Fabriquer une Ponceuse à Bande de A à Z - Backstand - DIY // ⓇⒷ (Plan disponible)
Vložit
- čas přidán 12. 09. 2024
- Je vous présente comment j'ai fabriqué mon backstand, ou ponceuse à bande en français !
PLAN DU BACKSTAND
Le site Utip qui hébergeait les plans n'existe plus, le temps que je trouve une autre solution contactez moi sur mon adresse mail renaud.bauer@gmail.com, on fera via paypal.
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Moteur de la vidéo bit.ly/3bUtt7D
Moteur triphasé : bit.ly/2yy10qA
Code frais de port offert : RB20
J'ai pris un moteur 1,5Kw 3000tr/min, il ne faut pas moins en puissance, 2,2kw c'est bien aussi !
Lien Trace Lac Griffon : tidd.ly/171ba3c8
Lien variateur de vitesse : bit.ly/2LUsUjr
Lien galets d'entrainement : amzn.to/36nT0F4
Lien Trusquin de traçage : bit.ly/3gdgpxv
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J'ai passé beaucoup de temps sur cette vidéo, j'espère que vous l'avez apprécié ! N'hésitez pas à likez et partager un max, ça me fera très plaisir 😊
Alors vous avez déjà votre baskstand ou pas ?! 😜
Super vidéo très bon format j'était justement en train d'étudier le baskstand de Jeremy Schmidt ta video tombe a pic !!!
Pourrait tu me donner le ref du tube plein de 40X40 que tu as pris chez ADD stp ?
Merci pour cette vidéo en français et vive les CZcamsUR !!!
Par contre tu voles le designe a jeremy Schmidt... cest pas beau...
tu peux brancher ton moteur :) vires tes 2 condos et tu alimentes avec les 3 phases
Comment on fait pour acheter tes plans backstand
@@jeffviard3484 regarde le lien dans la description
Retour après achat des plans... C'est clair et très bien fait. A tous ceux qui se pose la question vous pouvez y aller les yeux fermés. Merci encore Renaud !!!!
Salut Wizard wiz y a t’il la référence de la barre pleine 40x40 ( celle qui coulisse ) pour prendre chez ADD
@@kevin-yl9xr salut, non pas de référence mais il ne doit pas y avoir 50 choix différents... 40x40 plein que tu le prenne sur ADD ou chez ton revendeur de ferraille c'est du pareil au même
Bonjour, il y’a les références du reste ?
Bravo Renaud!
Petite astuce, pour les vis de réglage/verrouillage des tubes télescopiques, tu poses l'écrou, tu le soudes, tu perces a travers l'écrou, tu taraudes. Pour amorcer le taraudage c'est easy, pas besoin de limer le coin du tube pour percer, d'ajuster l'écrou par rapport au trou... en plus le lien entre l'écrou et le taraudage du tube est synchro. Plus d'épaisseur de matière aussi.
Bref essayes, c'est bien trop simple!
Bonne continuation!
Super construction Renaud ! Loin d'être simple, mais vraiment bien réalisé, bravo.
oh, loin d'être simple... tu sais aligner 4 roues y'a rien de compliqué ! 😂
Bonjour Renaud, j'ai réussi à acheter le plan et à gagner 1000pts mais impossible de créer le compte... Peu importe, je cherchais depuis longtemps le plan de ce backstand et le travail de transformation des mesures en métriques est juste Fantastique, Merci encore pour ça...
Le tuto francophone que j'attendais ! Bravo Renaud et merci !
Je ne travaille pas le métal, je ne suis pas soudeur mais j'ai regardé ta vidéo de bout en bout car j'aime ton savoir faire, ton humilité et ta présentation toujours très agréable et sympa. Alors merci pour ton partage et portes-toi bien.
Merci à toi alors, je suis touché
Merci. C'est super de voir un artisant au travail. Je me demande pourquoi certaines personnes ont pu mettre un pouce rouge... Est ce que des commentaires négatifs peuvent être faits sur ce contenu ?
