster :)
Claus, vielen Dank für die "intensive" Druckbefüllung was die Steuerung und Installation der Software angeht. Mein Unterkiefer ist immer noch schwer zu schließen.
Danke Dir Jürgen, für den witzigen Kommentar....😁😁😁 LG, Claus
Servus Claus,
ist Dir wieder hervorragend gelungen, mich mit dem "CNC-Virus" anzustecken. Man kann gar nicht hoch genug einschätzen, welchen Aufwand Du in Dein Projekt steckst. Vor allem finde ich die Details und den informativen Leitfaden sehr gut. Du bringst wirklich alles gut rüber. Danke für Deine erstklassige Arbeit. Bitte weiter so. 👍👍👍
Liebe Grüße aus Oberbayern
Lieber "CNC-Virus" als der scheiß Corona-Virus... Also fang endlich an mit dem Bau Deiner Fräse...😄😄😄
Wenn mir das alles nicht so viel Spaß machen würde, dann würde ich das wahrscheinlich auch gar nicht machen. Aber so ein Kommentar wie Deiner motiviert ungemein, lieber Entalo!!! Vielen Dank dafür!!! LG, Claus
Hallo Claus, dieses Video und die Anleitung dazu sind hervorragend!!
Ich hab vor einiger Zeit schon mal angefangen, mich mit einer CNC-Steuerung zu beschäftigen und ich weiß noch:
ewiges Googlen, meist findet man viele Informationen, die man entweder nicht versteht oder die einen alternativen Weg beschreiben.
Und nur durch zeitintensives Suchen findet man letztlich einen passenden Lösungsweg (oder auch nicht).
Bei dir hingegen gibts gut verständliche, durchgängige Information von der Mechanik bis zur Software: super!
Ich glaub, dass viele Abonnenten deines Kanals gar nicht ahnen, wieviel Zeit sie sich mit deinen Infos ersparen können.
Bitte weiter so! LG Hans
Oh Hans, dein Kommentar geht runter wie Öl.... 😊😊😊 Vielen, vielen Dank dafür! LG, Claus
Lieber Claus, also zu Beginn Deiner Little CNC Videoserie habe ich gedacht, dass ich so eine CNC niemals selber bauen könnte. Nach diesem Video muss ich sagen, dass ich mir das nun sehr wohl zutrauen kann, weil Dein Leitfaden und Deine Erklärungen im Video einfach super sind. Ganz herzlichen Dank für Deine Mühen. Ich bin sehr begeistert darüber, dass Du die Informationen so unkompliziert zur Verfügung stellst! Aber selbst wenn Du es einigen YTern gleich machen würdest und auf einen Shop verweisen würdest, selbst dann würde ich dort die Anleitungen käuflich erwerben, weil das Vertrauen in Dich einfach da ist! Liebe Grüße aus Köln und weiter so! PS: Wie kann man Dich eigentlich finanziell unterstützen?
Lieber Andreas, vielen Dank für diesen supernetten Kommentar und auch das Feedback zu dem Leitfaden! Ich habe mich sehr darüber gefreut!!! 😊😊😊 Viele YTler machen das Video-Erstellen ja hauptberuflich und müssen davon ihren Lebensunterhalt finanzieren, das muss ich Gott sei Dank nicht. Ich kann das ganze hier ziemlich locker sehen.
Im nächsten Video werden wir endlich fräsen und wenn das alles so klappt, wie ich es mir erhoffe, werde ich auch noch Pläne von der Mechanik erstellen und diese veröffentlichen. Wer möchte, kann mich bzw. meine Projekte gerne mit einer kleinen Spende auf mein paypal-Konto unterstützen, welches ich veröffentlichen werde, wenn der Test erfolgreich war und ich die Pläne erstellt habe. Das ist aber völlig freiwillig. Eine Belohnung sind schon die vielen positiven Kommentare von Euch, das ist Balsam für die Seele. 🤩 LG, Claus
Bei all den gefundenen Videos zum Thema CNC, finde ich deine Videos am professionellsten.
Vielen Dank!
Hallo Claus, Deine Videos haben mich total überzeugt. Ich habe schon lange mit einer CNC geliebäugelt, aber jetzt baue ich Deine Little-CNC! Dafür pausiere ich sogar den Ausbau meines Crafters ;-) Soeben habe ich die Steuerung mit Estlcam getestet - alles perfekt! Tausend Dank für Deine (auch didaktisch!) herausragenden Videos, das ist Spitzenklasse und sucht seinesgleichen! Sehr wohltuend sachlich ohne Effekthascherei. Darfst Dich mit Heiko Rech in eine Reihe stellen.
Herzliche Grüße aus Potsdam von einem bastelnden Radiologen.
Lieber Jens, vielen, vielen Dank für diesen wunderbaren Kommentar! So etwas motiviert ungemein!
Und klasse, dass Du die kleine CNC-Fräse nachbaust. Liebe Grüße aus Grevenbroich, Claus
Das ist das beste CNC-Tutorial.Ich spreche kein Deutsch, aber ich verstehe es nach der Übersetzung.
Danke Dir! 😊
Super tolles Video, ich hatte bisher die MPCNC im Visier, aber deine Anleitung für deine Little CNC lässt mir das Wasser im Mund zusammenlaufen.
Die MPCNC ist nicht so steif wegen der Rohre. Bau dir lieber eine aus Holz, z.B. meine Little-CNC... 😉 LG, Claus
Ich kann mich alle Kommentare anschließen. Top Arbeit und super erklärt. Vielen Dank für den Leitfaden, er ist für mich eine Erleichterung 😅. Gruß Michael
Vielen Dank Michael und schön dass Dir der Leitfaden gefällt und weiterhilft! LG, Claus
Wieder mega!!
Ich bin von deiner Mühe uns Präzision immer wieder begeistert. Auch das Thema Steuerung schaffst du locker zu erklären mit genauer Dokumentation. Hut ab. Wirklich großes Kino. Ich kann gar nicht abwarten den Nachbau zu starten.. 👍👍 Bester Heimwerkerkanal!
Moin Gunnar, wieder mal vielen Dank für Deinen Kommentar und das dicke Lob!!!
Im nächsten Video werden wir auf jeden Fall fräsen und schauen, wie das Ergebnis ist. Wenn alles so funktioniert wie ich es mir erhoffe, dann werden ich die Pläne für die Mechanik bzw. den Aufbau der Fräse erstellen und veröffentlichen. LG, Claus
Hallo Claus,
ich glaube dass ich im Namen von vielen deiner Abonnenten und Zuschauer spreche und mich vielleicht auch wiederhole.
Deine Projekte und Beiträge sind non plus ultra. Die Präzision und die Mühe, welche du dir bei den Details gibst ist einfach phänomenal.
Jetzt auch noch die tolle Schritt für Schritt-Anleitung zum Steuerungsteil.
Kurz und gut, vielen Dank für Mühe die du dir für uns alle machst.
Habe mir auch den Hinweis von "E46 Steffen" angeschaut, deine Beurteilung dazu würde mich interessieren?
Bleib gesund bis bald! 👍
Hallo Reinhard, vielen Dank für deinen Kommentar und die lobenden Worte!
Das Tiilboard ist bestimmt klasse, aber im Prinzip besteht es aus den gleichen Komponenten wie die Arduino/CNC Shield-Lösung, die ich einsetze. Du hast einen Arduino Nano, Steckplätze für Deine Schrittmotorentreiber, das gleiche Spannungsregler-Modul LM2596 und ein PWM-Modul. Nur das alle Module schön sauber auf einer übersichtlichen Platine angeordnet sind. Vorteilhaft sind auch die Schraubklemmen, obwohl die Schrittmotoren ja auch, wenn ich das richtig gesehen habe, gesteckt werden müssen über diese kleinen Dupont-Stecker. Hinzu kommt, dass es die Platine nur im Bausatz gibt, Du musst die Platine also selber zusammen löten. Ich kann mir vorstellen, dass sich das nicht jeder zutraut.
