все четко получилось, глаз радует. )) купил себе станок и начал его осваивать , задумал делать такой корпус как на видео и тут видос подлетел сам)) спасибо за обзор. жаль файлов для арткама нету для скачивания.
5:58 можно не заморачиваться с разными диаметрами, а выставить отрицательный припуск. Если выставить припуск например 0.1мм то фреза не дорежет 0.1мм, а если -0.1 то фреза "перережет" на 0.1мм
Неплохо для деревянного ЧПУ))). Видел технологию склейки коробок из оргстекла: Коробку собирают на скотч (если углы без замков , со спилом кромки под 45 градусов) и просто тонкой пипеткой проливают швы дихлорэтаном. Под действием капиллярного эффекта дихлорэтан затекает в щели и фиксирует панели из оргстекла друг с другом.
Скос пилится либо на циркулярке , заправленой дисковой фрезой с треугольным зубом под 90 градусов, либо на ручном фрезере, тоже треугольной фрезой под 90 градусов.Немного недобирая по толщине материала (что бы не разваливалось всё)
Бідненький. Як же ти мучився отой во віговарювивать оте о ото. Забий на них, говори своєю мовою )) Всі зрозуміють. Дякую за цінну інформацію, дуже допоміг.
Бл а на рабочем столе такой же срач как и у меня)))) Жена каждый день мозги выносит чтоб убирал.. Полезное видео, сам планирую фрезеровать несложные детали и печатные платы, станок почти собрал осталось линейных подшипника 4шт, никак не долетят из китая. Шаговики вижу у тебя шумят как на 6600 драйверах, я уже прикупил DM556 2шт и заменил 6600е по осям икс и игрик, так небо и земля, теперь моторов почти не слышно, только по оси зет гудит, буду и там менять на 556
Советую, попробуйте использовать SolidCam, который встраивается в SolidWorks. Не выходя из SolidWorks получите готовые G-коды - готовите модель детали и тут же делаете программу ее обработки на ЧПУ. Никакого импорта в другой формат, SolidCam понимает модели SolidWorks. Все настраивается, инструменты (фрезы), режимы и способы обработки, последовательность операций и т.д. Можно получать как общую программу, так и коды для отдельных операций, отлично работает с Mach3. Изучить не сложнее, чем SolidWorks.
Да, солид - веЩщ! Особенно со своим запентованным аймашининг. Траектории строит без лишних переходов, просчет ошибок и столкновений, просчет траекторий с учётом нагрузки на шпиндель и фрезу и много ещё плюшек. Это можно и пауэрмилл и других конечно делать... но придётся ручками)) "Лень - двигатель прогресса"))
Однозаходной. Если толщина материала превышает 4мм то стружка вверх, если нет смело стружка вниз. Кукурузу с чего начинается видео рекомендательно не советую
Клёво получилось,молодец!Лайк за такое!Я тоже как то сделал своими руками чпу станок и делал из фанеры люстру.Думаю понравится!Заходи тоже на канал,много интересного там.
В качестве клея использовал дихлорэтан. После фрезеровки собираю немного опилок растворяю их минут 40 в дихлорэтане получается жидкое оргстекло. Промазываю им стыки (делать нужно в хорошо проветриваем помещению или на улице- штука немного вредная ). После оставить на пару суток дихлорэтан испариться и останется монолитное оргстекло. Держит очень хорошо
На кукурузу 100% наматывается:) как только температура выходит на плавление материала, может у него сквозня или еще что-то. Правильная фреза это спиральная одно заходная.
Андрей именно такой работаю с корпусами из черного говнопластика, который готов плавиться и мазаться при комнатной температуре :) пока не было желания наматывать, но если толщина Будет существенной и рез долгий то остатки начнут наматываться. Думаю кукурузу спасло, что убиралась стружка в сторону.
Не обижайся но корпус из оргстекла хрень. Тяжелый, хрупкий, прозрачный. Я сейчас печатаю корпуса на 3d принтере, проектирую их в СКЕТЧАП. А лучше всего для РЭА, это корпус из листового железа. И кстати такой можно изготовить без всяких листогибов. Места загиба слегка проходишь болгаркой, углубляясь на 25 - 30 процентов от толщины метала.
@@user-vn2ih5cn1r Ни разу так не ломал, даже на 70% прорезал, потом для жесткости можно пару прихваток сваркой сделать. А 2мм лист никогда ровно руками не согнешь без надреза болгаркой.
Склей корпус, потом через неделю положи корпус в пакет и всунь голову и сделай пару вдохов, а тогда подумай стоит ли эту коробку нагревать драйверами в квартире и дышать этим. Смешно ему...