Waaw franchement je pense que c'est la réalisation la plus impressionnante de ta chaîne CZcams! La conception qui permet l'inclinaison de la bande ponceuse est géniale. Même tu t'en es inspiré, ça demande une fabrication bien réfléchie et précise! Et au niveau de la fabrication je suis super impressionné de toutes les connaissances que tu as appliquées, soudures, découpes, rien n'était facile dans ce projet! En plus les projets avec de la mécanique comme celui ci c'est toujours très compliqué d'obtenir quelque chose qui fonctionne comme sur le plan😄, ça demande vraiment beaucoup de précision! Un pure plaisir cette vidéo! 😊
Yes merci à toi ! c'est vrai que c'est un projet pas simple, qui m'a demandé beaucoup de temps, mais rien n'est insurmontable au final !
Merci Renaud pour ces plans. J'ai hâte de me mettre à la fabrication. Continue ce que tu fais sur CZcams. Merci.
Merci pour ton achat !
Wouah Renaud , sacré beau boulot , bravo , t'as du en passer du disque a découper pour le gros fer plat, j'avais jamais vu un gros fer carré comme celui là...Cela doit en faire des heures , en tout c'est du trés beau travail
Salut Renaud. Pour arrondir les pièces, tu devrais te faire 1 backstand 🤪.
J'avais vu la vidéo du modèle, comme pour toi, ça donne envie, mais le coût n'est pas négligeable et il faut du temps que je n'ai pas. Mais comme toujours, une fois que c'est fait on se dit mais comment je faisais sans et pourquoi je ne l'ai pas fait plus tôt !
Un jour je le ferai, un jour je le ferai...
Oui c'est un cout c'est sur, mais c'est une belle machine et super utiles. Après y'a toujours moyen de tirer les prix et de réduire le cout total. Ici j'ai fais le choix d'investir.
Alors là bravo ! Cette réalisation est vraiment superbe.
Meilleure méthode pour les tubes (minute 16), utiliser des tubes carrés de 45 et 50 par exemple.
Le jeu est faible au final et avec un serrage du tube interieur avec des vis par exemple, le tube est plaqué
Bonjour, je viens de découvrir cette chaîne et j'adore. Je suis soudeur au Québec et j'aime beaucoup votre façon de travailler.
Un grand merci !
Super réalisation Renaud. Simplicité et utilité, Bravo.
Salut Renaud, super réalisation beaucoup de boulot, grâce a toi j'ai une belle réduction sur ma commande d'acier donc merci à toi !
Jai fait exactement comme toi! Jai pri les plan de schmidt basculé en metric et attaqué la bestiole!! Meilleur designe pour moi avec tous les accessoires!
Hello Renaud, j'avais vu la fabrication par Schmidt. Ton adaptation au top. Comme Stéphane V, je confirme que le backstand spécial arrondi de pièce est d'enfer ... d'ailleurs je pense que tu vas te faire pleins de backstands :-) En tout cas très bel ouvrage qui démontre clairement ton savoir-faire !!! Bravo !!!
Salut Renaud. Bon je suis pas le premier ni le seul à le dire mis quelle belle réalisation !!! Va bien falloir que je me la fasse moi aussi cette ponceuse à bande, depuis le temps que j'y pense...
Petit rappel : parce qu'il me semble bien te l'avoir déjà signalé... La soudure provoque des déformations, d'ailleurs tu le montres bien au cours de vidéo. Donc, pour éviter ces déformations (du moins pour les limiter au maximum) on bride dans les trois dimensions. C'est ce que je faisais en entreprise et encore maintenant : quelques sauterelles, 2 ou 3 serre-joints et fait tirer Marie, pas besoin de contre-soudure ni de meulage 😁
Bon, sinon, c'est bientôt que tu lances la production industrielle de cette machine ? 🤣🤣🤣
A bientôt et prend soin de toi et de ta famille.
Amitiés.
Superbe réalisation, pour ton variateur tu peux t en servir en utilisant que 2 des 3 phase de sortie vu qu il y a 230 entre les phases. J en utilise un sur ma perceuse a colonne 230 mono pour arrêter de jouer avec les poulies et aucun soucis.