Ich möchte an dieser Stelle noch mal an mein erstes Video zu diesem Projekt erinnern. Es soll eine kleine CNC-Fräse vorwiegend zum Holz fräsen werden, die jeder Heimwerker nachbauen kann und die bezahlbar ist. Die Steuerung, die ich einsetze kostet im Set 73 Euro inkl. der drei Schrittmotoren. Die meisten werden sich keine Fräse mit Steuerleitung für 320 Euro kaufen, und brauchen somit keine Drehzahlregelung. Sie werden eine einfache Fräse einsetzen und sich evtl. das Relais für knapp 10 Euro kaufen und gut ist. LG, Claus
Super Video Claus. Sehr gut und verständlich erklärt. Eine supertolle Fräse die mich immer wieder begeistert. 👍👍👍Schönes Wochenende
Danke Dir lieber Kurt für Dein dickes Lob! Ich wünsche Dir auch ein schönes Wochenende! LG, Claus
Hallo Claus, danke für Deine Klasse Videos.Bei der aufmerksamen Verfolgung deines Videos habe ich meinen Fehler gefunden warum meine Motoren nicht laufen wollten. Ich hatte meinen Arduino bei Estlcam als arduino uno angemeldet was aber Falsch war und jetzt nach Deiner Beschreibung angemeldet mit GRBL 0,9-1-1 PWM läuft alles so wie es sollte. Dankeschön. Meine Fräse ist Mechanisch fertig, jetzt ist die Elektronik und das Verkabeln angesagt und davor hab ich etwas Bammel. Bin Elektrisch nicht auf dem besten Stand. Habe mir ein komplettes Set mit arduino uno, cnc-shield, 4Nema 23 Motoren, 4 TB 6600 Teiber und Endschalter geholt, soweit so gut. Es war kein Anschlussplan dabei und ich habe etliche Stunden im Netz verbracht wie ich die TB6600 Treiber richtig am cnc-shield anzuschließen habe. Aktuell kämpfe ich mit den 2 Endschaltern pro Achse. Mach bitte weiter so und bleib Gesund. Abbo ist gemacht. Gruß Klaus
Super, das freut mich sehr! Viel Spaß mit Deiner CNC-Fräse! LG, Claus
sehr ausführlich und super erklärt, perfekt ausgeführt. Gerade die Steuerung bzw. anschließen der elekt. Bauteile sind eine großartige Hilfe für Neueinsteiger. Super Arbeit. LG Hans-Dieter
Das freut mich sehr, Hans-Dieter!
Guten abend Claus, also diese Fortsetzung hat noch einmal alles getoppt!, Auch für uns Strom- Legastheniker kommt alles gut rüber. Dann dieser super Leitfaden mit diesem tollen Handout zum Drucken....👌👍👏👏👏 ich werde mir alles noch mal ganz in Ruhe angucken . Danke Danke Danke😊
LG und ein schönes!
Thorwald, danke dir vielmals für diesen supernetten Beitrag!!! Dann war die ganze Mühe, die ich mir gemacht habe, ja doch nicht für die Katz.... 😁😁😁 Ich wünsche Dir auch noch ein schönes Restwochenende! LG, Claus
Hallo Claus! Du hast Dir sehr viel Mühe gemacht um alles so detailliert zu erklären und zeigen, wie es nur geht. Ich glaube, ich könnte es hinbekommen, die genau richtigen Bauteile vorausgesetzt 😁 Bleibt spannend!!! Mache Dir nur kein Stress! 😉 Danke Dir vielmals! 👍 LG Ede
Moin Ede, du glaubst nicht es hinzubekommen, sondern Du bekommst es hin! Du musst dir mal mehr zutrauen und mit der richtigen Einstellung an so ein Projekt heran gehen. Also einfach mal anfangen... LG, Claus
@@OffysWerkstatt Dankeschön Claus! Nach so einer Anleitung, definitiv!!! 👍😉
Alle Daumen hoch. Richtig SUPER ERKLÄRT und vorgeführt, habe wieder was in dem Aufbau der Elektronik Abkupfern und abschauen können und noch dazu gelernt. Dank dir Claus.
Volkert, dass freut mich sehr, dass du etwas "abkupfern" konntest und das die Erklärungen gefallen haben!!! LG, Claus
Hallo Claus, vielen herzlichen Dank für deine große Mühe, uns den Aufbau der Steuerung in jedem Detail zu erläutern. Super klasse!!!
Danke Dir lieber Frank und schön , dass es Dir das Video bzw. die Anleitung gefällt! LG, Claus
Habe mir jetzt 4 Videos angesehen - alle gut erklärt - sollte für jeden der nicht 2 linke Hände hat nachvollziehbar sein - werde mir wohl das eine oder aneignen 👍
Danke für das Lob!
Super erklärt!
Vielen dank Claus für die viele Arbeit, Geld und Mühe die du in dieses Projekt steckst!
Mir Raucht jetzt aber der Kopf 😁
Moin Saarto, ich kann mich da nur wiederholen. So ein Projekt von der Planung bis hin zur Fertigstellung macht unheimlich viel Spaß und wenn Du ein ordentliches Ergebnis erzielt hast, erfreust Du dich jeden Tag daran. Das ist wunderbar! Das dir der Kopf raucht war nicht meine Absicht. 😁😁😁 LG, Claus
Hallo Claus
wieder einmal sauberst erklärt und mit viel Liebe zum Detail erstellt. 👍
Freue mich schon darauf selbst in den CNC-Bereich einzusteigen.
Habe parallel auch einmal rumgegoogelt, aber an dein Paket aus Konstruktion, Videotutorial & Dokumentation kommt keine andere Homebuild-Fräse heran. TOP!!
Gruß Michael
Vielen Dank für Dein dickes Lob!!! Und Du wirst es nicht bereuen in den CNC-Bereich einzusteigen, macht super viel Spaß, glaube es mir... LG, Claus
Super einfach erklärt ! Danke ;)
Danke für das Lob! LG, Claus
Alles echt gut erklärt, leider kann man nur einen Daumen hoch geben :-)
Danke Dir Andy!!! LG, Claus
Hallo Claus, endlich mal einer der auch die CNC-Steuerung erklärt, das hatte mir noch gefehlt. Vielen Dank dafür.
Bleib gesund und GLG Jochen
Hallo Jochen, das freut mich sehr, dass dir die Beschreibung gefällt. Dann hoffe ich mal, dass Du dir nun auch eine CNC-Fräse bauen wirst für Deine Werkstatt! 😊 Meine CNC-Fräse möchte ich nicht mehr missen. Mit so einer Maschine erschließen sich ganz neue Möglichkeiten.
Ich wünsche Dir und Deinen Lieben noch eine besinnliche Adventszeit, ein schönes Weihnachtsfest, einen guten Rutsch und natürlich auch viel Gesundheit! LG, Claus
@@OffysWerkstatt Eine CNC-Fräse wird kommen, dauert noch ein bischen, erst sind noch ein paar andere Projekte dran.
Dir und Deinen Lieben auch eine besinnliche Adventszeit und ein frohes Weihnachtsfest und einen guten Rutsch ins neue Jahr.
Hallo, ich bin eigentlich durch Zufall bei dir gelandet und muss sagen bin richtig begeistert von dem, was du hier tust. Du bist schuld dran, dass ich die letzte Nacht nur ganz wenig schlaf bekommen habe ;-). Ich kann deine Arbeit nicht genug wertschätzen, mein Abo hast du schon.
Ich freue mich schon auf all die Projekte, die noch kommen. Gruß Peter
Lieber Peter, danke Dir für die lobenden Worte und danke, dass Du meinen Kanal abonniert hast!
