ist ja im Grund genommen nix anderes als Auftragsschweißen mit höher legierten Spezialstählen bzw. beim Elektrodenschweißen mit entsprechenden Elektroden, mit denen man auch Tieflöffelverschleißteile aufpanzert... nur hätte ich persönlich nicht an alte (z.B. abgebrochene) Bohrer gedacht... ginge das eigentlich auch mit HSS Cobalt Bohrern? P.S. man könnte sich so einen "hartmetallbestückten" Handmeißel machen (also z.B. einen Flachmeißel) und den dann entsprechend für die Schweißnahtbearbeitung (oder zum Abschneiden von alten Nietköpfen) nutzen 😉
derKarl Der schwarze Bohrer war ein normaler HSS Bohrer, die goldenen sind Titan Nitrit beschichtete Hartmetall Bohrer. Von Cobalt würde ich die Finger lassen... die Dämpfe sind super giftig!
@@fliegenmann2562 ich weiß, dass die beschichteten keine Cobalt waren, meine Frage bezog sich lediglich darauf, da ich in der Arbeit (ich arbeite im Werkzeughandel) letztens einen abgerissenen 10mm Cobaltbohrer zum Entsorgen bekam... und da war halt die Frage, ob das denn auch ginge, zum Schmieden ginge er ja, nur ist das Teil zu klein für einen guten Meißel 😉
derKarl Ah! Also HSS Bohrer haben schon einige auf CZcams geschmiedet... „drill forging“ Bei der Beschichtung wäre ich mir echt unsicher, mit gutem Atemschutz bestimmt machbar. 😅
Großes Lob für deine tollen Videos👌. Aus jedem Video von dir, kann man was nützliches mitnehmen so muss das auch sein 👍. Ich verfolg dich schon echt lange aber irgendwie habe ich dich noch nie abonniert das ist nun mal fällig. Mach genau so weiter. Gruß Jean Pierre
@@Saesch386 Aber ausreichend, wenn man mal ne Kante aufpanzern will. Bei den billigen HSS Bohrern ist auch eher die Wärmebehandlung gepfuscht. Das braucht nämlich richtig viel Zeit, das gut zu machen und wird in den Billigsets garantiert stiefmütterlich behandelt. Die Wärmebehandlung ist aber nach dem Schweißen ohnehin hinüber. Daher... find ich den Trick ganz gut. Hab damit ein Rasenmähermesser aufgepanzert. Wenn keine Steine in deiner Wiese liegen, funktioniert das super!
@@PastenTube wenn Du Angst vor herumfliegenden Splittern bei Steinberührungen hast kannste ja die Stoßstange deines Autos mit Bohrern panzern oder die Arbeitsschuhe mit Stahlkappe
Super Nahaufnahme vom Schmelzbad, man sieht schön, wie es "zurückschwappt", wenn Igor der Bohrer wegzieht, und auf der kalten Seite eine Schuppe bildet 😀
Wieso? Wenn die Macken ihn stören, schweißt er einfach n Bohrer drauf und schleift die Kante glatt. Dann tut es wenigstens richtig weh, wenn er mal mit dem Ellbogen dran haut😂
Also dazu muss man auch erwähnen dass ein Bohrer grundsätzlich aus HSS besteht, also hochlegierter Werkzeugstahl. Die Werkzeugschneide soll schliesslich eine möglichst hohe Härte haben. Aber wenn du denkst, du hättest diese Eigenschaft jetzt einfach aufgeschweisst, dann hast du leider weit gefehlt. Der Grund für die hohe Standzeit des Bohrers liegt nicht nur in der Zusammenstellung, sondern insbesondere in der Wärmebehandlung. Nach dem langsamen Abkalten der Schmelze, verliert das Gefüge seine Martensit Struktur. Versuch doch mal die Stelle mit dem WIG zum Glühen zu bringen, und schrecke diese im Wasser ab. Ohne Vergütung wird das Metall zwar brüchiger als vorher, aber ohne genaue Temperaturkontrolle ist das auch schwieriger machbar. Als nächstes könntest du versuchen, ob Hartmetalle in irgendeiner weise Schweissbar sind, diese enthalten ja überwiegend Wolfram. Bindung mit dem Kobalt wäre da denkbar.
Also bei mir gibt es keine kaputten Bohrer, ich als alter Dreher hab noch gelernt wie man Bohrer von Hand schleift, alles ab 5mm aufwärts wird wieder geschliffen. Aber die Idee ist nicht schlecht um daraus z.B ein Küchenmesser zu machen. 👍
Klasse Aufnahmen 👌🏻👌🏻 die Makro Aufnahmen und auch die zwischen Sequenzen sind absolut top, sowas im Detail zu sehen macht das ganze noch viel interessanter 👍🏻. Richtiges Kanal Upgrade
Ich habe das Video vom Jodi auch gesehen und war genauso ungläubig. Da du es nun bestätigt hast, fallen mir direkt diverse Einsatzmöglichkeiten ein 👍🏼 Da ich gerade eine Abkantpresse in Arbeit habe, werde ich die Kantwerkzeuge damit härten. Geile Idee
AUFPANZERN nennt sich das ganze und es gibt sicherlich dafür besondere umhüllte Stabelektroden aber im TiG Schweißverfahren mit alten Bohrern ist es einfach genial. Ich glaube das die Kobaltlegierung der Bohrer diesr Härte reinbringt und ich brauche sowas um die Messer meiner Bodenfräse hart zu machen und damit verschleißfester. Wirklich vielen Dank für den Tip.
