Origin in Action: Building Guitars with Luthier Christoph Noe
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- čas přidán 8. 09. 2024
- Christoph Noe is a designer, amateur musician and passionate guitar maker. In his guitar workshop in the middle of Munich, he manufactures electric guitars and electric basses under his label On Guitars, individually designed according to the wishes of his customers. From the choice of wood at the beginning to the last adjustment on the instrument, Christoph does everything on his own. A passion in which he brings design, craftsmanship and digital precision into perfect harmony.
"I use Origin mainly to achieve extremely high precision for contours, pockets or other cuttings. It has become part of my tool-orchestra and it is impossible to imagine my workshop without it."
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Well done sir! Very inspirational. Thank you for making this video.
Thank you 😊
Klasse! Das was du machst mit den Möglichkeiten der Maschine beschrieben. Ich bin auch Besitzer einer Origin und entdeckte die Möglichkeiten immer wieder neu.
Ganz lieben Dank!
Vielen Dank für das Video. Bin kein Gitarrenbauer. Aber die Vorrichtung den Hals der Gitarre so zu fräsen, lässt natürlich der Fantasie andere Sachen so zu fräsen können, sehr viel Spielraum. 👍👍
Hay ... Sehr cooles Video... Hut ab ... weiter so !! Und sehr grooviger "Soundtrack"
LG 👍
Danke ☺️
Fantastic Job. Congrats
Thank you! 🤗
first time I’ve seen someone use 2 workstations side by side…and with the Shaper’s precision you are able to cut the fret slots just shy of the fingerboard edge, and get the clean look of a bound fingerboard…
and talk about a complicated jig, that neck shaping jig is very complicated in my opinion 😊.
Gutes Video, hat Spaß gemacht es sich anzuschauen. Ich habe tausend Mal zurückgespult / pausiert, denn ich habe mir auch aufmerksam die kleine, feine Werkstatt angeschaut. Ich denke übrigens auch das sich Handwerk & die Origin einsetzen nicht zwangsläufig widersprechen. Es kommt schließlich drauf an was man damit fabriziert - und da denke ich stark, das Deine Gitarren/Bässe handwerklich sehr gut gemacht sind. Anekdote, weil´s gerade dazu passt, die zeigt wie Handwerk auch nach hinten losgehen kann: ich habe mal in einer "Fachwerk-Restaurantionsfirma" gearbeitet. Dort wurden die Balken stumpf (!) abgetrennt und dann mit Winkeln (!) einfach an das Mauerwerk geschraubt (!), den ganzen Mist schwarz angestrichen. Das nannte sich dann "Fachwerkrestauration" - und sie waren auch noch stolz darauf... Wo war ich jetzt? Ah ja, also ich finde Deinen Ansatz prima, Deine Instrumente sehen toll aus, wirklich schönes Design, sehr hübsche Detailverliebheit,... Danke für diesen Einblick - und auch Daumen hoch für die Pläne zur Hals-Kontur-Fräsvorrichtung! Beste Grüße aus dem Emsland. Michael
Ganz lieben Dank für das tolle Feedback das freut mich total.
@@onguitars Gern geschehen, Christoph. Ist wirklich schön anzuschauen das Video. Ich komme immer mehr dahin es denn mal selbst zu versuchen und mir eine Gitarre zu bauen. Was für ein Schleifvlies ist das eigentlich bei 5:20 - wenn ich fragen darf?
@@tomatengarage5608 Klar. Ich nutze hier Mirka Goldflex Soft. Schön, dass das Video so eine große Inspiration für dich ist.
Christoph, Do you have any pictures or information on how you combined the two workstations?
I use 2 30x60 mm black aluminum extrusions with 8mm grooves as a base. They are 1090 mm long. The two workstations are screwed to the profiles from above. I drilled some holes in the table so I can mount the assembly from the bottom of the table. You have to ensure that the surface of both workstations is perfectly level. Use some shims if you need some adjustment. I also removed the rubber feet from the workstations but be careful when unscrewing them not to loose any parts. There are some thin washers used to fix the top plate.
@@onguitars Thank you very much for the quick reply!
That would make a great video showing how you built it or have it set up. Youre the only one that Ive seen that has a better system for making bodies and necks with this scale.
I would have liked to understand what Mr. Noe was saying.
Kann ich nicht so ganz nachvollziehen. Wenn da Platz fuer 2 Workstations ist, dann koennte dort doch locker eine CNC Maschine passen. Kosten waeren auch ungefaehr das gleiche.
Warum ich die Lösung für mich sehr passend finde, ist die Möglichkeit die Vorrichtung innerhalb von Minuten auf- und abbauen zu können. Den Werktisch nutze ich oft anderweitig oder verschiebe ihn im Raum. Das wäre in der Form mit ner CNC Portalfräse darauf schwierig. Zum Beispiel sieht man im Video kurz mal wie ich den Body lackiere. Die Lackierkabine steht dabei genau an der Stelle wo ich normalerweise auch fräse. Auch die baue ich bei Bedarf auf und nach Gebrauch wieder ab.