Dann gehe heute aber mal etwas früher ins Bett und hole den Schlaf nach.... 😆 LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hallo Claus, mit dem Schlafengehen wird schwierig, du hast noch paar Videos, die ich unbedingt ansehen muss 🤣. Das Abo, ist das wenigste, was ich machen kann. Ich liebäugle schon lange mit dem Gedanken sich eine CNC zu bauen. Bei dir sieht das so einfach aus. Ich hoffe, dass ich deine Tipps gut umsetzen kann und das ganze Projekt nicht im Frust endet. 🤪
LG Peter
@@Fotowoltaika-Hobby So schwierig ist der Bau einer CNC-Fräse gar nicht. Gehe mit Ruhe und Muße an die Sache, arbeite sorgfältig und sei Optimistisch dann klappt das schon. Und zum Schlafengehen... Nicht, dass ich morgen wieder Schuld bin wenn Du müde bist... 😁 Ich wünsche Dir auf jeden Fall eine gute Nacht! LG, Claus
@@OffysWerkstatt 🤣, ich stelle mir gerade Materiallisten zusammen. Das Problem, meine bessere Hälfte weiß noch nichts davon, dass wir unbedingt eine CNC brauchen. 😂
@@Fotowoltaika-Hobby Moin Peter 😂😂😂, das kenne ich mit der besseren Hälfte. Sag ihr einfach, dass man damit auch schöne Accessoires für die Wohnung anfertigen kann, dann bekommst Du von ihr grünes Licht....
Da kann ich meinen Vorrednern nur zustimmen, wirklich super, vielen Dank
Danke Dir Paul! LG, Claus
Hallo Claus,
wie immer sehr gut Erklärt und wie ich finde super umgesetzt.
Danke das du dir die ganze Mühe machst, uns das näher zu bringen.
Ich bin auf jeden Fall begeistert und bin schon den Nachbau am Planen :)
Viele Grüße, Gert
Danke Dir lieber Gert. ich hoffe es geht bei Dir bald los mit dem Bau Deiner Fräse.... 😄 LG, Claus
@@OffysWerkstatt ich stehe in den Startlöchern und bin schon die Materialien am suchen bzw. am bestellen :)
Top erklärt. Sehr informativ.👍 Verstehe beim besten Willen nicht, warum Du nur knappe 3200 Abo's hast. Alles was Du machst funktioniert perfekt, sieht gut aus.... Ich hoffe es werden bald mehr, mach weiter so
Danke Dir Jens für das Kompliment. Bzgl. der Abonnenten bin ich eigentlich zufrieden. meinen Kanal gibt es so richtig erst seit Januar 2020 und so wahnsinnig viele Videos habe ich ja noch nicht erstellt. Aber ich würde mich natürlich freuuen, wenn Du meinen Kanal weiter empfiehlst... 😊LG, Claus
@@OffysWerkstatt Mach ich auf jeden Fall 👍
Sehr gute Anleitung. Allerdings einige Anmerkungen:
Estlcam programmiert den Arduino um. Da läuft kein GRBL.
Die auf dem Arduino vorhandene Firmware sichert Estlcam auf dem PC und kann wieder zurückgeschrieben werden.
Die Referenzspannung ist nicht fest auf 0,7 Volt einzustellen, sondern muss abhängig vom verwendeten Schrittmotor bzw. dessen Stromaufnahme eingestellt werden.
Hallo Yaman, danke für das Lob!
Bzgl. Estlcam und GRBL hast Du natürlich recht. In Estlcam wird ja auch noch mal explizit darauf hingewiesen. Aber ich glaube für die Inbetriebnahme der Steuerung bzw. der CNC-Fräse ist es nicht relevant. Trotzdem Danke für den Hinweis! Bzgl. Referenzspannung beziehe ich mich in meinem Leitfaden natürlich auf die in meinem Projekt verbauten Nema 17-Schrittmotoren. Ich wollte es auch für diejenigen, die sich mit Elektronik nicht so sehr auskennen, nicht zu kompliziert machen. LG, Claus
Einfach und sehr verständlich erklärt ,freue mich auf das nächste Video👍👍
Hallo Reinhold, danke Dir für das Kompliment. Im nächsten Video werden wir dann endlich fräsen...😊 LG, Claus
Keine nervige Musik und alles sehr unaufgeregt erklärt. Das hilft mir bei meinem eigenen Projekt sehr gut weiter. Auch die Dokumentation ist 1A - Danke Offy
Sehr gerne 😊
Hallo Claus! Sehr ausführliches Video! Klasse gemacht! Als Tipp: schau mal auf dem Kanal von Uncle Phil vorbei! Dort kannst du sehen wie die Werkstücknullpunkt- und ausrichtungsplatte anfertigst und in Estelcam einbinden kannst! Außerdem kannst du dort das tilboard, welches vom Estelcamentwickler stammt, welches als Ersatz für das Arduinotreibershield eingesetzt werden kann! Gerade wenn Nema 23 Schrittmotoren zum Einsatz kommen sollen! Mach weiter so, sehr Ausführlich erklärt! 😁
Danke Dir für das Kompliment und die vielen Tipps! Ich werde mir das alles mal anschauen. Irgendwie ist Dein Kommentar im Spambereich meines Kanals gelandet und ich habe ihn heute erst entdeckt. LG, Claus
Super Erklärung. Der Leitfaden ist eine super Idee. Daumen hoch auf jeden Fall.
Vielen Dank Juergen für Dein Kompliment! LG, Claus
Erstklassige Vorstellung und super erklärt
Danke Dir Kurt!
Das ist echt eine super Anleitung ..Top kann man da nur sagen
Das freut mich sehr, dass Dir die Anleitung gefällt, lieber Roland! LG, Claus
Super 👍🏻
Genau sowas habe ich gesucht Danke
Das freut mich sehr, Sebastian!
Hallo, Wiederwahl tolles Video, hat mir sehr geholfen 👍🏻
Good job😁
Thanks!
Hey du bist Spitze 🤩 danke
Moin Moin Offy, kleiner Tipp noch, um eine optimale Kühlung der Kühlkörper von den Schrittmotortreibern zu erreichen, diese um 90grad drehen, dann hast du einen besseren Luftstrom zwischen den Rippen, schau dir das mal an dann siehst du das schon selber, wenn du den Lüfter und die Kühlkörper siehst. Alternativ und optimal wäre die Kühlung direkt von oben. Bei dem 3D Druckern ist das immer ein ganz großes Thema, da es bei einer schlechten Kühlung zu Schrittverlusten kommt, diese sieht man bei einen 3d Drucker natürlich viel schneller aber bei einer Fräse wäre es natürlich auch nicht schön wenn eine Achse kurzzeitig aussetzt. Nur so am Rande mal.
VG Dominik
Hi Dominik, die blauen Kühlkörper, die ich verwende, haben aber unten eine rechteckige Auflage. Wenn ich die Kühlkörper um 90 Grad drehe, dann liegt wesentlich weniger Fläche auf dem rechteckigen IC. Außerdem sondert der DRV 8825 den Großteil der Wärme sowieso nicht über das IC-Gehäuse ab, sondern an der Unterseite, also über die Platine (4-lagige Kupferplatine). Du kannst ja mal auf der Website von Pololu schauen: www.pololu.com/product/2133 . Am besten wäre, wenn man die Elkos unter den Treibern verlagern würde, dann wäre der Lüfter richtig effektiv. Aber in dieser Konstellation, wie ich es aufgebaut habe, werden die Treiber gerade mal handwarm. Ist also alles im grünen Bereich....😉 Trotzdem Danke für den Tipp und schönes Wochenende!
@@OffysWerkstatt 😅 wenn du von oben drauf schaust drehe sie um 90grad im oder gegen den Uhrzeigersinn. In der CNC Abteilung wäre das die C Achse, bei deiner Erklärung würdest du sie in der A oder B Achse Drehen.