Bonne continuation.
Super boulot!!! J'étais déjà fan de ta chaîne mais quand j'ai vu les deux tubes de balles de tennis sur l'etabli je le suis devenu encore plus 👍👍👍 😅. On tape la balle quand tu veux 🤣. Sans rire bravo encore !
Ah merde tu va être déçu, c'est pas pour taper dedans que j'ai des balles, c'était pour un projet perso
Et bien quel projet👌🔥!
Certes on s'arrache les cheveux parfois lors de la fabrication, mais c'est tellement passionnant à réaliser... Bonne vidéo, merci pour le partage 🙏🏻 Bon Dimanche 😉
Lol je visualise très bien l'arrachage de cheveux vu le put*** de projet que tu es en train de nous faire !!
@@RenaudBauerCreateur lol du moins que j'essaye de faire !😅 et puis tu connais la musique, même si ce n'est pas parfait la récompense est beaucoup dans la fierté du travail accompli...
Bonjour Renaud. Il est vrai que nous attendions cette superbe vidéo avec impatience. Tu as encore démontré que tu étais un youtubeur incontournable avec une magnifique réalisation. Des explications claires et précises. Un travail d’une qualité made inFrance. Il me reste plus qu’à acheter les plans pour t’encourager à faire de nouvelle création. Félicitation. Karim
Merci à toi !!!
Salut Renaud ! Boulot d'ingénieur ! Bravo !
Belle réalisation ! Ça n'a pas l'air à la portée du premier amateur venu... Peut être un jour quand j'aurai (beaucoup) plus d'expérience. Merci pour le partage !
super vidéo
j adore on voie les galères mai belle réalisation
je ne connaissais pas cette bombe pour tracer
merci continue
Cool cette petite réalisation ;)
Un conseil pour éviter de souiller tout l'atelier : un conteneur (bidon ou poubelle) haute remplie d'eau juste sous la bande pour récolter les étincelles ;)
Yes, j'avais déjà vu ça quelque part 👍
Magnifique projet et superbe réalisation !
En monophasé on peut faire varier la vitesse en variant la tension. Attention à ne pas descendre trop bas en tension (en dessous de 20%) mais il n'y a aucun problème. Un potentiomètre qui tient la charge de ton moteur ne doit pas coûter très cher, en tout cas moins de 100€
Moué, j'ai un doute là...
@@RenaudBauerCreateur A mon travail, j'utilise des boitiers avec des variateurs de tension pour gérer le régime de ventilateurs en mono. Un potentiomètre à 2€ sur wish va sûrement cramer rapidement mais il existe des circuits potentiomètres qui peuvent supporter la charge d'un moteur. J'ai parfois 4 moteurs sur un même boîtier.
super vidéo. si tu souhaites brancher ton variateur de fréquence il suffit de débrancher les condos et de revoir le branchement . ces types de moteur sont tous en triphasé à la base.
Et non ça ne fonctionne pas, je me souviens plus pourquoi mais c'est à cause d'un truc dans le moteur
tu dechire frero ca laisse de très bonne idée ,bravo a toi👍👍👍
Bonjour félicitation pour le boulot. Très beau. Il existe des variateurs pour moteur monophasé et comme point de sécurité il manque un arrêt d'urgence. Je vais sûrement m'y mettre aussi. Bravo !
Hello, de ce que j'ai compris c'est pas top ce genre de variateur...
Salut Renaud, merci beaucoup pour la qualité de ta vidéo et la qualité de tes plans. Je me suis également lancé dans la réalisation du Backstand que tu propose et j'arrive a l'étape des systèmes de rotation! Du coup petit stress pour garantir l'alignement des quatre poulies, d'autant plus que je me suis lancé dans la soudure à l'arc... Les soudures sont moches mais solide!!!
Courage alors et tout est tjs modifiable, rien est définitif quand on bricole 😉 donc si ça va pas suffit de refaire !
Cette vidéo est un véritable trésor !! Je te trouve également très intelligent pouce bleu !!