По поводу фрез выше в комментариях люди уже обсуждали. А по поводу корпуса. Так он Вам не подойдет. Вам нужно запроектировать свой. толку Вам с мого если компоненты не будут ставать друг в друга
Я вот работал на Чпу 16а20 ф3 16к30 2р22 Fanyk c600 Hass fv1 и все писал в ручную программу сразу на стойке чпу благо знал трегометрю тангенсы синусы разные сферы голтели радиус конусы а сейчас всякими совтами у этих чпу ваших китайских дачи не стоят которые размеры считывают как на нормальных чпу
Отличная работа! Вы образец блогера! Все действия подкрепляются наглядным примером.
Спасибо приятно слышать что хоть кто-то это ценит:)
все четко получилось, глаз радует. )) купил себе станок и начал его осваивать , задумал делать такой корпус как на видео и тут видос подлетел сам)) спасибо за обзор. жаль файлов для арткама нету для скачивания.
Хочу видео как собрал станок, где покупал контролеры, движки и. Так далее. Интересно и подробно рассказываешь, молодец
Если не трудно добавь видос по станку как да что, то же думаю сам собрать и сейчас все собираю по крупицам))) заранее спасибо!!!
5:58 можно не заморачиваться с разными диаметрами, а выставить отрицательный припуск. Если выставить припуск например 0.1мм то фреза не дорежет 0.1мм, а если -0.1 то фреза "перережет" на 0.1мм
Норм идея. учту на будущее
С недавних пор осваиваю чпу станочек и арткам,в данном видео многое для себя подчеркнул по УП
Неплохо для деревянного ЧПУ))).
Видел технологию склейки коробок из оргстекла:
Коробку собирают на скотч (если углы без замков , со спилом кромки под 45 градусов) и просто тонкой пипеткой проливают швы дихлорэтаном. Под действием капиллярного эффекта дихлорэтан затекает в щели и фиксирует панели из оргстекла друг с другом.
Интересная технология. Может попробую в следующий раз Только надо подумать как запилить скос
Скос пилится либо на циркулярке , заправленой дисковой фрезой с треугольным зубом под 90 градусов, либо на ручном фрезере, тоже треугольной фрезой под 90 градусов.Немного недобирая по толщине материала (что бы не разваливалось всё)
Молодец! А я уж было испугался, что на этом станке собираются дюраль обрабатывать)))
Надо было в солиде скругления везде поставить (на примыкающих частях) , было бы проще . А так получилось очень даже хорошо
Подписался, вдруг видос про станок будет, это очень не обычно - деревянный! У меня CNC3018.
Здоровья тебе, бро!
Очень хорошо объяснено ,лайк.
Классно получилось 😁
Спасибо огромное! Благодаря вашему видео разобрался)
Бідненький. Як же ти мучився отой во віговарювивать оте о ото. Забий на них, говори своєю мовою )) Всі зрозуміють.
Дякую за цінну інформацію, дуже допоміг.
Отлично!
Привет, классный обзор. Заинтересовался данным станком, а есть видео о создании данного станка.
Станок делал не я. Я его просто купил , снизу в коментах я уже давал ссылку на видео об этом станке
Отличная работа ! Скажи , а как ты рисовал прорези под вентилятор и шипы?
Фиксируеш два уголка на противоноложных углах,и снимай сколько влезет,встает точно на место.
здравствуйте, а вы не могли бы нарисовать чертеж вашего станка буду благодарен
Молоток!
Бл а на рабочем столе такой же срач как и у меня)))) Жена каждый день мозги выносит чтоб убирал.. Полезное видео, сам планирую фрезеровать несложные детали и печатные платы, станок почти собрал осталось линейных подшипника 4шт, никак не долетят из китая. Шаговики вижу у тебя шумят как на 6600 драйверах, я уже прикупил DM556 2шт и заменил 6600е по осям икс и игрик, так небо и земля, теперь моторов почти не слышно, только по оси зет гудит, буду и там менять на 556
я ещё на этапе проектирования УП уже хотел написать "А УГЛЫ??!!! Фреза то круглая !!!" ))))))))))))))))) но .. машину времени пока не придумали )
Советую, попробуйте использовать SolidCam, который встраивается в SolidWorks. Не выходя из SolidWorks получите готовые G-коды - готовите модель детали и тут же делаете программу ее обработки на ЧПУ. Никакого импорта в другой формат, SolidCam понимает модели SolidWorks. Все настраивается, инструменты (фрезы), режимы и способы обработки, последовательность операций и т.д. Можно получать как общую программу, так и коды для отдельных операций, отлично работает с Mach3. Изучить не сложнее, чем SolidWorks.
Хочу. Но пробовал поставить пару раз. и каждый раз приходилось переустанавливать Solid Works. Вот вы написали опять появилось желание попробовать
Да, солид - веЩщ! Особенно со своим запентованным аймашининг. Траектории строит без лишних переходов, просчет ошибок и столкновений, просчет траекторий с учётом нагрузки на шпиндель и фрезу и много ещё плюшек. Это можно и пауэрмилл и других конечно делать... но придётся ручками)) "Лень - двигатель прогресса"))
Интересно чем клеил ?)