Also drehe sie so um 90Grad das die Grundfläche die jetzt unten ist, auch weiterhin unten bleibt 😉
@@OffysWerkstatt handwarm sagst du, mach mal einen sehr langen Job, 30min oder länger mit vielen x und y Bewegungen, du darfst dabei auch nicht die Temperatur an den Kühlkörper spitzen messen sondern müsstest da fühlen wo wir mit unserem zarten Fingerchen nicht hin kommen. Solltest du irgendwann mal Schrittverluste habe könntest du diese auf jedenfall auf das Problem der Kühlung in Betracht ziehen, VG
@@dominikpier1808 Dominik, du hast natürlich recht, dass man darauf achten soll, dass die Dinger ausrechend gekühlt werden. Ich finde es auch klasse, dass Du mir diese Tipps gibst! Ich muss aber neben der Ausrichtung der Treiberplatinen bzw. der ganze Steuerung auch darauf achten, dass ich mit meinem Kabelmanagement und auch mit den begrenzten Platz hinkomme. Wie bereits geschrieben, werden die DRV 8825 vorwiegend von unten und nicht über das IC-Gehäuse bzw. den Kühlkörper gekühlt. Schau dir mal den Link an, den ich dir eben geschickt habe. Sollte die Fräse nicht ordentlich laufen und es Schrittverluste geben, dann muss ich mir etwas einfallen lassen. Bei dem ersten Fräsversuch, den ich gerade erledigt habe hat die Fräse sauber gearbeitet. Ich werde gleich mal ein Foto in den Community-Bereich von dem Ergebnis posten. LG, Claus
Super Video wieder mal lieber Claus !!
Danke dir!!
Danke Dir lieber Franz!😊
Dankeschön fürs Zeigen
Gerne Bernhard! 😊
Danke für deine tollen Videos man kann viel davon lernen. Da ich mir auch eine CNC- Fräse bauen will hätte ich gern von dir gewusst, wie groß sind bei deiner CNC die max. Verfahrwege.
Helmut, schau mal hier: www.offys-werkstatt.de/files/offys-little-cnc/Doku-Offys-Little-CNC_11-2020.pdf
Diese Doku habe ich im vorletzten Video der Playlist ("Offys Little CNC-Fräse") hinterlegt. Da findest Du alle Infos. LG, Claus
einfach klasse erklärt............
Danke Dir Heinz!!! LG, Claus
Top erklärt! Vielen Dank 👍
Danke Dir! LG, Claus
Der absolute Oberhammer was du hier wieder an kostenlosem Wissen raus haust! Respekt für die ganze Umsetzung von diesem Projekt. Von der Optik bis hin nur Technik der Wahnsinn! Wenn alles so klappt wie ich es mir vorstelle will ich das Projekt CNC Fräse auch nächstes Jahr in Angriff nehmen. Eine Sache habe ich bei deinen Erklärungen leider nicht verstanden. Wie kommt du auf die Platinenbelegung von dem CNC Shield? Ich meine du schließt zum Beispiel den Endschalter der Z Achse an dem Anschluss "Resume" auf der Platine an. Oder den Notaus an "Hold". Gehört der nicht an "E-STOP"? Bei der Einstellung der Eingänge in der Software verstehe ich nicht wie es geht. In dem Feld "Name" schreibt du einfach irgendeine Bezeichnung hin und suchst dann eine Funktion aus. Woher weiß die Software an welchen Eingang du was angeschlossen hast? Natürlich kann man es einfach nach machen wie du es zeigst aber würde die Verknüpfung gerne verstehen. Vielen Dank für das Wissen was du mit uns Teilst! Noch ein mal Respekt auch dafür, dass du damit kein Geld verdienen willst (was total legitim wäre). Komm gut ins neue Jahr und bleib gesund! Freundliche Grüße Frank
Hallo Frank, an der Beschriftung des CNC-Shields darfst Du dich nicht orientieren. Wenn Du so wie in meinem Leitfaden beschrieben in Estlcam als Steuerungselektronik "GRBL 0.9 - 1.1 mit PWM" auswählst dann liegt nur an dem Eingang der Z-Achse des Shields das PWM-Signal an. Dieses Signal brauchst Du auf jeden Fall zum Ansteuern des PWM-Moduls oder des Relais. Die anderen Eingänge des Shields kannst Du eigentlich beschalten wie du möchtest. Wenn Du die einzelnen Eingänge des Shields mal mit GND verbindest, kannst Du in Estlcam unter "Eingänge" sehen, welches Signal auslöst. Das wird mit einer kleinen roten Leuchte (blau ändert sich in rot) signalisiert.
Ansonsten Danke ich Dir für das riesen Kompliment und wünsche Dir viel Erfolg beim Nachbau!
Ich wünsche Dir auch einen guten Übergang in das neue Jahr und vor allem viel Gesundheit und Zufriedenheit! LG, Claus
@@OffysWerkstatt Vielen Dank für die Antwort! Ich habe vor mir die Fräse mit Portalanbindung zu kaufen. Gibt es in dieser Variante noch eine Möglichkeit ein Relais für eine Staubabsaugung zu schalten? Laut deinem Anschlussplan wird ja der PWM Wandler über die gleichen Pins angesteuert wie ein potenzielles Relais. Beides wird ja nicht gehen oder? Ich bräuchte einfach noch ein Ausgang womit ich ein 5V Relais schalte wenn der Fräsjob gestartet wird. Warum nutzt du eigentlich keine integrierte Absaugung? Vielen Dank für deine Unterstützung!
Endlich mal ruhig, sauber erklärt, wirklich klasse👍👍👍
Ich baue gerade eine CNC Fräse aber verbaue Nema23 Motoren. Kann ich die Hardware Kombi auch so dafür übernehmen? Vorallem die Schrittmotortreiber 8825, weil ich immer lese die können für Nema17 eingesetzt werden.
Ich bin leider noch am Anfang was die Steuerung angeht bei dem Thema. Bin dankbar für jeden Tipp
Moin Marco, die DRV 8825 kannst Du nicht für die NEMA23 nehmen. Entweder nimmst Du in Verbindung mit dem CNC Shield für die NEMA 23 einzelne TB6600-Treiber; falls Du dir aber die umständliche Verkabelung ersparen möchtest, kann ich Dir das hier empfehlen: tinyurl.com/y4gqbvtr. Diese Platine habe ich selber in meiner "Sperrholzfräse" (darüber gibt es hier auch ein Video/Diashow auf dem Kanal ) im Einsatz. Für diese Steuerung benötigst Du aber noch zusätzlich ein MDLCNC Estlcam Interface (solltest Du Estlcam verwenden wollen) wie dieses hier: tinyurl.com/y5of3rug . LG, Claus
@@OffysWerkstatt Mensch Claus, super Danke für deinen Tipp. Ich suche mir das Video raus auf deinem Kanal und schau mir mal alles dazu an. Ich hab seinen Kanal bereits abonniert und natürlich die Glocke gedrückt 😁👌 Mach weiter so👍 Gruss ausm kalten nassen Schwarzwald
Marco
Wie immer muss ich sagen TOP.. Ich freue mich schon auf deine Pläne zum Nachbauen. Ich habe schon geschaut bei Multiplex, da gibt es ja verschieden Qualitäten, Hast du BB/BB genommen oder das was gerade im Baumarkt vorhanden war?.Bin echt gespannt auf die ersten Testfräsungen.
Hallo Ralph, Danke Dir für das Kompliment. Ich kaufe mein Multiplex immer beim Holzfachhändler. Welche Qualität er verkauft weiß ich ehrlich gesagt gar nicht. Der Großteil des Multiplex ist jedoch aus der Restekiste. Im nächsten Video werden wir auf jeden Fall fräsen. Wenn der Test erfolgreich ist, mache ich mich an die Pläne sowie Materiallisten. Bis dahin habe aber noch ein bisschen Geduld, ich habe momentan privat viel um die Ohren. LG, Claus
Du lässt auch ungern fragen offen mein lieber
Klasse Video 👍
Echt alles super und verständlich erklärt
Was machst du denn beruflich?
Richtig schön organisierte Desktop cnc 😍
Moin Tobi, vielen Dank für dein Kompliment!