Igor, jetzt hast den Vogel abgeschossen. Auch wenn es nicht deine Idee war aber durch dich und dem Video hier bin ich nun darauf gekommen, warum ich mir nun endlich ein WIG-Gerät kaufen muss. Rasenmäherklinge, Axt, Messer usw.. Alles Dinge die ich habe und die mich immer wieder ärgern, weil sie zu oft stumpf werden. Und wenn ich darüber nachdenke, fällt mir noch viel mehr ein, wo ich meine ausgemusterten Bohrer verarbeiten könnte. Mal schauen was alles so geht. Habe sogar noch einige Hartmetallbohrer, könnte vielleicht zu spröde sein oder nur noch besser, mal sehen. 👍😁
Mal sehen, wie lang es dauert, bis die ersten CZcams-Schmiede Damastmesser aus Bohrern herstellen... Und nächsten Sonntag schweißen wir abgereichertes Uran auf 😁
@@kaikobold7016 oh, hatte noch keines dann mischen wir den Kobaltbohrer mit ein bissel Uran in einer Mini Thomasbirne und erhalten Hartkerngeschosse durch das erhöhte Gewicht des Urans und der Härte vom Kobaltbohrer ;-)
Meine letzten 2 Chefs hätten mich glatt rausgeworfen wenn ich den teuren Tisch so versaut hätte xD. Wir haben die Kanten vom Tisch jeden Tag gebraucht xD.
Danke Igor schönes Video.......Ich denke ich werde es einmal mit meinen Rasenmähermesser ausprobieren. Die Messer werden ja relativ schnell Stumpf. Ich hoffe es klappt. LG.
sehr geile Idee 😀👍 Könnte man eigentlich die Kohlefaserpinsel / Zitronensaft - Methode nutzen, um die alten, öligen Bohrer als Schweißzusatz vorzubereiten / zu reinigen? 🤔 Wenn ja, mach doch damit mal ein Experiment 😀🖐
Ein interessantes Video. HSS Bohrer werden nach der Abschreckung wieder angelassen. Im normalen Gebrauch verlieren sie ab ca. 600 Grad Celsius ihre Werkzeughärte. (wird ein Bohrer oder Drehstahl blau, ist er hinüber...) Das Aufschweissen hier scheint einer Neuhärtung nahe zu kommen. Eine HV oder HRC Messung wäre interessant, auch vom Tisch. Um irgendwelche Schneidkanten aufzuwerten, könnte das Ganze wirklich gut geeignet sein. Dankeschön für die Anregung!
Als ich das video zum ersten mal sah, dachte ich, dass man das im arbeitsalltag nicht wirklich braucht. Aber da wir am händischen bieger öfters rundeisen biegen, hatten wir mit der zeit ei e druckstelle in der matrize, die wir auch immer wieder mit MAG ausbesserten, was natürlich nicht lange hielt. Durch dieses video konnten wir die matrize brauchbar reparieren, danke
Ich weiß nicht ob du es früher auch schonmal erwähnt hattest, dass du vlt. Manche Tricks von Weldingtipsandtricks hast, aber ich hab mir das schon bei ein paar Videos von dir gedacht. Jody ist halt auch einfach das Urgestein, was Schweißen auf CZcams betrifft. Durch seine Videos hab ich mir damals beigebracht, wie man richtig schweißt. Finds aber auch gut, dass es jemanden wie dich gibt, der solche Sachen auch für den Deutschsprachigen Raum ein wenig aufbereitet 😉👍🏾
Jo, gibt es auch fertige Elektroden oder Schweißzusatz für MAG und WIG für, "Hartauftrag". Dieses Material ist Super in der Landwirtschaft, dort sind viele Schare, Abstreifer und ähnliches als "Verschleißbleche" ausgeführt, mit so einem Hartauftrag kann man die Lebensdauer von manchen Sachen schon mal verdoppeln, wo abrasiv gearbeitet wird. Meistens ist das Material aber brüchiger, darum sollte man sich gut überlegen, wo man das anwendet. Liebe Grüße
Geiles video geile Idee😁😁 Kannst du ein Video machen in dem du die Stärke der material Bindung testet? Kehlnaht oder I naht? Nicht dass z. Bsp. die "neue" schneide vom rasenmäher nach 10 min. Bricht und durch die Gegend fliegt. 😊
Wenn du nicht einen steinigen Acker mähst, funktioniert das super. Es gibt aber Werkzeugstahl Schweißzusatz, der dafür etwas besser geeignet ist. Der wird nicht ganz so hart, steckt aber die schlagende Belastung etwas besser weg.
Schade um den schönen schweißtisch ! Mit einer zwinge und einen Stück Blech wäre besser gewesen. Oder mit einer Feile die Härte prüfen. Caterpillar schaufeln ,Messer von steinbrecher usw. Werden genau so seit langer Zeit in der Industrie hart aufgeschweißt. Nur das der schweißzusatz aus vergütungsstahl ist. Genau das selbe Prinzip! Danke für die spannenden Videos und weiter so!!! MfG Alex
Genial Igor, das probier ich auch. Baustahl und alte Bohrer hab ich genug. Da schweiss ich mir doch gleich ein schönes Brotzeitmesser. Schmieden war noch nie meins. Aber wenns so easy geht, das wär ja der Hammer
Jup,bei dem hab ichs auch gesehen😁 ich hab mir dass zum Schweißspritzer wegputzen nachgebaut,bis jetz hält es jeder groben Gewalteinwirkung her😁 Wär auch mal cool,könntest sonen Schaber mal bauen,bei dem man die klingen mit dem bohrer aufschweißt,und wenn wirklich mal eine Klinge kaputt ist,die zum wechseln ist🤔 Ich seh schon,ich muss meinen noch modifizieren🤔🤣😁
Sehr ähnliches wie du hier im Video gemacht hast wird unter anderem mit Ventilsitzen gemacht. Nennt sicht stellitieren. Um das kurz zu erklären: Bei verschiedenen Ventilen bei denen zb hohe Drücke und korrosive Medien geführt werden, wird der Ventilsitz (sofern er nicht aus Vollstellit ist) stellitiert, dabei wird auf die Dichtfläche das Stellit aufgeschweißt. Stellit besteht hauptsächlich aus Cobalt, Chrom, Wolfram und Nickel. HSS wie der Bohrer in dem Video besteht zu einem Großteil aus Wolfram besteht hauptsächlich aus Wolfram, Molybdän, Eisen. Sehr gut merkt man den stellitierten Bereich beim ausdrehen des Sitzes, da Werkzeuge hier extrem kurze Standzeiten haben. Die zerspanende Bearbeitung hiervon ist generell sehr problematisch! Das Problem ist weniger die Härte wie die Kombination aus Härte und Zähigkeit.