Yesss !! Trop contente que tu aies fait cette vidéo, je viens de te prendre les plans avec un tip. J’avais pris les plans de Jeremy et tout remis en metrique c’était super relou! J’avais profité d’avoir accès a une EDM pour usiner toutes les pièces courbées (par contre je les ai faites dans du 10mm donc faudra que j’adapte un peu..) merci en tout cas pour la video et les plans! Et merci pour les codes promo!
Oui j'ai réduit par rapport à Jeremy, et je pense qu'on est encore large ! ça devrait pas trop poser de problème l'adaptation ;-)
Un travail de dingue. Chapeau
Super boulot 👏 très bien réalisé, bien pensé, bref top
Un grand merci pour cette superbe vidéo ! Beau travail. je vais prochainement me lancer dans sa création, J'ai d'ailleurs déjà acheté le moteur en 2,2kw et la visserie :-) Par contre mon fournisseur d'acier (Belgique) n'a jamais entendu parlé de la corde de piano. Je vais donc chercher après.
Vivement tes prochaines créations tu fais du super bon boulot !
C'est de l'acier ressort, faut regarder sur les sites de modélisme, je crois que c'est là que je l'ai acheté
Superbe vidéo et réalisation !! Pourrais-je connaître le prix total de cette conception, moteur inclus ? Merci d'avance !
Très belle vidéo on apprend plein de belle chose. C’est vraiment une grosse création joliment réalisée. Merci pour le partage
Merci Cédric !
Quand tu penses que c'est même pas son métier, t'imagines le cador que s'est dans son job, BRAVO Renaud.
Lol, j'suis un Cador !! ça veut rien dire en vrai, je suis pas meilleur artiste que soudeur youtuber 😅
Super, j’adore la fabrication complète, bon taf
Très bon tuto, ta machine est très sympa et très utile.
Salut salut
Très belle machine et bravo aussi pour la vidéo qui a due te prendre du temps également 👍 en tout cas c'est très réussi
J'ai un projet similaire en cours enfin su j'arrive à le finir un jour 😅 bon il est moins évolutif mais je penses qu'il sera bien utile à l'atelier
Encore merci pour la vidéo 💪
Mille merci, ça fait un moment que j’espérais qu’un français nous fasse un vrai tutoriel... je vais pouvoir me lancer!
Pour la variation de vitesse c’est gênant seulement si tu veux pouvoir travailler du bois, ça tourne trop vite et brûle au lieu de poncer.
Sinon c’est top, bravo 👌
On est plusieurs a déjà avoir fait des backstand avec des vidéos plus ou moins bien explicite et en français, il faut juste bien chercher 😉
vraiment merci !!!! ca fait des plombes que je veux me lancer!!, bravo a toi il est magnifique
petit edit .....d'où proviennent les roues d'entrainement ???y en a tellement....
J'ai mis le lien en description ;-)
Superbe vidéo, pouce bleu, et achat également des plans, il y a longtemps que je veux me fabriquer une telle machine.
Bonjour Renault Bauer ses pour savoir a combien sa me ferai pour une ponceuse a bande ? Et si c'est possible que vous m'on fabriquer une ? Merci
Beau travail ! bien expliqué.
Encore du travail magnifique, J’aimerais avoir ton talent pour pouvoir faire ma table de jardin extensible
super vidéo bien expliquée, à quand quelques petits interlude musical façon Alain Bauer !
J'ai déjà mis plusieurs des ses interprétations sur ma chaine ;-)
Superbe !!! Merci pour toutes les astuces !
Du bon boulot, dans la vidéo je vois une perceuse Sidamo, c'est qu'elle modèle ? est t'elle bien ?
Super projet ! Ça me tente pour toutes mes petites construction, et bricolage ;) juste petite remarque, quand la bande est en position horizontale, j'ai peur que tu crames ton moteur car il aspire l'air par le côté contre la table... D'où le fait que les autres sont toujours avec de l'espace entre la partie aspiration et la table...
Super sinon ! Merci du partage !