Ich habe vor 38 Jahren eine handwerkliche Ausbildung als Fernmeldehandwerker gemacht. Mittlerweile bin ich aber schon seit vielen Jahren in der Planung von großen IP-VPN auf Basis MPLS für sehr große Unternehmen tätig. Also ein Büro-Job. Aber zeit meines Lebens habe ich gebastelt, gewerkelt und gefrickelt. Wir hatten ja früher keine Handys, Tablets und Spielekonsolen. Da wurden Kettcars mit alten Benzin-Rasenmäher-Motoren ausgestattet, im Wald Baumbuden gebaut, Mopeds frisiert, usw. LG, Claus
Handwerkliche Ausführung ist ja der absolute Traum den du uns da zeigst
Mega kann ich nur sagen
Bin selbst Elektroniker für Energie und Gebäudetechnik (ehemals auch Elektroinstallateur genannt😅)
Ja ich glaub meine Generation 85er Baujahr war eine der letzten die noch richtig gebastelt hat ohne Handy in der Tasche zu haben
Find deine Fräse echt mega und super durchdacht da zieh ich meinen Hut
Hab selbst vor kurzem die mpcnc Primo gebaut, aber schon vorher linearführungen in stabiler Ausführung erworben
Der Aufbau deiner little cnc entspricht so ziemlich genau meinem geistigen plan😅
Nur meine Führungen sind 300/600/1000 20er, dementsprechend groß wird meine/soll meine werden
Hoffe es wird nicht mehr so lange dauern bis ich Zeit hab zum basteln
MfG Tobi
@@TobiPHartmann Schön zu lesen, wie du von der Fräse und den Ausführungen schwärmst. Aber ehrlich gesagt bin ich auch richtig stolz auf das Ergebnis und jeden Abend vor dem Schlafengehen schaue ich sie mir noch mal an und denke mir, mein Gott was ist sie schön geworden. Ich bin schon ein bisschen bekloppt...😆
1982 habe ich meine Lehre angefangen. Ich kann mich noch daran erinnern, dass wir einige Mitstreiter hatten, die schon mit dem Commodore 64 anfingen zu spielen. Ich habe mir damals so innerlich gedacht, was willst Du denn mit dem Scheiß, wer braucht denn so etwas....? Mittlerweile sind die PC's aus unserem Leben ja gar nicht mehr wegzudenken und wie rasend schnell sich alles entwickelt hat. Das ist schon Wahnsinn. Aber auch schön, dass es CZcams gibt, sonst könnten wir unser gemeinsames Hobby gar nicht so schön teilen.... LG, Claus
@@OffysWerkstatt 🤣 das kann ich mir sehr gut vorstellen da es ja DEIN Baby is
Als meine Primo fertig war gings mir ähnlich weil ich einfach nur fasziniert war, aber wenn ich meine in die Realität hole werd ich wohl genauso damit liebäugeln 😅
Bist zurecht stolz auf die kleine und find ich auch richtig so
Ja damals hab ich auf nem 386er mit EGA Grafik und MS DOS angefangen das Teil hatte 90MHz🤩 wenn man überlegt was heute ein günstiges Handy schon kann liegen da welten zwischen
Sehr gut erklärt!! Klasse!
Wie ist das PWM Modul angeschlossen? Und wie das Relais?
Schau mal in die Videobeschreibung, da findest Du einen Leitfaden. Auf den letzten Seiten sind die Anschlussbeispiele.
Danke für die Antwort! Habe ich tatsächlich übersehen, allerdings frage ich mich gerade wie man beides gleichzeitig betreibt. Oder ist das nicht notwendig?
@@febe6958 Im Video habe ich beide Varianten parallel an den Ausgang des Arduino geschaltet. Das hat funktioniert. Im Wirkbetrieb würde ich mich aber für eine Variante entscheiden. Entweder Relais oder PWM-Modul. Entscheidest Du dich für das PWM-Modul, solltest Du zusätzlich auch noch eine Möglichkeit schaffen, den Fräsmotor vom Netz zu nehmen. Mir ist nämlich aufgefallen, dass der Fräsmotor, wenn er die ganze Zeit am Netz hängt und eingeschaltet ist, warm wird.
Hallo, ein Vorschlag: Tausche die 8825 Schrittmotortreiber gegen TMC2209 Schrittmotortreiber. Dann werden die Schrittmotoren viel leiser. Das ist beim 3D Drucker ein sehr beliebte Upgrade und macht einen sehr großen unterschied.
hexxi24, dieses Thema hatten wir schon mehrfach in den Kommentaren. Bei einem 3D-Drucker, der zum Teil mehrere Stunden an einem Stück druckt, macht es sicherlich Sinn den Geräuschpegel zu senken. Aber bei einer CNC-Fräse, wo der größte Lärmverursacher der Fräsmotor ist, reichen m. E. die viel günstigeren und auch leistungsstarken DRV8825 aus. LG, Claus
Hallo Claus ...
Nach deiner Anleitung habe ich die Treiber auf 0,7 eingestellt. Die Schrittmotoren
drehten wie angesteuert. War sehr froh das es auf anhieb funktioniert hat.
Nach der kompletten Montage blieben die schrittmotoren still!
Auf den PC zeigt die Steuerung alle Achsen an. Richtung, Geschwindigkeit kann man
steuern ,aber die Motoren drehen nicht.
Sind etwa die Treiber "hinüber "?Wenn die 4 Leitungen vom Motor beim Crimpen vertauscht sind ?
Habe alle Stromleitung durchgemessen !
Vielleicht ist nur eine Kleinigkeit die ich übersehen habe?!
Grüsse aus U-Franken
Reinhold
Mhm, das ist ja komisch. Wenn es vorher funktioniert hat, dann musst Du irgend etwas falsch angeschlossen haben. Hast Du die Verkabelung denn noch mal überprüft? Sind die Kabel der Schrittmotoren richtig angeschlossen? Wenn alle drei nicht funktionieren liegt es evtl. an der Stromversorgung. Am besten noch mal alles kontrollieren und evtl. mal alle Schrittmotoren abklemmen und dann einzeln auflegen und schauen ob es klappt. LG, Claus
Habe da keine Ahnung daher eine Frage: Wenn man die Fräse etwas größer nachbauen möchte etwas 85 x 65 cm Arbeitsbereich. Reicht dann (für die Y-Achse) z.B. zwei Stück von der Kugelumlaufspindel zu nehmen und zwei NEMA 17... Wenn ja: ist es dann schwierig bei der Konfiguration mit Estlcam oder erkennt die Software dass man 2 Motoren hat und man trägt einfach dort die bei beiden die Einstellungen die du bei einem Motos gemacht hast? Oder einfach so nachbauen mit 1 Motor wie du es gemacht hast?
Wo möchtest Du denn die beiden Kugelumlaufspindeln überhaupt platzieren? Bzgl. Software... Estlcam ist es egal, ob die Y-Achse über zwei oder nur einen Motor betrieben wird. Auf dem CNC-Shield kannst Du mit Hilfe eines Jumpers eine Achse klonen. Wenn Du die Fräse aber größer baust, solltest Du nicht das CNC-Shield mit den DRV 8825 nehmen, sondern leistungsfähigere Motortreiber.
Tolles Video, super erklärt wo ist eigentlich dein Endschalter für die Z-Achse angeschlossen? Grüße Hartmut
Danke Hartmut für das große Lob!
Schau mal hier, dann siehst Du wo der Endschalter an der Z-Achse sitzt: czcams.com/video/xZ_qxaI2YSQ/video.html
LG, Claus
Bei 1:44 die zwei Kabel Rot und Schwarz von dem END Stop Z+ wo gehen die hin?
Bei 2:08 du hast in dem PWM Modul nur 5 Kabel? Bei mir geht ja der PWM Modul nicht richtig und ich suche nach dem Fehler. Ich habe von links aus so belegt: PIN 1 Steuerspannung 0-10V Spindel, PIN 2 Minus Spindel, PIN 3 Minus von der Versorgungspannung 24V für Spindel, PIN 4 Spannung 24V, Versorgungspannung für Spindel, PIN 5 Plus von der Relais und Plus von dem End Stop Z+ vom Shield PIN 6 Minus von den beiden genannten. Ich habe ja 9 Stück angeschlossen
Orientiere dich bitte an dem Schaltplan (siehe Leitfaden auf der letzten Seite in der Videobeschreibung ), da habe ich alles genau aufgezeichnet.