Demnächst: Schweißtisch zu Verkaufen zustand wie Neu wenig genutzt :D gutes Video Igor interessant wäre mal ein bruchtest mit verschieden Materialien die man so rumfliegen hat zum vergleich mit schweißzusatz .
Sehr geile Idee! So kann man sich auch recht einfach ne Klinge für eine selbstgebaute Schagschere herstellen. Dann muss man seine Bleche nicht immer mit der Flex schneiden.
Moin Igor, Ich hab sowas ähnliches schon gemacht und zwar die Kanten meiner Gartengeräte 'verhärtet'. Allerdings anstatt Bohrer kleine Streifen C45 Blech genommen, anschliessend geglüht, in Öl abgeschreckt und angelassen. Dabei sollte man aber das Werkstück wie Zusatz vorwärmen sonst wird der C45 schnell rissig. Mit Bohrern hätt ich mir da einige Arbeitsschritte erspart 😁 Es gibt aber auch spezielle Zusätze für Härteauftrag, ist allerdings schweineteuer das Zeugs.
Interessante Anwendung. Bis jetzt hab ich dafür immer spezielle Elektroden genommen, aber für kleinere Ausbesserungen scheint das durchaus brauchbar zu sein. Wie zB bei den Messern von händischen Winkelbiegern, die bei Rundmaterial ja schnell eine Druckstelle haben.
Ist tatsächlich sehr alt nur eben unbekannt... Die Mischung macht's ein sehr harter Bohrer oder Feile in Mischung mit weichem Eisen... Ergibt wahnsinnig Zähes Material ähnlich wie Damast
Hallo Igor sehr interessant, diese Thematik ich habe es heute ausprobiert, und es Funktioniert. Es lässt sich schweißen es hat ein ruhiges schmelzbad es geht eine gute Verbindung mit den grundwerkstoffen ein, zumindest mit den die ich getestet habe. Könnten wir versuchen aufzuklären wie das möglich ist? Der Bohrer wird nsch der Fertigung wärmebehandelt und wahrscheinlich ein Martensit Gefüge zu bekommen. In dem Moment wo ich es aufschmelze sollte vom Gefüge her nichts mehr im gehärteten Zustand sein, aber das ist er dennoch. Nach ein paar sehr harten Schlägen kurz nacheinander haben sich schon kleine Macken gebildet was ja heißt das wir definitiv nicht mehr in der gleichen härte sind wie vor dem aufschmelzen. Dennoch ist es unglaublich fest und hart und da stellt sich die Frage warum ist das so? Sind es allein die hohen Legierungselemente oder bleibt doch noch was vom Martensit übrig? Und wie kann es so eine tolle Verbindung eingehen ich habe eine Kante eingeschweißt und es war unmöglich die abzubrechen. Ein flachmeißel und ein 1,5 kg Hammer hat es nicht geschafft was auch untypisch ist wenn man solche mischverbindungen macht. Hast du die Möglichkeit das in Erfahrung zu bringen warum es so gut funktioniert, denn das Internet gibt leider nicht viel dazu her. Mit Freundlichsten grüßen
Super - eine Frage noch: Da ich kein WIG etc habe: Kann man das auch mit Elektroden schweißen? ( den Bohrer als Schmelzgutzugabe mitverschweißen).. Oder "beeinträchtigt" die Legierung aus Elektrode und Bohrer das Schweißergebnis? Und: Kann man dafür auch ausgediente Motorsägenfeilen verwenden???
die ganze martensitstruktur zerfällt beim schweissen, was du da draufgepflastert hast ist kein vergleich zu "richtigem" HSS und von unzerstörbar ist beides weit entfernt...
Ein interessantes Experiment. Das funktioniert übrigens auch mit Wolframelektroden. Ich habe mal aus Versehen eine alte 2,4er Elektrode erwischt, anstatt dem Rest Schweißdraht, mit dem ich ein kleines Stück aufschweißen wollte. :-)
Moin Igor, interessant wäre jetzt noch die Wirkung von Bohrern verschiedener Güte. Also gibt ja hochwertigere mit z. B. höherem Kohlenstoffanteil im Vergleich zum billigen HSS Satz aus dem Supermarkt.
das errinet mich an damskus stahtl. irgendwelche schrauben nehmen und verschmieden... besonders die Gewinde Gänge sollen sich gut zum einbetten und einarbeiten von Legierungen bzw. Damaskus stahl eignen....
ich kannte den effekt schon vom normalen mantelelektrode-schweißen, das es auch mit wig und alten bohrern geht, schöne sache, danke für diese anregung.
Interessant wobei ich das aber mehr von Stabelektroden her kenne mit denen wir Zähne ähnlich wie bei Radladern verstärkt haben (meines Wissens waren es Chrom-Vanadium Elektroden).