сделаите обзор как вы создали детали в Solid Works
Немного позже плаинрую это сделать
Расскажите как подключили фрезерный станок к ноутбуку??? Через какой разем??
Чотко
А видео на собранный с электроникой корпус будет?
в любом случае с меня лайк и подписка. Подписывайся и ты. Будем обмениваться идеями))
Какой фрезой лучше резать орг стекло???
Однозаходной. Если толщина материала превышает 4мм то стружка вверх, если нет смело стружка вниз. Кукурузу с чего начинается видео рекомендательно не советую
а как получілось вьіфрезеровать под гайку шестигранник? фрезой на 2мм врядли же, она менялась? Какой диаметр фрезьі бьіл?
Первый камент под первым видео ^^
:)
Можно клеить огрстекло уксусной эссенцией .Держит не хуже а главное не имеешь дела с опасным ядом!
Здравствуйте. Классно получилось. Сможете у п скинуть на почту . Запирания благодарю.
Добрый день ! Как на счёт принять участие в Авто-проэкте ?
Приветствую! Спасибо за видео. Где взять чертежи такого станка как у Вас?
Клёво получилось,молодец!Лайк за такое!Я тоже как то сделал своими руками чпу станок и делал из фанеры люстру.Думаю понравится!Заходи тоже на канал,много интересного там.
А какая фреза обороты и ход подскажи пожалуйста.
А какой клей использовали ? какова вообще технология склеивания ? Хочу собрать подобный корпус из литого поликарбоната
В качестве клея использовал дихлорэтан. После фрезеровки собираю немного опилок растворяю их минут 40 в дихлорэтане получается жидкое оргстекло. Промазываю им стыки
(делать нужно в хорошо проветриваем помещению или на улице- штука немного вредная ).
После оставить на пару суток дихлорэтан испариться и останется монолитное оргстекло. Держит очень хорошо
Про поликарбонат не уверен нужно попробовать
Дихлорметан еще есть, в отличие от дихлорэтана не ядовит и дешевле даже.
Какой фрезой пользовались? Со ссылкой если можно
странно, у меня от кукурузы плавится и наматывается на фрезу
На кукурузу 100% наматывается:) как только температура выходит на плавление материала, может у него сквозня или еще что-то. Правильная фреза это спиральная одно заходная.
Андрей именно такой работаю с корпусами из черного говнопластика, который готов плавиться и мазаться при комнатной температуре :) пока не было желания наматывать, но если толщина Будет существенной и рез долгий то остатки начнут наматываться. Думаю кукурузу спасло, что убиралась стружка в сторону.
Да фреза с Вашей ссылки должна резать отлично
станок сам делал можно видио про станок
Нет, делал не я.
Я его купил уже как полуготовый у человека
czcams.com/users/edit?o=U&video_id=kZaO7Rf70qE
Не обижайся но корпус из оргстекла хрень. Тяжелый, хрупкий, прозрачный. Я сейчас печатаю корпуса на 3d принтере, проектирую их в СКЕТЧАП. А лучше всего для РЭА, это корпус из листового железа. И кстати такой можно изготовить без всяких листогибов. Места загиба слегка проходишь болгаркой, углубляясь на 25 - 30 процентов от толщины метала.
Roman Potashov оргстекло бывает разных цветов, не только прозрачное.
"проходишь болгаркой, углубляясь на 25 - 30 процентов от толщины метала." и ломаешь его навсегда при сгибе
@@user-vn2ih5cn1r Ни разу так не ломал, даже на 70% прорезал, потом для жесткости можно пару прихваток сваркой сделать. А 2мм лист никогда ровно руками не согнешь без надреза болгаркой.
Убого смотрится, достаточно пары направляющих и клей, смотрелось бы не как дешевый китайский аналог лего и так жде крепко держалось.
Дихлорэтан сохнет дней 10... Смешно.
Склей корпус, потом через неделю положи корпус в пакет и всунь голову и сделай пару вдохов, а тогда подумай стоит ли эту коробку нагревать драйверами в квартире и дышать этим.
Смешно ему...
Можно чертеж проекта?
Можно, только зачем он Вам?
Мне хотелось бы сделать такой же себе для регулируемого блока питания,просто я только начал изучать работу на чпу
И подскажите пожалуйста какая фреза нужна для работы с оргстеклом
По поводу фрез выше в комментариях люди уже обсуждали. А по поводу корпуса. Так он Вам не подойдет. Вам нужно запроектировать свой. толку Вам с мого если компоненты не будут ставать друг в друга
20:18 "на ответной детали скруглить..." Это как?
Рассчитать на одну фрезу и фрезеровать другой - бред.
Зачем учить глупости?
Я вот работал на Чпу 16а20 ф3 16к30 2р22 Fanyk c600 Hass fv1 и все писал в ручную программу сразу на стойке чпу благо знал трегометрю тангенсы синусы разные сферы голтели радиус конусы а сейчас всякими совтами у этих чпу ваших китайских дачи не стоят которые размеры считывают как на нормальных чпу