Tolles Video, schöne Erklärung.
Aber eine Frage habe ich doch noch:
Warum hast du unterschiedliche Spindelsteigungen gewählt?
Danke Dir Martin für das Lob!
Die unterschiedlichen Steigungen sind abhängig von den Kugelumlaufspindeln bzw. der Trapezgewindestange, die ich verwendet habe. Da die Y-Achse den größten Verfahrweg hat und die größte Masse (das ganze Portal) bewegen muss, habe ich hier die größere KUS 1605 genommen, Für die X-Achse dann eine etwas kleinere 1204, da sie ja nur die Z-Achse bewegen muss und für die Auf- und Ab- Bewegung des Fräsmotors eine einfache Trapezgewindespindel. Das Verhältnis Kugelumlaufspindel zu den Linearführungen muss ja auch passen. Die 1605 wäre für die 12 mm Linearführungen überdimensioniert. LG, Claus
Super travail mais on fini par s'habituer félicitations.
Question:
Pourquoi le (solide state relais SSR-25-AD)se retrouve brancher sur l'End Stop Z+ concernant les autres entrées c'est ok mais là je ne comprend pas .
L'étiquetage sur le circuit imprimé est incorrect. Comme c'est dans ma documentation, c'est correct
Guten Morgen . Ich habe ein Problem mit der Elektronik . Software läuft Verbindung zum Arduino ist da ,aber die CNC Shild lassen sich sehr schlecht einstellen. Es läuft nur ein Motor . Da ich jetzt nicht Weiß welches teil defekt ist und ich kein Elektroniker bin suche ich einen der die Materie besser beherrscht und mir hilft die Steuerung einzustellen. Ich wohne im raum Jülich . Im voraus vielen Dank.
Was meinst Du mit "CNC Shield lassen sich sehr schlecht einstellen". Meinst Du die Schrittmotoren-Treiber DRV 8825 ? Lässt sich die Referenzspannung nicht einstellen? Bist Du genau nach dem Leitfaden vorgegangen? Kontrolliere doch noch mal alles. LG, Claus
Hallo Claus Deine Steuerung ist schon Interessant für mich mit Arduino Shield.
Wie ist wenn ich einen Nema 23 Schrittmotor dort anschließen möchte, geht das auch oder muss ich die Jumper dann anders stecken ?
Und die nächste Frage wäre dazu was für Schrittmotor kann ich aus dem Roboter-Bausatz.de benutzen?
Ich liebäugele damit mir vielleicht Deine Anlage für kleine Aufgaben nach zu bauen , vielleicht eine CNC für den Schreibtisch in einer Mini Version für Platinen oder Frontplatten Beschriftungen.
Dein Aufbau gefällt mir richtig gut 👌👌👌🙂 , meine Anlage habe ich fast fertig umgebaut aber diese CNC ist nur für draußen im Hobbyraum
Deine Teile würde ich dann nachzeichnen und auf meine selbstbau CNC ausfräsen.
LG
Detlef
Moin Detlef! An der kleinen Steuerung kannst Du nur NEMA 17 Motoren verwenden. Für NEMA 23 brauchst Du leistungsstärkere Treiber z.B. TB 6600 oder DM542. LG, Claus
Noch ein Frage: soweit ich erfahren haben gibt es Främotoren mit Spannzange OZ 8 mm oder 1 Spannzange ER 16 - 8 mm
. Welche soll man nehmen? Welche nutzt du?
Die Spannzangen sind abhängig von dem Fräsmotor. Ich nutze einen AMB Fräsmotor (ehemals Kress) und die haben eigene Spannhülsen. Mittlerweile stellt AMB aber auch einen Fräsmotor her, da passen die ER16-Hülsen. Welche Spannhülsen ein Motor nutzt, steht immer in der Artikelbeschreibung des Motors.
Diese Schaumstoffpatches heißen Wärmeleitpad und haben eine deutlich bessere Wärmeleitfähigkeit wie irgendwelche 2Komponentenkleber, es sei denn es handelt sich um dezidiertes Thermalcompound.
Hallo Georg, danke Dir für den Kommentar! Bei mir hielt der Klebstoff dieser Pads aber nicht sonderlich, das war auch noch ein Grund warum ich auf 2K-Kleber gewechselt habe. Den speziellen Wärmeleitkleber habe ich auch bei Amazon entdeckt war aber zu geizig 7 Euro dafür auszugeben. Ob der 2K-Kleber eine deutlich schlechtere Wärmeleitfähigkeit hat, wage ich aber zu bezweifeln. In der Regel bestehen die IC-Gehäuse auch aus Kunststoff (Spritzguss) und so ein Epoxy-Kleber kann da gar nicht so verkehrt sein zumal es viele Hobbyelektroniker genauso machen.
Der DRV 8825 sondert den Großteil der Wärme sowieso nicht über das IC-Gehäuse ab, sondern an der Unterseite des ICs über eine 4-lagige Kupferplatine. Kannst ja mal auf der Website von Pololu schauen: www.pololu.com/product/2133
LG, Claus
Vielen Dank für deine tollen Videos. Eins verstehe ich aber bei deine, Schaltplan nicht. Der Endschalter der Z-Achse wird laut deinem Plan bei „Resume“ und das Relais bei „Z Endstops“ angeschlossen. Ich glaub, du meinst es genau andersherum. 😋
Nein, das ist alles so korrekt. Du darfst dich nicht an der Beschriftung des Shields orientieren. Nur an dem Pin der "Z-Achse" liegt das PWM-Signal an, wenn Du bei Estlcam als Steuerungselektronik "GRBL 0.9 - 1.1 PWM" auswählst. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Oh ... vielen Dank. Ich bin jetzt einfach blind von der Beschriftung des Shields ausgegangen.
Hallo Claus,
richtig geile CNC hast Du da gebaut bin gespannt wann Du damit was fräst...
Ich muss nochmal fragen mit dem Lackieren, Du hast das Multiplex erst fein geschliffen, dann lackiert dann wieder geschliffen und dann wieder lackiert ?
Bin gerade dabei meine CNC ein wenig zu ändern auch mit Multiplex Platten Seitenteile, nun wollte ich die Teile genauso lackieren wie Du das gemacht hast wie gehe ich am besten vor ?
Wann zeigst Du den mal die Vakuumtisch für die CNC als Bauvideo ?
Gruß Detlef
Auch Dir vielen Dank, lieber Detlef! Ich habe das Multiplex mit 180er Schleifpapier geschliffen, den Schleifstaub mit einem feuchten Baumwoll-Lappen abgewischt, danach mehrere dünne Schichten gerollt (mindestens drei). Zwischen jedem Lackiergang immer fein schleifen, dann wird die Oberfläche Babypopoglatt... 😄 Habe das Holz auch nicht grundiert. Direkt den Premiumlack drauf auf das rohe, geschliffene und gesäuberte Multiplex. Viel Erfolg! LG, Claus
Was für Kabelführungen / Abdeckung für die Endschalter im Portal verwendet. Denn dies schaut wie ich finde sehr cool. Vielleicht könnte ich einen Link von Amazon bekommen.
Wenn Du die Stopfen meinst das sind Blindstopfen. Die habe ich mal in einem Set Kabeldurchführungen/ Blindstopfen bei Amazon gekauft. Schau mal unter den Begriffen bei Amazon.
Gergo Hallo Claus, Deine Fräse hat Eindruck gemacht. Im Leitfaden Steuerung wird PWM Modul von den gleichen Ausgängen des CNC Shield angesteuert wie auch das Solid State Relais ???
Bitte Hinweis geben. Gruß Gergo
Hallo Gergo, das ist so korrekt! Du solltest nur später daran denken, dass in der Estlcam-Steuerung (siehe auch auf der viertletzten Folie der pdf-Datei) die Drehzahl "S" auf mindestens 100% steht. Dann funktioniert es einwandfrei. 😉 LG, Claus
Hallo Claus, ich danke Dir für die schnelle Reaktion. Bin auf der Zielgeraden bei dei der Fertigstellung des Nachbau´s. Deine Präsentation war , wie die Schweizer sagen sehr "Eindrücklich". Von allen gezeigten im Internet Entwürfen hat mich Deiner am meisten angesprochen und mich zum Nachbau angeregt. DANKE!!