Tja, ist irgendwie Logisch, denn wenn man den Bohrer auf das Blech quasi Aufschweißt, dann nimmt er auch seine Legierungselemente mit. Und da steckt einiges an Legierungen, u. A. Chrom und Vanadium drinnen, die den Bohrer härter machen... Allerdings muss man nicht unbedingt Auftragsschweißungen durchführen, denn wenn der Baustahl genug Kohlenstoff hat, dann reicht es, wenn man ihm zum Glühen bringt, und ihn dann im Wasser sofort abschreckt, Vorsicht, dann nicht Fallen lassen, denn dann zerspringt er wie ein Glas, und dann lässt man die Anlassfarben laufen, in dem man den Baustahl langsam Erwärmt. Er wird dann zuerst Rot, (bei ca. 200°C) Gelb, (bei ca. 400°C) anschließend Stahlblau (bei ca 600°C) und dann beginnt er bei ca. 760° zum Glühen, und bei 800°C wird er dann wieder seine graue Ausgangsfarbe annehmen... Sobald die gewünschte Farbe den Rand erreicht hat, schreckt man ihn wieder ab. Fertig. Rot ist sehr hart, diese Farbe nutzt man für Werkzeuge, wie Meisseln. Gelb ist eine Zähhärte, die z.B.: für die Spitze von Nägel verwendet wird. Bei Blau ist der Stahl eher Elsastisch und bei Grau hat man die Ausgangshärte wieder erreicht... Wieviel C ein Stahl hat, kann man an der Schleifprobe erkennen: wenn bei den Spritzern sich Miniexplosionen ereignen, dann ist das den C-Atomen geschuldet, und je mehr diese Miniexplosionen vorhanden sind, umso mehr Kohlenstoff hat der Stahl, und umso härter wird er...
Die Frage ist, wenn ich nicht genug alte Bohrer habe muss ich dann Bohrer kaufen oder gibts da auch Zusatz der das kann? Ich hab noch nicht mal ein Schweißgerät finde es trotzdem interessant. 👍
hallo, muss mir deine anderen videos auch ansehen. aber wenn es nicht zu sehr stresst... was benutzt du als Schweiß gerät? (ich habe bisher nur elektroden und schutzgas geschweißt)
Achtung bitte nicht nach machen! Wenn Ihr etwas macht, lasst es von einem Fachmann machen.
Denke das wäre auch interessant für Baggerschaufeln/Zähne oder Pflüge etc...
ist ja im Grund genommen nix anderes als Auftragsschweißen mit höher legierten Spezialstählen bzw. beim Elektrodenschweißen mit entsprechenden Elektroden, mit denen man auch Tieflöffelverschleißteile aufpanzert... nur hätte ich persönlich nicht an alte (z.B. abgebrochene) Bohrer gedacht... ginge das eigentlich auch mit HSS Cobalt Bohrern?
P.S. man könnte sich so einen "hartmetallbestückten" Handmeißel machen (also z.B. einen Flachmeißel) und den dann entsprechend für die Schweißnahtbearbeitung (oder zum Abschneiden von alten Nietköpfen) nutzen 😉
derKarl Der schwarze Bohrer war ein normaler HSS Bohrer, die goldenen sind Titan Nitrit beschichtete Hartmetall Bohrer.
Von Cobalt würde ich die Finger lassen... die Dämpfe sind super giftig!
@@fliegenmann2562 ich weiß, dass die beschichteten keine Cobalt waren, meine Frage bezog sich lediglich darauf, da ich in der Arbeit (ich arbeite im Werkzeughandel) letztens einen abgerissenen 10mm Cobaltbohrer zum Entsorgen bekam... und da war halt die Frage, ob das denn auch ginge, zum Schmieden ginge er ja, nur ist das Teil zu klein für einen guten Meißel 😉
derKarl Ah! Also HSS Bohrer haben schon einige auf CZcams geschmiedet... „drill forging“
Bei der Beschichtung wäre ich mir echt unsicher, mit gutem Atemschutz bestimmt machbar. 😅
Großes Lob für deine tollen Videos👌.
Aus jedem Video von dir, kann man was nützliches mitnehmen so muss das auch sein 👍.
Ich verfolg dich schon echt lange aber irgendwie habe ich dich noch nie abonniert das ist nun mal fällig. Mach genau so weiter. Gruß Jean Pierre
Und im nächsten Experiment: wie repariert Igor seinen Schweißtisch 😂
Mit nem Kobalt Bohrer....den würde ich aber lieber wieder anschleifen sonst geht der Kontostand in die Knie
er hat ja haufen Bohrer zum ausfüllen der Dellen, kurz hinterher schleifen und fertig die Kante xD
So ein schönen Schweisstisch also echt man !
gg
@@bernhardrottelberger5079 mir schon klar nen bisschen Abschleifen und gut ist.
Das war auch nur ein reiner Spaß Kommentar.✌️
Ja genau 😂
Toll dass du auch sagst wo du das gesehen hast. Find ich super fair! Machen ja leider viele nicht...
Warum nimmst nicht ein Flachstahlblech als Opferblech, sondern der schönen Schweißtisch :(
Mach doch mal eine Härteprüfung.
Die Aufnahmen vom Schweißbad sind einfach suuuuuper ! Toller Versuch
Hoffentlich hast Du noch genug Bohrer für Deine Tischkante😂
Einfach ein Bohrerset beim Discounter kaufen. Da die Dinger gerne abbrechen, ist immer Nachschub vorhanden.
@@derschorsch9522 der stahl von den billig bohrern ist aber auch nicht so hart
@@Saesch386 Aber ausreichend, wenn man mal ne Kante aufpanzern will. Bei den billigen HSS Bohrern ist auch eher die Wärmebehandlung gepfuscht. Das braucht nämlich richtig viel Zeit, das gut zu machen und wird in den Billigsets garantiert stiefmütterlich behandelt. Die Wärmebehandlung ist aber nach dem Schweißen ohnehin hinüber. Daher... find ich den Trick ganz gut. Hab damit ein Rasenmähermesser aufgepanzert. Wenn keine Steine in deiner Wiese liegen, funktioniert das super!
Man bekommt sogar Lust was zu schweißen obwohl es nix zu tun gibt :)
Das dachte ich mir auch gerade 😉
Kenne ich das Gefühl 😅
Jap, bin jetzt auch am Grübeln, was ich damit aufpanzern könnte. Nur bitte keine Rasenmähermesser. Das hat schon Sinn, dass die Dinger weich sind.
@@PastenTube wenn Du Angst vor herumfliegenden Splittern bei Steinberührungen hast kannste ja die Stoßstange deines Autos mit Bohrern panzern oder die Arbeitsschuhe mit Stahlkappe
@@PastenTube denke auch das ich das mal beim Rasenmäher teste.
Wollte schon ne Halterung für Wendeschneidplatten anbauen😅
Super Nahaufnahme vom Schmelzbad, man sieht schön, wie es "zurückschwappt", wenn Igor der Bohrer wegzieht, und auf der kalten Seite eine Schuppe bildet 😀
Klasse Video! Bitte mach weiter mit den Experimenten. Das ist immer interessant und unterhaltsam. Vielen Dank.
Moin
Die Aufnahme von dem Schweißprozess ist einfach genial.👍🏼
Tolle Idee.👍🏼
Schöne Grüße von der ostfriesischen Nordseeküste 👍🏼👍🏼👍🏼🐎🐎🐎
Igor das ist Unfassbar, ich freue mich jeden Sonntag auf deine Experimentiervideos man lernt nie aus. Lieben Gruß
Danke Lg Igor
@@igor_welder Hey Igor, ich schau deine Videos schon sehr lange. Kannst du mich mal in einem Video grüßen? Lg👍
Kann es sein, dass du einen neuen Schweißtisch haben möchtest?! 😂😂😂
Trotzdem weiter so. Hier lernt man was dazu! 👍 👍 👍
Wieso? Wenn die Macken ihn stören, schweißt er einfach n Bohrer drauf und schleift die Kante glatt. Dann tut es wenigstens richtig weh, wenn er mal mit dem Ellbogen dran haut😂
Also dazu muss man auch erwähnen dass ein Bohrer grundsätzlich aus HSS besteht, also hochlegierter Werkzeugstahl. Die Werkzeugschneide soll schliesslich eine möglichst hohe Härte haben. Aber wenn du denkst, du hättest diese Eigenschaft jetzt einfach aufgeschweisst, dann hast du leider weit gefehlt. Der Grund für die hohe Standzeit des Bohrers liegt nicht nur in der Zusammenstellung, sondern insbesondere in der Wärmebehandlung. Nach dem langsamen Abkalten der Schmelze, verliert das Gefüge seine Martensit Struktur. Versuch doch mal die Stelle mit dem WIG zum Glühen zu bringen, und schrecke diese im Wasser ab. Ohne Vergütung wird das Metall zwar brüchiger als vorher, aber ohne genaue Temperaturkontrolle ist das auch schwieriger machbar.
Als nächstes könntest du versuchen, ob Hartmetalle in irgendeiner weise Schweissbar sind, diese enthalten ja überwiegend Wolfram. Bindung mit dem Kobalt wäre da denkbar.
Das hab ich vor kurzem bei weldingtipsandtricks gesehen . Der gute Jody hat auf die Art einen Schlackehammer gehärtet.
Habe ich in dem Video auch gesagt
@@igor_welder oh ja jetzt hab ich es gehört, hätte dein Video doch erst zu ende schauen sollen 😑
Also bei mir gibt es keine kaputten Bohrer, ich als alter Dreher hab noch gelernt wie man Bohrer von Hand schleift, alles ab 5mm aufwärts wird wieder geschliffen.
Aber die Idee ist nicht schlecht um daraus z.B ein Küchenmesser zu machen. 👍
Du bist ja schon klasse abgefahren.. Weiter so 👍👍🤣
Klasse Aufnahmen 👌🏻👌🏻 die Makro Aufnahmen und auch die zwischen Sequenzen sind absolut top, sowas im Detail zu sehen macht das ganze noch viel interessanter 👍🏻. Richtiges Kanal Upgrade
Gute Idee für Sicherheitstechnik, da versagt jeder Bolzenschneider!
Leck mich fett ...das Schweissbad-Intro is das beste was ich je gesehen hab!
Es gibt auch extra Hss Wig Zusatz. Aber alte Bohrer dazu zu verwenden da muss man erst Mal drauf kommen. Vielen Dank
Wie lauten die Bezeichnungen?
Kamera close up recording is amazing!!!👏
Ich habe das Video vom Jodi auch gesehen und war genauso ungläubig. Da du es nun bestätigt hast, fallen mir direkt diverse Einsatzmöglichkeiten ein 👍🏼 Da ich gerade eine Abkantpresse in Arbeit habe, werde ich die Kantwerkzeuge damit härten. Geile Idee
AUFPANZERN nennt sich das ganze und es gibt sicherlich dafür besondere umhüllte Stabelektroden aber im TiG Schweißverfahren mit alten Bohrern ist es einfach genial. Ich glaube das die Kobaltlegierung der Bohrer diesr Härte reinbringt und ich brauche sowas um die Messer meiner Bodenfräse hart zu machen und damit verschleißfester. Wirklich vielen Dank für den Tip.
Unglaublich !! Einfach Wahnsinn 👍
Gutes Video 💪 Kein gelaber 👂!!
Suuuuuper geiles Expreriment 👍👍
Das ist doch mit Aufschweißelektroden vergleichbar, oder irre ich mich da?
Igor, jetzt hast den Vogel abgeschossen. Auch wenn es nicht deine Idee war aber durch dich und dem Video hier bin ich nun darauf gekommen, warum ich mir nun endlich ein WIG-Gerät kaufen muss. Rasenmäherklinge, Axt, Messer usw.. Alles Dinge die ich habe und die mich immer wieder ärgern, weil sie zu oft stumpf werden. Und wenn ich darüber nachdenke, fällt mir noch viel mehr ein, wo ich meine ausgemusterten Bohrer verarbeiten könnte. Mal schauen was alles so geht. Habe sogar noch einige Hartmetallbohrer, könnte vielleicht zu spröde sein oder nur noch besser, mal sehen. 👍😁
Mal sehen, wie lang es dauert, bis die ersten CZcams-Schmiede Damastmesser aus Bohrern herstellen...
Und nächsten Sonntag schweißen wir abgereichertes Uran auf 😁
ach stellen wir jetzt schon Hartkerngeschosse her? wird ja richtig interessant
Uran ist ähnlich weich wie Blei...
@@kaikobold7016 und wieso ist panzerbrechende Munition dann aus abgereichertem Uran?
@@kaikobold7016 oh, hatte noch keines dann mischen wir den Kobaltbohrer mit ein bissel Uran in einer Mini Thomasbirne und erhalten Hartkerngeschosse durch das erhöhte Gewicht des Urans und der Härte vom Kobaltbohrer ;-)
@@matthiaslange392 Uran nimmt weil es schwer ist und mehr Masse ins Ziel bringt.
Auch mal eine Art der Agressionsbewältigung :-D
Mit so etwas hätte ich mal gar nicht gerechnet, sehr gutes Sonntagsexperiment, weiter so.
Igor tolles Video, wieder was gelernt. Tolle Experimente sind ideal für mich als Anfänger. Ist alles nützlich. Weiter so
Meine letzten 2 Chefs hätten mich glatt rausgeworfen wenn ich den teuren Tisch so versaut hätte xD. Wir haben die Kanten vom Tisch jeden Tag gebraucht xD.
Klasse Intro 👌🏼
Hey der gute Tisch....mach weiter mit deinen Videos
Sehr gute Idee. Das merke ich mir. Das wird irgendwann nochmal von Nutzen sein. LG Johannes
Danke Igor schönes Video.......Ich denke ich werde es einmal mit meinen Rasenmähermesser ausprobieren. Die Messer werden ja relativ schnell Stumpf. Ich hoffe es klappt. LG.
sehr geile Idee 😀👍 Könnte man eigentlich die Kohlefaserpinsel / Zitronensaft - Methode nutzen, um die alten, öligen Bohrer als Schweißzusatz vorzubereiten / zu reinigen? 🤔 Wenn ja, mach doch damit mal ein Experiment 😀🖐
Super Tipp
Interessant!
Gefällt mir sehr dein Tip. Experiment. Kann man sicher mal gebrauchen.
Wie du, hätte ich das auch nicht so gedacht 👍
Sehr imposantes Ergebnis und für gewisse Dinge wirklich wissenswert, könnte einem schon mal den Allerwertesten retten. Danke für diese Information. 👍🏼
Ein interessantes Video. HSS Bohrer werden nach der Abschreckung wieder angelassen. Im normalen Gebrauch verlieren sie ab ca. 600 Grad Celsius ihre Werkzeughärte. (wird ein Bohrer oder Drehstahl blau, ist er hinüber...)
Das Aufschweissen hier scheint einer Neuhärtung nahe zu kommen. Eine HV oder HRC Messung wäre interessant, auch vom Tisch.
Um irgendwelche Schneidkanten aufzuwerten, könnte das Ganze wirklich gut geeignet sein.
Dankeschön für die Anregung!
Kenne das nur mit einer Feile, an einen Bohrer hätte ich nicht gedacht. Super Idee 💡 danke
Als ich das video zum ersten mal sah, dachte ich, dass man das im arbeitsalltag nicht wirklich braucht.
Aber da wir am händischen bieger öfters rundeisen biegen, hatten wir mit der zeit ei e druckstelle in der matrize, die wir auch immer wieder mit MAG ausbesserten, was natürlich nicht lange hielt.
Durch dieses video konnten wir die matrize brauchbar reparieren, danke
Sehr geile nahaufnahme
Welche Werkstoffbezeichnung hat das Blech? Würde mich interessieren. :)
Ich weiß nicht ob du es früher auch schonmal erwähnt hattest, dass du vlt. Manche Tricks von Weldingtipsandtricks hast, aber ich hab mir das schon bei ein paar Videos von dir gedacht. Jody ist halt auch einfach das Urgestein, was Schweißen auf CZcams betrifft. Durch seine Videos hab ich mir damals beigebracht, wie man richtig schweißt.
Finds aber auch gut, dass es jemanden wie dich gibt, der solche Sachen auch für den Deutschsprachigen Raum ein wenig aufbereitet 😉👍🏾
Danke fürs Zeigen damit kann ich meine Schmiedewerkzeuge wieder au Vordermann bringen 👍👍😀
Richtig nice
Jo, gibt es auch fertige Elektroden oder Schweißzusatz für MAG und WIG für, "Hartauftrag". Dieses Material ist Super in der Landwirtschaft, dort sind viele Schare, Abstreifer und ähnliches als "Verschleißbleche" ausgeführt, mit so einem Hartauftrag kann man die Lebensdauer von manchen Sachen schon mal verdoppeln, wo abrasiv gearbeitet wird.
Meistens ist das Material aber brüchiger, darum sollte man sich gut überlegen, wo man das anwendet.
Liebe Grüße
alter was für eine geile idee ! danke man !!!!
ps ich hab dich auch lieb und vieleicht kauf ich demnächst auch mal was bei dir ;-) :-* hast du dir verdient
extraordinary sir👍👍
Der hat es doch, der arrogante Spielmann, und zwar durch euch treuen Abbonenten 👌🏻
Einfach nur klasse! Sehr interessantes Video!👍👍👍
Total Geil, die Anwendungen sind sicher unendlich.
Geiles video geile Idee😁😁
Kannst du ein Video machen in dem du die Stärke der material Bindung testet? Kehlnaht oder I naht? Nicht dass z. Bsp. die "neue" schneide vom rasenmäher nach 10 min. Bricht und durch die Gegend fliegt. 😊
Wenn du nicht einen steinigen Acker mähst, funktioniert das super. Es gibt aber Werkzeugstahl Schweißzusatz, der dafür etwas besser geeignet ist. Der wird nicht ganz so hart, steckt aber die schlagende Belastung etwas besser weg.