J'avais pas pensé à ça, effectivement faudrais que je fasse attention
@@RenaudBauerCreateur Sinon ce sera l'occasion de passer en triphasé ;)
Encore une question svp. Je constate après avoir utilisé souvent le backstand pour fabriquer des lames de couteaux, que la soudure des bandes que j'ai acheté fait un à coup à chaque tour et marque mon émouture par un trait horizontal dès que j'appuie un peu. Je suppose que mes bandes ne sont pas top. Y a-t-il des bandes abrasives de bonne qualité qui auraient une jonction moins marquée pour que je puisse bien appuyer vers le guide vertical? Merci si tu as un tuyau.
J’adore ! Je suis impressionné 😌
super vidéo merci a toi, plan acheté. il y a plus cas se mettre au boulot :) .
Pareille, mais moi je suis novice dans la soudure😁 mais je prends le risque!! Bon courage👍
Salut peux tu me dire où tu as trouvé les plans moi je les ai payé et j'ai reçu un mail tout en anglais bref je sais plus comment faire.....
@@didiervalla4109 sur la vidéo de Renaud bauer dans le descriptif
En vidéo ça paraît "simple" mais tu as du bien t'amuser... 😅 👍👍👍👍
ah ben y'a déjà quelques heures des réflexions en amont, après dans l'atelier il suffit de régler les problème au fur et à mesure, le plus dur c'est d'oser commencer.
@@RenaudBauerCreateur oui j'imagine... 😕
Super, j'en veut une !
Merci de ta réponse et continue comme cela.
Super projet et bien réalisé. Au top!!
Salut renaud bravo super taff et très interessant a suivre., je n'ose imaginé les heures passées.
Petite question peux-tu me dire comment s'appelle les equerres escaliers que tu utilises à divers moments?
Merci d'avance
Ps : Continue comme ça
Je vais me renseigner et je te dis ça !
Le nom exacte aucune idée, mais ce sont des cales pour brider des pièces sur une table de fraiseuse ;)
Effectivement ce sont des cales de bridages mais visiblement celle ci sont collector, impossible à trouver mnt visiblement. C'est bête parce que c'est pratique
@@RenaudBauerCreateur merci d'avoir passé un peu de temps à chercher
j'aime pas acheter des trucs sur internet, mais là on va dire que c'est... pour le travail .
Top, belle réalisation et belle vidéo.
Sacré boulot bravo
merci renaud beau travail !
Super projet, bravo!
Que dire ? Tout est bien. Bientôt 50 k en abonnés, tu vas voir ça change la vie, pour les filles ça en impose.
Lol, je crois que je viens de passer les 50K, j'attend les filles alors !
bonjour j'ai déjà acheter les plan mais plu moyen de les retrouver sur mon pc pourriey vous avoir la gentillesse de me rnvoyer le lien d'avance merci
Bonjour Renaud, petite question, je suis en train de monter mon backstand et j'en suis à l'achat du moteur. Ok pour la puissance de 2.2 cv, mais concernant les tours/min, que conseilles tu? Merci pour ton retour. Ta vidéo est nickel et ça donne tellement envie que je sus en train de sauter le pas.
Je ne me souviens plus exactement, mais tu peux calculer en fonction de ton diamètre de poulie tu aura ta vitess de bande, dans l'idéal il faut entre 20 et 30m/s
bonsoir,
j'ai acheté les plans et fait ensuite le châssis, je suis une buse en électricité donc j'ai suivis pas a pas, pour acheter les fournitures
j'ai suivis les liens en choisissant de monter le moteur tri suivant tes conseils pour pouvoir utiliser le variateur, pensant aussi que le tri etait plus costaud,que le moteur que tu as utilisé
je pense avoir fait correctement les branchements,mais le moteur est trop faible, et du coup certainement le variateur aussi vu qu'il est prévu pour 1.5 kw
je suis perdu help :(
Bonjour cela fait des mois que je regardée les fabrications de Backstand et notamment les vidéos de Jeremy Schmidt que je trouve très pro. par contre
Par contre je ne parle pas anglais et votre vidéo est plus que bien venu un grand merci!!!
