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Hallo, eine Compact-Line beginnt je nach Größe und Ausstattung bei etwa 6000 Euro als Bausatz. In dieser Ausstattung, mit Werkzeugwechsler und Vakuum Spanntechnik, liegt man fertig aufgebaut bei etwa 20.000 Euro.

Das CAM ist mit Fusion programmiert. Die Operation nennt sich "adaptive clearing". Ob es bei Estlcam was vergleichbares gibt kann ich dir leider nicht sagen da wir selbst das Estlcam nicht einsetzen.

Der Einschneider schafft bei gleicher Drehzahl und Tiefenzustellung auf der Compact mit der 1.1 kW Teknomotorspindel auch locker 9000 mm/min. einfach mal versuchen was so geht 😉 Kommt halt immer auf die verbauten Komponenten der jeweiligen Maschine drauf an. Da es bei uns keinen Standart wie in der Industrie gibt sind sind die Werte aus der App erstmal grobe Richtwerte damit das Werkzeug nicht direkt beim eintauchen abbricht, aber auch nicht wegen zu geringem Vorschub beim eintauchen verglüht.

@@sorotecTV Danke euch. Dann bräuchte die App nen Profi Modus bei dem man neben der Maschine, die Spindel und auch die Motoren einstellen kann... das wäre super...

@@chrisr1241 Man kann nicht immer alles berechnen. Für manche Dinge benötigt man einfach Erfahrung. 😉

Viele Kunden hatten anfangs Probleme mit dem Verständnis der Werkzeugtabelle. Daher haben wir gesagt dass wir im Macro nur mit der Längendifferenz zum vorherigen Werkzeug arbeiten. Die Spindelhöhe dient nur dazu um die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren und die Abfrage des Längensensors zu aktivieren. Auf das Messergebnis hat diese aber keinen Einfluss. Wichtig ist die richtige Vorgehensweise bei der Vermessung: 1. Richtiges Werkzeug im Spindel einlegen (Werkzeugnummer muss zum Werkzeug passen!) 2. Werkzeuglänge vermessen 3. Z-Nullpunkt nehmen 4. Programm Start

Vielen Dank!

Da kannst du eine Maschinen Koordinate eintragen die nach der Ref. Fahrt angefahren werden soll wenn dir die X / Y 0 nicht zusagt

In der Regel fehlt dann der Wert "Sp ohne Werkzeug" Fahre dazu mit der Überwurfmutter der Spindel ohne Werkzeug auf den Taster und trage dann den Wert der Maschinenkoordinaten der Z-Achse inkl dem negativen Vorzeichen bei "Sp ohne Werkzeug" ein.

Die Maschine selbst steht lose in der Einhausung. Auch der Boden auf dem die Einhausung steht ist leider nicht sehr stabil, deshalb wackelt teilweise auch die Kamera wenn die Maschine verfährt.

Kannst hier ja mal berichten wie du damit zurecht gekommen bist.

Wir empfehlen die CL - Schrittmotoren sehr gerne WEIL wir in dieser Maschine Servos verwenden. Die günstigen JMC Servos sind sehr schwierig zu parametrieren bis man bei jeder Verfahrgeschwindigkeit einen runden Kreis erzielt. Servos die eine wirkliche Auto-Tuning Funktion besitzen sind für unsere Maschinen oft zu teuer da die 3 Servos meist mehr kosten als die gesamte Maschine. Die Geschwindigkeiten und Beschleunigungen welche wir hier fahren sind mit den Cl- Schrittmotoren genau so möglich und es ist keine aufwändige Anpassung nötig.

Thank you

Danke fürs Feedback!

They use a ColdEnd. You can chose if and how much of fluid you would like to mix with compressed air. But in this video I would say they use no cooling or only compressed air

for this part we do not use coolant. We only use coolant for aluminium.

thanks!@@BiuTse

Thanks!

Für einen Einschneider sind die Schnittwerte zu hoch. Halbe Anzahl der Schneiden = halber Vorschub.

Versuch mal einen Zweischneider, besonders bei Maschinen welche nicht so stabil sind funktionieren Zweischneider meist besser als Einschneider da der Schneide-Druck geringer ausfällt.

Dann wird es mal Zeit für ein Update 🙂

Die Schnittwerte sind für solch einen kleinen Fräser auch ganz ordentlich!

Ihr könnt den max. Vorschub in EdingCNC auf 150mm/sek erhöhen und die Beschleunigung auf 800mm2/s erhöhen.

Sehr gut beobachtet! Die Z-Achse mussten wir um 40mm hochsetzen und die Spindel wiederum 40mm nach unten da wir sonst nicht in die Klammern fahren konnten. Wir stehen mit der Spindel mit eingesetzter Aufnahme ohne Werkzeug, wie auch vorher schon ca. 20mm über der Nutenplatte, die Spindelposition ist also geblieben. Mit dem vorherigen Magazin, bei dem wir die Werkzeuge von oben abgelegt haben war das kein Thema. Wir verbauen bei den Fertig - Maschinen mit Werkzeugwechsler grundsätzlich die abgeänderte Kreuzplatte, welche auch 15 anstatt 10mm stark ist, um in die Klammern fahren zu können. Die Spindel sitzt weiterhin an der gleiche Stelle somit ändert sich auch am Hebel und an der Stabilität nichts.