Schade um den schönen schweißtisch ! Mit einer zwinge und einen Stück Blech wäre besser gewesen.
Oder mit einer Feile die Härte prüfen.
Caterpillar schaufeln ,Messer von steinbrecher usw. Werden genau so seit langer Zeit in der Industrie hart aufgeschweißt. Nur das der schweißzusatz aus vergütungsstahl ist. Genau das selbe Prinzip!
Danke für die spannenden Videos und weiter so!!! MfG Alex
Genial 😁👍💪🔥
Geile Idee. Nachgemacht, funktioniert. Aber warum wird der Bohrer nicht weich? Eine verglühte Feile, Stemmeisen, etc. wird weich beim verglühen.
Tolles Video
Da könnte man ja mal einen Meißel oder anderes Schneidwerkzeug aufbessern.
Genial Igor, das probier ich auch. Baustahl und alte Bohrer hab ich genug. Da schweiss ich mir doch gleich ein schönes Brotzeitmesser. Schmieden war noch nie meins. Aber wenns so easy geht, das wär ja der Hammer
Sehr gut 👍👍👍👍👍👍
Richtig gutes und interessantes Video
Super Sache das 👍😀
Jup,bei dem hab ichs auch gesehen😁 ich hab mir dass zum Schweißspritzer wegputzen nachgebaut,bis jetz hält es jeder groben Gewalteinwirkung her😁
Wär auch mal cool,könntest sonen Schaber mal bauen,bei dem man die klingen mit dem bohrer aufschweißt,und wenn wirklich mal eine Klinge kaputt ist,die zum wechseln ist🤔
Ich seh schon,ich muss meinen noch modifizieren🤔🤣😁
Das war echt mal ne geile Idee!!!
Und was sagt die Feile vor der Wärmebehandlung und nach der Wärmebehandlung zu HSS?
mega coole Idee.
echt praktisch
Was für ne geile Idee... 👍🏻👍🏻👍🏻
ich finde es geil wie schön man in der nahaufnahme sieht wie die schuppen entstehen (y)
Sehr ähnliches wie du hier im Video gemacht hast wird unter anderem mit Ventilsitzen gemacht.
Nennt sicht stellitieren. Um das kurz zu erklären: Bei verschiedenen Ventilen bei denen zb hohe Drücke und korrosive Medien geführt werden, wird der Ventilsitz (sofern er nicht aus Vollstellit ist) stellitiert, dabei wird auf die Dichtfläche das Stellit aufgeschweißt. Stellit besteht hauptsächlich aus Cobalt, Chrom, Wolfram und Nickel. HSS wie der Bohrer in dem Video besteht zu einem Großteil aus Wolfram besteht hauptsächlich aus Wolfram, Molybdän, Eisen. Sehr gut merkt man den stellitierten Bereich beim ausdrehen des Sitzes, da Werkzeuge hier extrem kurze Standzeiten haben. Die zerspanende Bearbeitung hiervon ist generell sehr problematisch! Das Problem ist weniger die Härte wie die Kombination aus Härte und Zähigkeit.
Demnächst: Schweißtisch zu Verkaufen zustand wie Neu wenig genutzt :D gutes Video Igor interessant wäre mal ein bruchtest mit verschieden Materialien die man so rumfliegen hat zum vergleich mit schweißzusatz .
Sehr geile Idee! So kann man sich auch recht einfach ne Klinge für eine selbstgebaute Schagschere herstellen. Dann muss man seine Bleche nicht immer mit der Flex schneiden.
Moin Igor,
Ich hab sowas ähnliches schon gemacht und zwar die Kanten meiner Gartengeräte 'verhärtet'. Allerdings anstatt Bohrer kleine Streifen C45 Blech genommen, anschliessend geglüht, in Öl abgeschreckt und angelassen. Dabei sollte man aber das Werkstück wie Zusatz vorwärmen sonst wird der C45 schnell rissig.
Mit Bohrern hätt ich mir da einige Arbeitsschritte erspart 😁
Es gibt aber auch spezielle Zusätze für Härteauftrag, ist allerdings schweineteuer das Zeugs.
Der Arme Tisch (heul) hättest es am Hammer gemacht.
Ein Hammer ist aber auch hart...
@@hinterhofschrauber2288 Ein Hammer ist Zäh,Gott sei Dank denn sonst würde er vielleicht bei Stahl auf Stahl splittern.
@@guntherspatz4148 Nicht nur, der Hammer ist mit sicherheit härter als der Schweißtisch.
Hab ich so noch nicht gesehen 🤩👍
igor, du hast gerade mein rasenmähermesser revolotioniert
Das funktioniert einwandfrei, selbst Steine übersteht das Blatt dann !
Als Einsatzzweck kann man sich einen stabilen Schaber bauen, mit dem man nach dem Plasmaschneiden wunderbar die Schlacke abkratzen kann.
Interessante Anwendung. Bis jetzt hab ich dafür immer spezielle Elektroden genommen, aber für kleinere Ausbesserungen scheint das durchaus brauchbar zu sein.
Wie zB bei den Messern von händischen Winkelbiegern, die bei Rundmaterial ja schnell eine Druckstelle haben.
tolles experiment danke
Ist tatsächlich sehr alt nur eben unbekannt... Die Mischung macht's ein sehr harter Bohrer oder Feile in Mischung mit weichem Eisen... Ergibt wahnsinnig Zähes Material ähnlich wie Damast
bisschen bescheuert bist du schon, aber macht trotzdem Spaß! Wir bleiben halt alle kleine Jungs 😂
Hallo Igor sehr interessant, diese Thematik ich habe es heute ausprobiert, und es Funktioniert. Es lässt sich schweißen es hat ein ruhiges schmelzbad es geht eine gute Verbindung mit den grundwerkstoffen ein, zumindest mit den die ich getestet habe. Könnten wir versuchen aufzuklären wie das möglich ist? Der Bohrer wird nsch der Fertigung wärmebehandelt und wahrscheinlich ein Martensit Gefüge zu bekommen. In dem Moment wo ich es aufschmelze sollte vom Gefüge her nichts mehr im gehärteten Zustand sein, aber das ist er dennoch. Nach ein paar sehr harten Schlägen kurz nacheinander haben sich schon kleine Macken gebildet was ja heißt das wir definitiv nicht mehr in der gleichen härte sind wie vor dem aufschmelzen. Dennoch ist es unglaublich fest und hart und da stellt sich die Frage warum ist das so? Sind es allein die hohen Legierungselemente oder bleibt doch noch was vom Martensit übrig? Und wie kann es so eine tolle Verbindung eingehen ich habe eine Kante eingeschweißt und es war unmöglich die abzubrechen. Ein flachmeißel und ein 1,5 kg Hammer hat es nicht geschafft was auch untypisch ist wenn man solche mischverbindungen macht. Hast du die Möglichkeit das in Erfahrung zu bringen warum es so gut funktioniert, denn das Internet gibt leider nicht viel dazu her. Mit Freundlichsten grüßen
Super - eine Frage noch: Da ich kein WIG etc habe: Kann man das auch mit Elektroden schweißen? ( den Bohrer als Schmelzgutzugabe mitverschweißen).. Oder "beeinträchtigt" die Legierung aus Elektrode und Bohrer das Schweißergebnis?
Und: Kann man dafür auch ausgediente Motorsägenfeilen verwenden???
Спасибо, Игорь.
А зачем испортил стол ?
Super gut Idee, toll Danke 🙏
die ganze martensitstruktur zerfällt beim schweissen, was du da draufgepflastert hast ist kein vergleich zu "richtigem" HSS und von unzerstörbar ist beides weit entfernt...
Ein interessantes Experiment. Das funktioniert übrigens auch mit Wolframelektroden. Ich habe mal aus Versehen eine alte 2,4er Elektrode erwischt, anstatt dem Rest Schweißdraht, mit dem ich ein kleines Stück aufschweißen wollte. :-)
Moin Igor, interessant wäre jetzt noch die Wirkung von Bohrern verschiedener Güte. Also gibt ja hochwertigere mit z. B. höherem Kohlenstoffanteil im Vergleich zum billigen HSS Satz aus dem Supermarkt.
das errinet mich an damskus stahtl. irgendwelche schrauben nehmen und verschmieden... besonders die Gewinde Gänge sollen sich gut zum einbetten und einarbeiten von Legierungen bzw. Damaskus stahl eignen....
Vpll die epischen Aufnahmen, ehh ✌😎
Welches Kameramodell / Objektiv nimmst du ? 🤔🤔
ich kannte den effekt schon vom normalen mantelelektrode-schweißen, das es auch mit wig und alten bohrern geht, schöne sache, danke für diese anregung.
Warum hast du nicht eine normale Schweißnaht auf dem Blech gezogen das man denn Unterschied zwischen Bohrer und normal Draht sieht
Super Sache vielen Dank ich werde die Hammer einer Hammermühle aufschweissen mal sehen wie lange die dann halten 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Interessant wobei ich das aber mehr von Stabelektroden her kenne mit denen wir Zähne ähnlich wie bei Radladern verstärkt haben (meines Wissens waren es Chrom-Vanadium Elektroden).
Tja, ist irgendwie Logisch, denn wenn man den Bohrer auf das Blech quasi Aufschweißt, dann nimmt er auch seine Legierungselemente mit. Und da steckt einiges an Legierungen, u. A. Chrom und Vanadium drinnen, die den Bohrer härter machen... Allerdings muss man nicht unbedingt Auftragsschweißungen durchführen, denn wenn der Baustahl genug Kohlenstoff hat, dann reicht es, wenn man ihm zum Glühen bringt, und ihn dann im Wasser sofort abschreckt, Vorsicht, dann nicht Fallen lassen, denn dann zerspringt er wie ein Glas, und dann lässt man die Anlassfarben laufen, in dem man den Baustahl langsam Erwärmt. Er wird dann zuerst Rot, (bei ca. 200°C) Gelb, (bei ca. 400°C) anschließend Stahlblau (bei ca 600°C) und dann beginnt er bei ca. 760° zum Glühen, und bei 800°C wird er dann wieder seine graue Ausgangsfarbe annehmen... Sobald die gewünschte Farbe den Rand erreicht hat, schreckt man ihn wieder ab. Fertig. Rot ist sehr hart, diese Farbe nutzt man für Werkzeuge, wie Meisseln. Gelb ist eine Zähhärte, die z.B.: für die Spitze von Nägel verwendet wird. Bei Blau ist der Stahl eher Elsastisch und bei Grau hat man die Ausgangshärte wieder erreicht... Wieviel C ein Stahl hat, kann man an der Schleifprobe erkennen: wenn bei den Spritzern sich Miniexplosionen ereignen, dann ist das den C-Atomen geschuldet, und je mehr diese Miniexplosionen vorhanden sind, umso mehr Kohlenstoff hat der Stahl, und umso härter wird er...
Hast du die Video Idee von thisOldTony, weil der hat des video schon vor längerer zeit hochgeladen und einfach nur nachgemacht, oder von woanders?
Die Frage ist, wenn ich nicht genug alte Bohrer habe muss ich dann Bohrer kaufen oder gibts da auch Zusatz der das kann? Ich hab noch nicht mal ein Schweißgerät finde es trotzdem interessant. 👍
hallo, muss mir deine anderen videos auch ansehen.
aber wenn es nicht zu sehr stresst...
was benutzt du als Schweiß gerät?
(ich habe bisher nur elektroden und schutzgas geschweißt)
aber warum lässt du den baustahl nicht einfach glühen und schreckst den dann ab ? ist doch einfacher oder?!