Je viens d'ailleurs de vous acheter les plans encore merci
Tu as des variateur pour moteur 220v mono il me semble ?
bonjour, après avoir vu votre vidéo , je souhaiterais vous acheter vos plans de fabrication de votre Backstand que vous avez réalisé avec beaucoup de réussite et de travail bien fait.voulant me lancer dans cette fabrication mais n'ayant pas la possibilité et le temps de faire des plans , merci de m'indiquer la procédure à suivre pour cet achat ,en vous remerciant d'avance .
encore bravo pour cette machine qui me parait être au top .
JP
Le lien est dans la description
bonsoir Renaud, merci de votre réponse rapide .n étant pas un as de l'informatique je ne trouve pas le lien pour l'achat de vos plans , pouvez svp me joindre votre adresse mail ou me dire la marche à suivre, je peux vous faire un règlement via paypal à un proche si vous le désirez ,encore désolé dans l'attente de vous lire cordialement jean pierre@@RenaudBauerCreateur
Super vidéo, j'ai acheté les plans et réalisé le backstand, au top merci !
Salut Igor, est-ce que tu sais combien de temps tu as passé pour la réalisation de ton backstand à partir de ces plans ?
Salut Igor, est-ce que tu sais combien de temps tu as passé pour la réalisation de ton backstand à partir de ces plans ?
Salut Igor, est-ce que tu sais combien de temps tu as passé pour la réalisation de ton backstand à partir de ces plans ?
@@maringrisard5124 salut !c'était il y a 2 ans... mais je pense entre 25 et 35 heures
@@igorflatulescu6088 ok merci beaucoup ! et est-ce que tu sais s'il est possible d'installer un variateur si je n'ai que du courant domestique (220v) ?
En principe si tu ouvres le boîtier de connexion sur le moteur proprement dit, il y a 6 bornes dedans, connectées aux condensateurs et à l'alimentation mono 230 V. Ces bornes devraient être comme un dé à 6 faces, nommées U1 V1 W1 sur une rangée et W2 U2 V2 sur l'autre rangée (note bien WUV et pas UVW sur la rangée 2, c'est normal c'est pour faciliter les branchements en couplage triangle au moyen de barrettes; ça peut être VWU aussi). Si c'est pas UVW ça peut être RST ou ABC, c'est kif.
S'il y a bien ces 6 bornes, tu es sauvé : tu pourras le brancher à la sortie de ton variateur de fréquence, en couplage triangle (la pleine tension du variateur sur chaque bobinage du moteur).
1) débrancher tout : tous les condensateurs et l'alim 230 V mono
2) si tu as 3 barrettes de connexion (ex: sur un vieux moteur) tu connectes U1 avec W2, V1 avec U2 et W1 avec V2. Cela peut aussi être U1 avec V2, V1 avec W2 et W1 avec U2 bref il faut 3 barrettes parallèles, chacune d'entre elles doit connecter une borne à chiffre 1 d'une lettre avec une borne à chiffre 2 d'une *autre* lettre. Si pas de barrettes de connextion alors dénude suffisamment du câble de connexion à installer dans l'étape 3) ci-dessous et connecte-le aux deux bornes.
3) connecte les 3 phases du variateur aux 3 barrettes
En réglant bien les paramètres du variateur de fréquence, notamment le courant de phase maximal vers le moteur, il est possible de correctement protéger le moteur en cas de blocage mécanique pour éviter la destruction du bobinage; le variateur va diminuer la tension et au besoin se mettre en défaut avec affichage d'un code d'erreur.
N'hésite pas à m'envoyer une photo de l'intérieur du boîtier de connexion sur le moteur + la plaquette signalétique du moteur, je te la renverrai annotée.
Je te remercie pour ton aide, j'ai evidemment déjà fais cela. Y'a une configuration qui fonctionne mais le moteur tourne sur 3 pattes, sinon ça ne fonctionne pas. J'en ai parlé avec le vendeur, cela vient du fait qu'il y a des machoires excentrique dans la moteur pour avoir du couple au démarrage et il y aurait une gestion électronique qui du coup empêche l'utilisation d'un variateur, de ce que j'ai compris. Bref le plus simple reste de prendre un vrai moteur triphasé.