@@sorotecTVDie Kraft wird doch über die Wagen abgeleitet, oder nicht? Wenn die 40mm höher sitzen, ist der Hebel vom krafteinleitenden Fräser, wenn wie hier direkt in Höhe des Bettes gefräst wird, doch ebenfalls 40mm länger...🤔

Wir verwenden einen Lochraster Vakuumtisch in Verbindung mit einer 20 m3 Drehschieberpumpe

Vielen Dank für die Info@@sorotecTV

Versuch mal den Zweischneider Alu, damit haben wir bessere Ergebnisse erzielt als mit dem Holzfräser.

@@sorotecTVDer wäre auch wesentlich schärfer.

Die Werte würde ich 1:1 übernehmen. Allerdings mit einen Einschneider Acryl

@@sorotecTV Danke für den Tipp. Demnächst steht ein solches Projekt an, allerdings mit der Hobbyline. Dann mit etwas weniger Vorschub. Im Privatbereich ist ja Zeit nicht so wichtig.😀

Woran liegt es dass du die Werte nicht erreichst ?

Vielen Dank Mopemaster

Wir empfehlen grundsätzlich Schrittmotoren da man diese ohne viel Aufwand maßhaltig zum laufen bekommt. Mit den Servos muss man sich sehr intensiv auseinander setzen dass z.B. gefräste Bohrungen bei sämtlichen Vorschubgeschwindigkeiten auch wirklich rund sind.

@@sorotecTV vielen Dank für die schnelle Rückmeldung. Dann hab ich erst mal nix falsch gemacht. 😎

Wir können auch filigran

Hallo, wir verwenden die Einschneider weiterhin zum fräsen von Konturen aus dem vollen und die Zweischneider bei Strategien mit seitlicher Zustellung.

Du musst einen Bohrer für die Bohroperation anlegen, einen Fräser für die Fräsoperation und ein Gravierwerkzeug für die Gravierfunktion. Dann musst du allen 3 Werkzeugen die gleiche Werkzeugnummer geben damit kein Wechsel stattfindet.

@@sorotecTV danke das werde ich probieren und ganz ehrlich- darauf wäre ich nie gekommen 🤣🤣

Das sieht Spiegelglatt aus. Nicht vom Oberflächenmuster täuschen lassen. Diese Maschine kann auch Stahl und Alu macht die mit links.

Das Teil wird im Bereich eines Lasersystems eingesetzt.

Die Tiefenzustellung hängt von der Anforderung des Werkstückes ab. Grundsätzlich kann man bei seitlichen Zustellungen mit solch kleinen Werkzeugen immer die max. Schneidelänge des Werkzeuges ausnutzen. Material ist gegossenes Aluminium 5083

Hallo, da der Taster von Anfang an in der Werkzeugaufnahme kalibriert wurde und auch immer darin verbaut bleibt muss dieser nur einmal kalibriert werden.

Sollten Schrittverluste auftreten werden die nach einer erneuten Referenzfahrt angezeigt.

Die von dir genannten Schraubstöcke bauen meist höher auf. Wir wollten einen doch recht flachen Schraubstock um in der Höhe etwas flexibler zu sein.

This is the ATC spindle of the compact - line www.sorotec.de/shop/HF-Werkzeugwechselspindel-Teknomotor-ATC41.html

Man muss die eingelegten Wellen ab und an mit einem Lappen abreiben. Nach unzähligen Betriebsstunden sind keine Probleme aufgetreten.

Danke

Spindelwarmlauf ist generell bei jeder Spindel wichtig. Die Lager halten durch wesentlich länger.

Die Standzeit der Werkzeuge ist bei der Zerspanung von Aluminium sehr hoch. Wenn du nur normalen Stahl bearbeiten willst geht das Ebenfalls problemlos. Bei Werkzeugstahl ist der Werkzeugverschleiss dann schon recht hoch.

Grundsätzlich schon. Müssen ja auch nur 3 Achsen Verfahren werden zum Zünden des Brenners und zur Höhenregelung sind aber noch weitere Komponenten nötig.

Steht definitiv auf der Agenda

An dieser Maschine haben wir überall Spindeln mit 5mm Steigung in Verbindung mit JMC Servos verbaut. Die max Verfahrgeschwindigkeit beträgt 12m/min. Bei den JMC Schrittmotoren empfehlen wir eine max. Verfahrgeschwindigkeit von 9 m/min

@@sorotecTV Top, danke für eure Antwort.

Vielen Dank

Was war zuerst? Das Huhn oder das Ei ? 😀 Bei uns war es definitiv das Huhn 🙃

Einen Druckluft betriebenen Vakuumerzeuger da wir die Platte immer nur sehr selten für eine kurze Zeit benötigen. Da bei der Art von Tisch kaum Leckluft entsteht reicht dieser Erzeuger aus: www.sorotec.de/shop/Vakuumerzeuger-1-6-m--h.html

@@sorotecTV und um welche Art von Vakuumtisch handelt es sich? