Самодельная спиральная фреза для Inlay Kit
Vložit
- čas přidán 2. 03. 2016
- Изготовление спиральной фрезы из сверла для инкрустации дерева.
Страница Фэйсбук: profile.php?...
ЖЖ: mazai-san.livejournal.com/
Одноглазики: ok.ru/profile/559440384115
Если Вам есть, что рассказать и чем поделиться или Вы хотите также научиться снимать видео, то приглашаю к сотрудничеству, будем работать вместе! youpartnerwsp.com/join?10227
Музыкальный трек предоставлен VSP Group и Apollo Music с сайта музыкальной библиотеки www.findthetune.com
Музыка: audiomicro.com/
Звуковые эффекты: audiomicro.com/sound-effects
Сбербанк 4276 1609 0418 0388 Мои дополнительные официальные ресурсы:
Телеграм-канал t.me/HeARTwood_official
Канал Рутьюб rutube.ru/channel/23832669/
Группа на ВК club78263279 - Jak na to + styl
Не перестаю удивляться вашему мастерству. Надеюсь у меня все получится, просто раньше не видел как это делают. Спасибо за ролик. Вам крепкого здоровья и успехов в работе. Всегда смотрю ваши ролики с удовольствием.
результат впечатляющий, думал что сверло слабовато будет, но оно оказалось намного крепче. лайк
+SEREGA. TV Я сам не ожидал, что сверло будет так уверенно резать дуб.
Вопросов нет. предложений нет. А здоровья и удачи тебе и твоим близким желаю после каждого просмотра. Спасибо Миша!!!
Класс!!! Я этих фрез сломал уже немало, а тут такая идея шикарная. Спасибо!
Спасибо Михаил. Всегда радуют ваши видео.
Михаил, спасибо тебе за мастер-класс и терпения тебе в общении с "професорами" филологии и "ассами" металлообработки)))))))
+Виталий Балан Спасибо :). У меня иммунитет на размахивание диссертациями ))))
Михаил с каждым видео для себя открываю что то новое. СПАСИБО!!!!!
Совет Мастера, как всегда - делает жизнь легче. Музыка подобрана великолепная. За всё - огромное спасибо и уважение!
Познавательно, отличная подсказка, спасибо за видео.
Всё по делу, без воды... Обязательно воспользуюсь данной поделкой, спасибо! :)
Спасибо большое, Ваши видеоуроки вдохновляют и дают стимул для работы. На одноклассниках не смог посмотреть, а здесь запросто. Дай Бог тебе здоровья и ждем Твоих новых видео, прям как родной стал ;-)
+Ruslan2178 Спасибо. На одноклассниках с видеороликами всегда были проблемы. Я рад, что мои видео интересны зрителям
Да,Михаил ты всегда на высоком уровне-класс тебе!
Хороший, толковый обзор, спасибо))) Всего доброго!
Ваши видео - просту супер! Спасибо Вам!
очевидное преимущество. Спасибо Михаил за хороший совет и пирмер
Ну что сказать, Михаил - МОЛОДЕЦ !!!
Спасибо за великолепные мастер классы !
С уважением, Игорь.
+Igor Tecton Мне совершенно не за что ). Жаль, что на Мастеровом эти видео невостребованы.
Рукодельник и просто молодец! Интересное видео
генеально и очень просто,молодец,учитесь ребята,,,
Ну как всегда, все на высшем уровне! Спасибо за интересное и качественное видео...
+Дмитрий Юндин Спасибо за оценку!
Просто и доступно.Сам бы вряд ли догадался.Спасибо:-)
Результат впечатляет! Пожалуй, стоит научиться делать фрезы - тут тебе и цена и качество ))
Спасибо, интересно!!! Отличный результат. Лайк
Спасибо большое, очень полезное видео!!!
Большое спасибо за видео, очень выручили , не придется с китая фрезы ждать.
Толково ничего не скажешь есть что положить в мозги Спасибо
станок-тв4 верно
Какое прекрасное видео
Естественно лайк, вот только у кого нет токарного станка придется поискать втулку, а вообще хорошо когда всякий инструмент есть. Спасибо что делитесь умными мыслями и опытом.
Сделал для чпу, фрезу из сверла 4 мм по дереву, по вашему методу.Вытачивал маленькой болгаркой, результат не просто хороший, а идеальный.
Сделал. Получилось. Спасибо!
Спасибо, Михаил, за ваше видео! Интересно было, как из 15-рублёвого сверла можно изготовить 200-рублёвую фрезу! Лайк однозначно!
+Дмитрий Факитдинов На самом деле фреза стОит 1600 рублей ))
Спасибо... очень полезные советы
Интересный подход к изготовлению. Про пайку я подумал бы далеко не в первую очередь.
Всё-таки столько разных тонкостей в режущем инструменте при кажущейся его простоте :) Не зря в старые добрые времена металлообработке учили отдельно, даже в школе. И материал, из которого изготовлен инструмент, и углы его заточки, и использование абразивов - всё нужно и всё важно.
Спасибо за видео. Продолжаете радовать нас всякими "полезностями".
+Александр Иванов К сожалению, в школе сейчас на трудах вообще ничему не учат. И восполнить этот пробел... а точнее - эту пропасть очень сложно.
отличная идея. спасибо. кстати, можно фиксировать сверло во втулке красным резьбовым фиксатором. или сделать во втулке надрезы как на цанге, обрабатывать наружный диаметр втулки проще было бы в центрах, и если немного притупить передний угол фрезы, она намного дольше работать сможет.
Резьбовой фиксатор наверное пойдет. А вот притуплять углы нежелательно. Фреза же резать перестанет.
Дело мастера боится.
+Дмитрий Семёнов Спасибо )
отличная фреза вышла, спасибо за идею))завтра же сделаю и протестирую подобную))
+Дмитрий Никитин Для начала попробуйте с латунной трубкой.
Спасибо Михаил, для меня было новым то, что, можно в патрон дрели зажимать изделие . И спасибо за советы по пайке .
+анатолий тапаев Я рад, что от моего видео есть польза.
Спасибо, очень показательно! К слову, на Али можно без проблема найти твердосплавные фрезы 4мм, но хвостовик у них тоже 4мм. Их можно впаять в такой же переходник 8 на 4 при помощи латуни.
Все просто супер! Только я бы при пайке использовал бы соляную кислоту протравленную цинком. Любая сталь паяется легко. 👍👍👍!!!
Полезная информация, спасибо!
+gosic007 Не за что
Всегда Лайк Михаил.!!!
+Anvar Tajmazov Спасибо!
Свёрла с содержанием кобальта дольше держат заточку, нежели обычный быстрорез. Обозначаются Р6М5К5. Возможно, сверление сверлом, диаметром на 0,1мм меньше даст достаточный натяг для горячей запрессовки, что освободит от необходимости пайки.
Молодец! Интересно было.
спс огромное за опыт
Krasava Mixail !!! 👍👍👍
Очень просто и полезно, можно постараться без токарного изготовить,.....
+1, Спасибо за мастер класс!
+Алексей Петров Не за что.))
Полезно! Лайк!
Вот буквально на днях фрезеровал в фанере паз шириной 4 и глубиной где-то 8. ОХ И НАМУЧИЛСЯ! Сначала пробовал однопёрой "трёшкой" (на 4 не нашёл), думаю ладно, за два прохода. Вроде бы и не давил совсем, а сломал сантиметров через 5. Поехал, нашёл, купил на 4. Глубину тоже уменьшил. И не давил - боялся на него даже дышать :) Почти получилось, но очень долго и постоянно прижигает. "Почти" - потому что в конце один черт - какое-то неловкое движение, удар - опять нет фрезы :( Оставалось чуть-чуть, стамеской выковырял.
Тоже искал сначала спиральные в интернетах, нашёл только у СМТ. А тут - "раз-два", и просто чудеса какие-то :) Спасибо огромное! Хоть уже и не надо, но теперь обязательно попробую посамоделить спиральку!
+MrMaximkas Я при тестировании специально не старался вести фрезу аккуратно, но результат меня не просто порадовал, а очень сильно удивил. Я даже не почувствовал сопротивления материала.
Да вриант имеет место быть. Скажу ещё можно садить на локтайт, проверено 100% работает. Сам кучу подобных фрез наделал только троек, не с сверел конечно. А на счёт втулок, это тоже спорный вариант, фрезы вытягивает из цанг, пайка или локтайт то, что нужно!
Супер!
Спасибо, дядя Миша, очень интересно! А ещё, мне очень нравится фоновая музыка. Не хочу даже спрашивать, что это, пусть она и дальше ассоциируется с твоими видео :)
+COSMOSUKR Не за что. Фоновую музыку предоставляет партнерка.
Отлично
Тоже лайк. Полезно...
отлично!
Интересно. Лайк.
+Александр Столяр Спасибо )
Гарно як завжди
Ну блин все пошел точить себе пару штук точно сделаю
Здравствуйте уважаемые троли и диванные генералы , прекратите умничать . Отличное, полезное видео . Зелёными буквами было указоно , продолжить просмотр с такойто минуты)))
Как всегда все разложил
фреза за 14 рублей и один час работы - мне кажется, любые другие аргументы просто излишни ) да и результат впечатляет.
+Егор Кошечкин Спасибо. Позволю небольшое уточнение - 14 рублей 50 копеек! )))))))))))))))))))))))))))
HeARTwood ну просто грабеж )))
+HeARTwood Уточните пожалуйста вы учли затрату электроэнергии и амортизацию оборудования?) Шутка)
I realize it is kinda randomly asking but do anybody know a good site to stream new movies online?
@Lawson Jude meh try Flixportal. just google for it:D -coleman
Здравствуйте Михаил на днях заточил сверло в фрезу по Вашей методике... результат превзошел все ожидания! кстати если втулку не паять а с о стороны сверла по краюшку обстучать с двух сторон молотком думаю будет на много быстрее и тк отверстие сделано с размер со сверлом то сверло в сторону не поведет. решено буду себе такое же делать))
+Творческая Мастерская Creative Workshop тут важно, чтобы сверло не провернулось. Вот советуют герметик-фиксатор резьбы использовать. Думаю, вариант отличный.
HeARTwood да точно надо попробовать. спасибо за скорый ответ
Спасибо! 5
+Александр Новожилов Не за что:)
афигеть!)) Не, не буду свой канал открывать - это сколько терпения нужно, чтобы ответить на один и тот же вопрос про cмт фрезы. Трудно, что ли прочитать пару коментов и посмотреть, что уже здесь побывали "энциклопедисты" и давно уже открыли глаза Михаилу на то что смт фрезы есть!)) Уесть что ли хотите автора, зацепить или таким образом вы самоутверждаетесь, чтобы чувствовать себя по меньшей мере, не глупее Михаила? Не хорошо это, не правильно, а самое главное несущественно!
спасибо, Михаил! (а вот и не правда смт фрезы такого размера....)))
+Valeri N я действительно допустил оплошность при монтаже, благодаря чему чуточку исказил реальность. Всё же я верю, что зрители преследовали благие цели, но оплошность была моя. Я ее исправил и сейчас всё стало та свои места. Осталось решить "проблемы" с металлообработкой, которая тут даже не второстепенна... ну да ладно :)
Такими поделками, Миша, ты заработаешь себе врагов в среде производителей инструмента. За видео спасибо и палец вверх!
+семеныч 60 Врагов уже и без того хватает ))). Без них никуда.
День добрый Михаил , процесс думаю можно облегчить если взять к примеру сверло на 4 которое превратится в фрезу и сверло на 8 (заднюю его часть без спирали) и просверлить в нем отверстие по центру тогда и обтачивать не придется.
лайк!
очень клас
klass
Михаил! Спасибо большое за очередной урок! Всегда с большим удовольствием смотрю Ваши мастер - классы и набираюсь из них опыта! Можно подать Вам несколько рацпредложений? А что, если просверлить заготовку для переходной втулки на токарном станке? Ведь по сути получается то же самое: заготовка вращается в патроне, сверло неподвижно, потом тут же за одну установку и проточить заготовку по наружному диаметру. Тогда соосность отверстия и наружного диаметра будут идеальны и не надо будет делать приспособление с резьбой и гайкой. Если сначала просверлить отверстие сверлом диаметром 3,5-3,7 мм, отверстие немного разобьет. А если потом пройти отверстие еще раз сверлом диаметром 4 мм, то получится идеальное цилиндрическое отверстие диаметром 4 мм. Если потом разрезать переходную втулку на две половинки вдоль продольной оси, то можно будет без пайки просто зажимать фрезу вместе с половинками втулки штатной цангой фрезера. Эту же втулку можно использовать и с другими фрезами диаметром 4 мм. Кстати, мне кажется, что переходную втулку можно делать из дюралюминия, латуни и т.д. У "лепестков" цанги большая площадь, она практически вкруговую зажимает вставленную в нее деталь, поэтому вряд ли она будет сминать переходную втулку, ведь внутри нее плотно вставлена фреза, а снаружи по всему диаметру ее обжимают "лепестки" цанги. Очень бы хотелось узнать Ваше мнение по этому поводу.
+Андрей Калинин Тоже обратил внимание на возможность изготовления втулки полностью на токарнике в одну установку. Не вижу смысла использовать сверлильный станок. Единственный плюс показанного метода - возможность изготовления втулки без припуска по длине на зажим в патроне токарника (это если за одну установку, а не переворачивать).
+Maxim S. а как же небольшой урок по пайке? :). Тоже ведь многим пригодится ;)
👍👍👍👍👍😉
А что так можно было? Круто, большая разница!
Вариантов много )))
Сегодня случайно попались штанги от двигателя М407 . Диаметр 8 мм, внутренний 5 мм и, чтобы не нюхать горелый аспирин, можно отрезать чуть больше и на пятке прихватить сваркой. Ищи в дедов которые имели Москвичи М403, М407, М408. Работы гораздо меньше. Удачи. Женщин своих поздравляй с Праздником!
Для пайки высокоуглеродистых сталей (и не только сталей, а, например, алюминия) используя в качестве припоя ПОС и флюса канифоль существует довольно простой метод. Хвостовик сверла обезжиривается и погружается в раствор (не всё сверло, а только хвостовик) медного купороса. Через несколько минут хвостовик сверла покроется слоем меди. Вытаскиваем из раствора медного купороса, вытираем, паяем как обычный медный провод.
+Анатолий Зубач Да, точно, есть такой способ. Я правда побаиваюсь его использовать. Пару раз покрытие просто отскакивало от стали. Но в целом да, облегает жизнь. Электролиз мне больше понравился, он не дает окисляться стальной поверхности и медь садится крепче.
+HeARTwood Для алюминия этот способ работает если алюминиевый провод погружаешь в раствор медного купороса и под раствором шкуришь провод, тогда получается качественно (на воздухе алюминий окисляется моментально). Я этот способ омеднения для стали применял сразу после обработки детали, результаты были удовлетворительные. Хотя, конечно, за все марки стали утверждать не берусь, столько всяких ингредиентов может входить и как они влияют на этот процесс одному богу известно.
у меня нет слов.я в таких делах не шарю, но судя по проделанной работе вы с инструментам не оди -два года. видосы ваши доходчивы думаю что дажы якуты поймут.
Кот Конкин ты кашара по жизни не шаришь
Как всегда , получаешь полезную информацию и настраиваешься на позитивный лад. А сравнивая количество лайков и дизлайков, понимаешь. что количество нормальных людей вокруг несоизмеримо больше, чем моральных уродов. И это радует. Спасибо Михаил.
хорошо паять орто фосфорной кислотой
А вместо аспирина лучше использовать лимонную кислоту. Эффект тот-же,запах приятней.)))
Спасибо.Хочется вернуться к теме-резьба по кости. Тут недавно гулял по сайту Ярмарка Мастеров,увидел ваши работы,так как будто старого знакомого встретил.Такой стиль резьбы только у вас.Приятно.
А вот тайна состава покрытия изделия совсем,совсем-тайна?
+Андрей Иванов Спасибо за добрые слова. Кость ничем не должна покрываться. Во всяком случае я этого не делаю. Только естественная полировка. Если же интересует тонирование, то можно применять вообще абсолютно любой состав, не содержащий масляных или жировых добавок.
клас + лайк
Спасибо за мастер-класс, но втулку можно разрезать и тогда ненадо паять, как в макита с 12 на 8мм.
+Nick61 Gnv Изготовление втулки здесь было показано просто как вариант. Это даже не второстепенная тема ролика. Цель была показать различные методы работы с металлом, о которых меня часто спрашивают. А втулку можно вообще купить и резать в любом направлении, но только при помощи бормашины, иначе никак.
можно было выточить на токарном в центрах, а сверло можно было посадить на резьбовой фиксатор, но перед этим наружный диаметр втулки прогнать подшипником или накаткой на токарном.
+Михаил Можно было купить фрезу и не мучиться. Изготовление втулки в данном ролике даже не второстепенная, и не третьестепенная задача. Ролик про фрезу, а не про втулку, для этого и сделана текстовая вставка для пропуска этого куска, ибо он никакого отношения к теме не имеет.
Центров нет, накатки нет, резьбового фиксатора нет. Ничего нет, кроме дохлого раздолбанного токарника, с трудом выдерживающего наружное точение.
Во втулке диаметр дырки чуть менше сделать разогреть и на горячую посадить.
spasibo......vtulku mojno sdelat razresnuiu, propilit akkuratno prodolni skvoznoi paz, mojno i spiralni paz, skvoznoi, na tok. stanke protochit.....mojno vmesto vtulki, namotat na xvostovik provoloku(mednuiu, latunnuiu, stalnuiu-v zav. ot frez. dereva), esho luchshe, otrezat polosku ot 2mm lista i namotat io na xvostovik, spiralno(shirina poloski1-2,5mm), tak mojno delat perexodniki, dlia liubogo diametra xvostovika, i daje dlia konusnix. paiat ne obiazatelno, esli zajimnoi mex., normalni, a esli na torce xvostovika sdelat propil, i v nego zashpilit konec spirali, i vovse ne obiazatelno, i mojno daje po metalu ispolzovat etot sposob, ne znaiu kak a to prislal bi eskiz....esho raz spasibo, udachi vam!
МастерКЛАСС как всегда КЛАСС! А если серьезно, то видео очень полезно тем, что спиральная фреза режет намного лучше и чище, а стоит намного дороже обычных....Я вот только не разглядел, что там на конце, вроде что то похожее на сверло по дереву?
+NeWel На кончике просто делаются два уса без центровочного острия. Погуглите в картинках спиральные фрезы по дереву. В видеоролике "Спиральная фреза из сверла" есть пример, как оно делается.
+HeARTwood , это видел... спасибо, надо делать, а там смотреть...планов громадье, а времени нет😆
Если у вас есть токарный станок, то вообще по жизни расстраиваться не стоит ) Люди и банки консервные им открывают )
+Евгений Ошаров Вы на Сергея Саныча тут "намякиваете"?
+Dubos Почему намякиваю? Ссылаюсь открыто )
Та да Саныч может
Как в народе говорят "золотые руки"
+danila1210 Спасибо :). Руки обычные ))))
Дёшево и сердито)))) а самое главное результат впечатляет.
Вместо припоя можно использовать анаэробный сантехнический или автомобильный герметик на больше диаметры резьб
+Aleksandr Doronin Да, про герметик слышал, но у нас в городе под боком его нет. Штука хорошая. Однажды пришлось срывать резьбы - изломали с товарищем кучу отверток и в конечном итоге таки пришлось бормашиной выгребать шляпки винтов.
+HeARTwood надо сильно нагреть болты или винты и тогда резьбовой герметик легко срывается
+Артем В Нам не удалось с товарищем победить бельгийских оружейников... Два винта удалось сорвать прогревом и осевым ударом, один полностью изородовали, но через полчаса мучений тоже выколотили, а четвертый так и выгрызали бормашиной.
Здравствуйте Михаил.как вариант можете опробывать сверло под конфирмат .
Михаил, могли бы вы сделать краткую ремарку по сравнении самодельной спиральной фрезы из сверла обычного и сверла с маркой стали Р6М5К5 (сверла с добавкой кобальта для тяжелых работ).Думаю, будет интересно многим.
Я не смотрю на марку сплава. Для дерева это не критично. Делал из разных сплавов, работают примерно одинаково.
Михаил вы где руки покупали ?, там случайно еще одной пары нет ?, очень хочется прикупить себе.
ну просто золотые руки
+vantei047 )). Спасибо, но думаю, Вы преувеличиваете :)
Здорово и полезно. Спасибо! (А если внутренний диаметр втулки взять 3,8 мм, разогреть и впрессовать сверло на 4 мм на горячее - мне потом руки не оторвет? Чисто интересно...что бы не паять...)
+Evgeniy Papka Можно просветлить, пройтись разверткой для посадки на горячую, но только не 3,8, а 3,97. Тоже будет отлично
Миша спасибо, очень актуально. А не проще для соблюдения соосности обтачивать втулку в конусах? В заднюю бабку конус, и в патроне обточить конус и между ними зажать? Мы на ЗИХе всегда так делали. Конуса, оправки и проточка кулачков наше всё :)
+sabur sabur Если есть возможность точить в конусах, то никакхи проблем. Я же не зря упоминал про убитый кривой станок. Ну и к тому же, я каждый раз говорю, что цель мастер-классов - не просто сделать что-то, а показать различные варианты. Вот я и показал и рассказал варианты.
+HeARTwood Понял :) Видимо по этому же ты не стал делать горячую опресовку сверла во втулку, а заморочился с пайкой? :) Спасибо Миша. Тут главное идея и концепция а способы реализации каждый для себя найдёт самостоятельно. Кстати, ты не пробовал использовать фрезы по металлу на дереве??? А то у меня всё никак руки не дойдут попробовать как они в столярке
+sabur sabur Фрезы по металлу в столярке неприодны. Там другие углы и фрезы дымят, но не режут.
А целью видео было именно показать различные методы работы с металлом. Многое вообще можно сделать буквально "на коленке".
Хм, а если сделать фрезу 6 мм, то втулку точить и паять не придётся, так как можно будет воспользоваться переходной втулкой 6 мм для цанги ?
Спасибо за видео )) Попробую как наждаком обзаведусь )
Она затачивается так же, как я понял, как вариант большой фрезы?
+Alex K Да, смысл такой же, как и в больших фрезах, только с мелкими проще.
У СМТ арт. 192.840.11 может даже и 188.040.51. Дороговато, но в интернете есть )
+zlshi1 Да, я совсем забыл про СМТ-шоп. Еще сыграла свою роль спешка. До юбилея и изготовления логотипа оставалось всего 4 дня, поэтому экстренно пошел купил сверла и сделал фрезу.
Если есть токарный тогда можно сразу просверлить отверстие и обточить наружный диаметр.А нащет крепления сверла во втулке паять необезательно.Надо просто распилить втулку нажовкой вдоль оси на четыре части оставив пару милиметров недопиленных.Получутса просто как цанга и можно будет менять фрезы после поломки неделая для каждой новой новую втулку. Да так я сам делаю и ето только моё мнение,ничего ненавязываю
Это если токарник нормальный. Мой кроме как металлоломом по-другому назвать никак не получается )
Здраvстvуйте Михаил! А такая vерсия пригодна? Если vо vтулке просvерлить отvерстия и через них припаиvать? Соотvетстvенно прежде фрезу облудить.
хороший способ но почему бы не попробовать сделать сразу цангу на 4 мм
Можно и так поступить. С одной стороны удобно, что фрезы можно менять. А с другой стороны - эти втулки постоянно норовят куда-нибудь запропаститься.