@@RenaudBauerCreateur ah OK c'est un moteur monophasé plus sophistiqué qu'un bête moteur monophasé habituel alors... Zut tant pis.
Salut Renaud!
Aurai tu un lien ou la référence de ton trusquin que tu utilises à 7'48", il me plait bien!
Merci par avance et félicitation pour cette belle réalisation ;-)
J'ai mis le lien dans la description du coup, super pratique comme petit outil !
Super boulo. Petit astuce pour les ressorts tu peux les faire sur un axe percé au tour avec une pince et 2 roulettes sur le chariot
en effet, mais cela necessite de posseder un tour, ce que n'est pas le cas de tout le monde, et là je souhaitais rester dans le plus large possible
Bonjour juste pour te dire que ton Backstand est une merveille dis moi ton c’est quoi comme puissance car je fabrique un Backstand est je ne CNRS pas qu’elle moteur adapté cordialement félicitations encore merci pour ta vidéo
Regarde en description
Bonjour,
Les plans que vous proposez sont-ils cotés et détaillés. Sinon bravo pour cette réalisation
Oui il y a tt pour la fabrication normalement
Excellent projet et très bien réalisé, bravo. Où trouve t on les équerres escalier que tu utilises pour souder ?
Impossible à trouver c'est de la recupe, tu n'es pas le premier à me demander
super vidéo ca donne des idées
Bonjours Renaud où a tu acheté ton tour à métaux ,s'il te plaît , merci
Et aussi tout mes bons vœux pour 2022 , continue comme ça
Hello, c'est un petit tour metalprofi
Bonjour je ne trouve pas les plans du backstand alors que j'ai payé stp peux tu me dire où les trouver
Bonjour Renaud,
Belle réalisation, il existe aussi des variateurs-inverseurs pour les moteurs monophasés 220V, si tu trouves un vieux lave-linge (d'au moins 20/30ans) tu trouveras ça dedans. Sinon, si tu me donne la puissance de ton moteur, je pourrais te faire les plans.
C'est gentils merci, je crois que je vais lacher l'affaire avec ça. Ca va très bien comme ça pour le moment
Beau boulot ! Ça fait un moment que je veux en faire un, tes plans vont beaucoup m'aider. Et je me rend compte que c'est plus compliqué que ce que je pensais !
Petites questions :
- ça ne serait pas plus simple de prendre du tube carré de 45mm pour faire coulisser le carré de 40mm dedans ?
- le site acier détail découpe est très sympa pour trouver les produits mais tu conseils plutôt l'acier l'aminé ou étiré ?
Oui ça marche aussi du 45 et du 40, mais c'est pas aussi solide, cela dis ma version est sûrement overkill, le design original est juste beaucoup trop robuste j'ai déjà diminué toutes les épaisseurs et je pense qu'on pourrait encore diminuer
Laminé ou étiré j'ai fais une vidéo pour expliqué les différences, ici j'ai pris du laminé pour certain fer plat mais il y a aussi de l'etire, ça n'a que peut d'importance ici finalement
Bonjour,
Comment peut on se procurer les plans ?
belle machine.
je me permets de te donner un conseil, redresse tes platines au marteau, tas ou etau....
pour un gain de temps et éviter la soudure et meulage inutile.
bonne continuation.
Je vois pas trop comment tu arrive à redresser quand tu est en angle comme ça.
@@RenaudBauerCreateur
avec un marteau est un bon etau.
tu ouvre les machoire a fond et tu positionne le tube vers le bas et la platine sur les machoire d etau. tu tapes jusqu'au bon redressement de la platine.
c est du 5mm ou 8mm, y a pas de problème.
Moi j aurait plutôt bloqué les deux côtés du plat avec des serre joints comme sa il n aurait pas bougé pendant la soudure
Bonjour comment faisons nous pour acheter votre plan merci d avance
Le lien est dans la description
Très beau projet et une réalisation exemplaire !
Je me lance dans la réalisation d'un backstand et votre vidéo va m'être très utile😉
Petite question au passage qu'elle puissance et quelle vitesse de moteur avez vous employé ?
J'ai dans l'idée qu'une vitesse de 20 m/s est un bon compromis pour l'acier et le bois.
Bonne continuation M. Bauer👍
Il y a toutes les infos sur le moteur dans la vidéo et dans la description de la vidéo.
Si mes souvenirs sont bons, avec une roue d'entrainement de 100mm comme j'ai pris ça m'amène à 15m/s, ce qui est normalement un peu faible pour l'acier.
@@RenaudBauerCreateur je n'avais pas fait attention effectivement tout est dans le descriptif.
J'ai à ma disposition un moteur tri de 3kw 3000tr/min qui sera largement dimensionné je vais tailler ma poulie d'entraînement dans du rond alu de 140 ce qui me permettra d'avoir une vitesse de défilement suffisante.
Merci encore
Bonjour Renaud , j'aurais un petit renseignement à te demandé , le tube rond en 16x10 c'est du creux ? Car j'ai demandé à mon fournisseur il en a pas , du coup , je crois que ça va être dur à trouvé .
oui c'est du tube rond, mais la côté importante c'est 10 pour que la vis M10 passe dedans, l'extérieur tu peux prendre autre chose. Aussi si tu ne trouve vraiment pas tu peux prendre du rond plein que tu perce tout même à la perceuse à colonne, mais il faut être bien aligné
Salut Renaud,
Tout d'abord, merci pour ta vidéo !
Les plans ne sont plus disponibles ?
Je tombe sur une page d'erreur...
L'URL ne fonctionne plus.
Merci d'avance pour ton aide.
Envoie moi un mail à l'adresse dans la description
Salut Renaud,
Superbe réalisation ! Tu as utilisé quel diamètre de fil pour avoir ces déformations ?
Bravo pour cette réalisation. Je vais m'inspirer de ta création pour construire mon backstand. Par contre j'ai une question car je ne vois pas trop l'intérêt de la bascule de la bande à l’horizontale. Pourrais-tu m'éclairer sur ce choix technique? Merci de ta réponse.
Cela permet d'usine le chant d'une tôle sur bcp plus de largeur, ça offre plus de modularité en gros
La classe !
Un variateur c’est super important si tu veut faire du bois sinon tu tourne trop vite et ça « brûle » le bois ou même faire un polissage avec des bande adapté ;)
Salut Ali, est-ce qu'il est possible de mettre un variateur si je n'ai pas de prise triphasée ?
Salut Ali, est-ce qu'il est possible de mettre un variateur si je n'ai pas de prise triphasée ?
Bonjour, super vidéo, super travail mais tout a déjà été dit dans les autres commentaires . Je voudrais savoir quelle est la vitesse de défilement de la bande abrasive, j'ai vu sur un site que selon le matériau la vitesse varie environ de 22m/s à 35m/s ce backstand peut il atteindre ces vitesses . Merci.
De tête je me souviens plus, il faut calculer avec les tr/min du moteur et le diam de la roue d'entraînement. Mais je crois que je suis vers 15m/s au lieu de 30m/s comme il faudrait, mais je n'ai pas trouvé de kit avec des roue plus grosse et pas de moteur au dessus de 3000 tr/min. Cela dis pour ce que je fais ça va encore, j'ai pas l'impression de ce soit si pénalisant
@@RenaudBauerCreateur Bonjour, merci de m'avoir répondu. Il n'existe pas de moteur asynchrone au delà de 3000t/mn . Avec un variateur on doit pouvoir aller au delà (la vitesse est fonction de la fréquence) mais je ne sais pas jusque ou . Je vais approfondir cela et ensuite vous commander les plans. Je vais sans doute essayer de simplifier car je ne me sent pas capable de faire le même travail que vous. Merci.
Salut j'ai téléchargé les plans. Est-ce que quelqu'un a déjà terminé la fabrication ? À combien cela vous ai revenu au total ?
Merci
Difficile de ne pas déformer sans clamper...à quand une table de soudage..? sinon, bravo pour ces projets qui prennent de l'ampleur !!
C'est une des mes prochaines améliorations la table, donc j'espère pour cette année
Merci Renaud