@@gernotmenges4419 Gernot, das freut mich sehr! LG, Claus
Mit welchen Verbindern hast du die Kabel des Motors mit dem Verlängerungskabel verbunden.
Am Motor habe ich das "Verlängerungskabel" mit so einer Art Lüsterklemme/Schraubklemme verbunden (siehst Du aber in einem meiner Videos), an dem anderen Ende habe ich diese Dupont-Stecker verwendet. Dafür benötigst Du eine spezielle Zange. Habe ich m.W. aber auch in dem Leitfaden aufgeführt.
Muito bom parabéns 👏👏👏
Muito obrigado
Die Materialien sind sicherlich nicht so teuer, aber wieviel Stunden hast du alleine für die Videos gebraucht? Das ist eine riesen Arbeit, sehr präzise gefertigt und eigentlich nicht bezahlbar...
Aber dennoch vielen Dank, das du das alles mit uns teilst. Ich bin sehr gespannt, daß Gerät endlich in Aktion zu sehen.
Es ist zwar viel Arbeit, macht mir aber auch sehr viel Spaß. Von daher ist alles gut und ich freue mich, wenn ich euch damit helfen kann. In Aktion wirst Du die Fräse schon bald sehen, dauert nicht mehr lange... 😉 LG, Claus
Hallo und einen schönen Sonntag. Kannst du mir bitte sagen warum das Relais für die spindel die katsu nicht schaltet. Gehe davon aus das in den Einstellungen was verkehrt habe. Wenn ich so drei volt drauf gebe schaltet es, bloß nicht über Software. Lg Michael und einen schönen Tag noch. Habe es hin bekommen.
Das freut mich! Du hattest wahrscheinlich in der CNC-Steuerung die Drehzahlanpassung nicht auf 200% eingestellt, oder?
Hi
Heute habe ich endlich mal das Solid State montiert nach deiner Anleitung. wenn ich jetzt die fräse einschalten möchte brummt diese nur. Angeschlossen wurde alles nach deinen Leitfaden jedoch ohne endstops. Muss ich die Fräse irgendwo noch definieren? lg
In Estlcam gibt es noch einen Reiter "Fräsmotor" unter "Einstellungen" -> "CNC-Steuerung". Wähle da den AMB Fräsmotor aus. Und wenn Du die CNC-Steuerung aufrufst, dann solltest Du unten Links den Schieberegler auf 200 % stellen, damit das PWM-Signal auch hoch genug ist um das Relais zu steuern. LG, Claus
Hallo Claus....die Maschine läuft👍,ich habe das CNC Shild und die Treiber ausgetauscht!
Was Letzt endlich "hinüber" ist weis ich nicht.
Bei den Endschaltern kann ich nicht über die F11 wegfahren .Auf den Bildschirm wird auch nicht
angezeigt das die Endschalter betätigt sind !
Sobald die Endschalter frei sind ,läuft die Maschine wieder .
Das Solid State Modul ist auch montiert ....und funktioniert tadellos.
Ich hoffe das Du mir helfen kannst! 😊
LG Reinhold
Hallo Reinhold, hast Du denn auch unter CNC-Steuerungseinstellungen die Eingänge entsprechend definiert, oder stehen die noch auf "unbenutzt"? LG, Claus
Danke für die schnelle Antwort,... die sind alle richtig belegt, wenn ich mit der Hand die Endschalter drücke leuchtet die rote Lampe( Ausgelöst)
Der WLS funktioniert auch super.
Habe auch die Messtatten für die Reverenz Fahrt richtig eingestellt und ist auch OK.
@@Sapis Hast Du sie aber auch als "Endschalter" definiert im "Pulldown-Menü"?
Ja ,Habe auf Endschalter ,WLS usw. belegt .Frei ist noch Eingang 3 und 7.
@@Sapis Und hast Du die Test- oder Vollversion von Estlcam? Wenn alles richtig definiert ist und die Lämpchen leuchten, wenn Du die Taster von Hand steuerst, dann kann es ja nur an der Software liegen. Dann müsstest Du mal zu Christian Knüll Kontakt aufnehmen. LG, Claus
Ach was mir noch aufgefallen ist, ich glaube Du hast in deinem Leitfaden das Relais falsch rum ein kopiert. Die 220v liegen, glaube ich, laut deiner Zeichnung falsch an. Wollte das nur sagen. Sonst VIELEN DANK FÜR SO TOLLE VIDEOS!
Max, das kann sein. Aber ich gehe davon aus, dass jeder mit gesundem Menschenverstand das Relais richtig anschließen wird. 😁 Schön, dass Dir die Videos gefallen! LG, Claus
@@OffysWerkstatt Da hast Du Recht. Wollte auch nicht „Klugscheissen“. Ich finde es toll, dass Du auch zusätzlich zu dem Video noch einen guten Leitfaden erstellt hast. Hat mir die Sacher sehr erleichtert 👍🏻😎
Ich habe auch deine CNC gebaut und möchte jetzt noch einen Not aus Schalter montieren, jedoch ist der Not aus Schalter der du in dem Leitfaden verlinkt hast nicht mehr verfügbar. Könntest du mir einen alternativen Not aus Schalter empfehlen. Vielleicht auch mit Link. Lg aus Österreich
Hallo Daniel, ehrlich gesagt weiß ich gar nicht mehr, was das für ein "Not-Halt"-Taster war, den ich verlinkt habe. Ich habe bei mir damals einen ganz normalen Taster (jedoch etwas größer in der Bauform) vom Hersteller "Rafi" genommen. Aber schau mal hier: gtech-shop.de/El-Schalter-Signalgeber_1 vielleicht findest Du da etwas passendes. Ich weiß ja nicht, wo Du den Taster platzieren möchtest. Wenn er auch vorne in die Front soll, dann darf er nicht zu groß sein. Und wie gesagt, es ist nur ein "Not-Halt"-Taster, der über das Shield angeschlossen wird. Ein "Not-Aus"-Schalter unterbricht den kompletten Stromkreis, den hatte ich gar nicht verbaut. LG, Claus
Hallo klasse videos machst du und alles super erklärt :)
Kann es sein das du in deiner pdf einen kleinen Fehler hast ?
Auf Seite 19( Anschlussbeispiel mit Solid-State Relais) kann es sein das das Relai flaschrum gezeichnet ist ? :D
Die Steuerspannung vom Shield gehen auf die 230V~
Du hast natürlich recht. Darauf habe ich bei der Erstellung der Zeichnung gar nicht geachtet. Ich hab es korrigiert. Danke dir für das Lob und den Hinweis! LG, Claus
@@OffysWerkstatt Der Fehler hat sich auch auf der Seite 18 eingeschlichen 😊
Wie hast du die Endabschslter parallel geschaltet weil du hast ja zwei für die X-Achse verwendet, den im Leitfaden ist nur ein Endabschalter pro Achse eingezeichnet
Ja, du musst sie natürlich parallel schalten. In der Zeichnung habe ich den zweiten Schalter aus platzgründen weggelassen, weil ich auch angenommen habe, das es logisch sei.
Ich habe mir für meine CNC Fräse eine China Spindel mit 1.5kw besorgt. Jetzt wollte ich dich fragen ob ich diese auf mit Estlcam steuern kann und ob ich auch die Drehzahl mit Estlcam steuern kann. Funktioniert das genau gleich zum Anschließen wie bei einer AMB Spindel?
Diese Frage kann ich Dir leider nicht beantworten, da ich deine China Spindel nicht kenne. Es gibt da auch sehr viele verschiedene Modelle.
Hey Claus ,
Ich habe mir eine cnc gebaut und habe folgendes Problem. Hab schon ein paar Teile gefräst lief alles super, habe gestern nach der Referenzfahrt starten wollen aber die Motoren tun nicht mehr ! Estelcam gibt die Befehle weiter es Zeigt auch an das was laufen sollte aber die Motoren machen kein Mucks. Ich denke das es die Schritttreiber sind . Ich
bin noch neu auf diesem Gebiet hab mir alles so angeeignet. Hast du da ne Idee was es sein könnte .?(bis das neue Board und schritttreiber da sind) lg
Hallo Rainer, dann müsste ich erst mal wissen welche Steuerung du überhaupt einsetzt. Wenn es die gleiche ist, die ich nutze, könnte ich mir vorstellen, dass evtl. das Netzteil zur Versorgung der Treiber/Schrittmotoren defekt ist. Denn das alle drei Treiber auf einmal kaputt gehen, ist schon recht unwahrscheinlich. LG, Claus
@@OffysWerkstatt Hey,
So ok ich benutzte ein Aduino uno mit shild v3 und Schritttreiber drv8825 3 NEMA23 Motoren 1,8 a
. So habe angefangen die Komponenten auszutauschen es hat sich herausgestellt, Aduino defekt .
Ich merke das Die Schritttreiber schnell sehr heiß werden kannst du mir einen Tipp geben ? Und noch ne Frage zum Werkzeuglängensensor gibt es mehr als eine art ihr mit dem shild zu verbinden?Wie gesagt bin Anfänger. Danke ,tolle Videos übrigens ...
@@rainerwubratus Rainer, die Kombination DRV8825 und NEMA 23 solltest Du nicht nehmen. Du solltest hier zumindest die TB6600 verwenden, die kannst Du auch über das Shield anschließen. Über den Schraubanschlüssen der Stromversorgung vom Shield befinden sich ganz oben Stifte, die mit "X .Step/Dir, Y.Step/Dir" usw. beschriftet sind. An die müsstest Du die TB6600 anklemmen. Bzgl. des WLS kommt es darauf an, welche Motorsteuerung Du verwendest. Bei Estlcam in Verbindung GRBL sind rechts vom Shield die Eingänge, die Du aber individuell beschalten kannst. Das siehst Du aber auch in meinem Video bzw. Leitfaden.
@@OffysWerkstatt ok danke dann mach ich das auch . Vielen lieben dank
wie findest du die steigung pro umdrehung raus bei spindeln ? weil es bei mir unbekant ist
Christoph, Du kannst das doch messen. Einfach Deine Spindel einmal oder besser gleich mehrmals drehen und dann messen welchen Weg die Spindelmutter zurückgelegt hat. 😉 LG, Claus
Hallo Claus. Steuern die Endtaster den auch 12V oder 24V vom Netzteil? Ich würde nämlich gerne eine Verriegelung gegen autom. Wiederanlauf mit Relais einbauen und weiß nun nicht welche ich kaufen soll. Danke.
Leider verstehe ich Deine Frage nicht. Die Endschalter sind mit den Eingängen des CNC-Shield verbunden und legen beim Schließen des Kontakts "GND" (Masse) auf den entsprechenden Eingang. Hier wird also am Eingang nur das Potential geändert. LG, Claus
Das ist mir eben auch gekommen. Ich baue dann sozusagen eine Art Schützverriegelung mit den Relais. Ich möchte eine Quittierung mit Taster nach Auslösen der Endtaster einbauen und dies mir auch anzeigen lassen (LED). Der Schließer des Relais ersetzt dann somit den Endtaster. Und das kann ich ja mit den 24V machen 😊. Ich hab später bestimmt noch mehr fragen 😉
Hallo Offy
Baue mir gerade eine zweite kleine Cnc die nur fürs Gravieren herhalten soll dafür möchte ich eine 500 w China Spindel mit Drehzahlpoti verwenden. Gibt es da eine Möglichkeit den Poti wegzulassen und direkt an das v3 shield zu gehen so das ich es in der Estlcam Software steuern kann. Lg aus dem Össi Land
Leider kenne ich die 500W Chniaspindel und deren Drehzahlsteuerung nicht. Die Drehzahl meiner AMB-Fräse wird über eine Steuerungsspannung (Gleichspannung) von 0 bis 10 V eingestellt. Diese Gleichspannung erzeugt bei der Little-CNC ein PWM-Modul welches das PWM-Signal aus dem Shield entsprechend wandelt. Evtl. kannst Du das PWM-Modul ja auch für dein Chinaspindel nutzen.
Hallo Claus,
wo finde ich Deinen "kleinen Steuerungsleitfaden" zum Runterladen ? Kannst Du mir einen Link schicken ?
Danke im Vorraus
In der Videobeschreibung ist er verlinkt: www.offys-werkstatt.de/files/offys-little-cnc/Leitfaden-Steuerung.pdf
LG, Claus
Hallo habe den Arduino uno mit CNC shield zusammengebaut in estlcam konfiguriert bis hier funktionierte alles dann die Ernüchterung die Stepper Motoren starten nicht habe 24Volt Netzteil angeschlossen was mach ich denn da falsch Bitte hilf
Sorry Johann, aber mit den wenigen Informationen ist eine Ferndiagnose nicht möglich. Wenn die Motoren sich nicht drehen, kann es evtl. an den kleinen Treiberplatinen liegen. Aber gehe doch Schritt für Schritt mal meine Anleitung durch, dann sollte es auch klappen.
@@OffysWerkstatt hab ich alles genauso gemacht habe die Ursache schon gefunden es waren die Kabel die ich umpolen musste jetzt geht alles Danke für deine Antwort
schonwieder so ein cnc-shield!? bei mir wollte das nie anständig funktionieren, warum auch immer :)
Du musst die Referenzspannung korrekt einstellen. Dabei musst Du schauen, welcher Shunt (Widerstand) auf Deinen Treiberplatinen verbaut ist. Es gibt nämlich zwei Versionen. Und ganz wichtig für ausreichend Kühlung sorgen. LG, Claus
Hallo Claus Kann ich mit Dir Privat in Kontakt treten und wenn ja wie?
Habe die gleiche Steuerung und nur Probleme damit,brauche da echt Hilfe
Leider nicht. Ehrlich gesagt ist das Projekt mittlerweile so lange her, ich kann mich an Details auch gar nicht mehr erinnern.
Hi Offy, super Video und tolle Anleitung über die Verkabelung Deiner CNC Maschine!
Vielleicht kannst Du mir bei meinem Motorkauf helfen: CNC 3018 500W Spindel mit PWM (Pott) - kann der Poti mit Deinem genannten Wandler gesteuert werden?
Danke für Deine Hilfe und Videos!
LG Ben (
Das weiß ich nicht, da ich die Spindel nicht kenne.
@@OffysWerkstatt Hallo Offy, danke für Deine Antwort! Es ist eine China Spindel 500w mit MACH3 Ansteuerung. Leider bin ich kein Elektro-Profi und bin ein wenig unsicher, wie ich die Spindel nun richtig anschliesse. Bislang nur bei Dir mit der super Anleitung fündig geworden und vielleicht kannst Du ja weiterhelfen?
Frage: das MACH3 Netzteil benötigt "nur" die 0-10V zur Steuerung als Input - was passiert also mit der 20V Versorgung wie in Deinem Schema aufgezeigt (ist dies spezifisch für die PWM Ansteuerung Deiner AMB Fräse)
Lieben Dank für Deine Hilfe und Deinem tollen Erklär und "mach-nach" Kanal! Grüße Ben
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Installieren Sie nach Ihrer Zeichnung.Nicht-halt ist nicht verfügbar, bitte beachten
Ja das stimmt. Die Fräse hat nur ein "NOT-Halt" und kein "NOT-Aus". Aber du kannst im Notfall auch den "Power-Schalter" betätigen um die Fräse vom Strom zu trennen.
das ist kein PWM Signal sondern ein 0-10v Analogsignal...(kleine Korrektur)
Du gehst mit einem PWM-Signal (liefert der Arduino) in das PWM-Modul und am Ausgang kommt ein Analogsignal 0 bis 10 V (abhängig vom PWM-Signal) heraus.
@@OffysWerkstatt dann hab ich's falsch verstanden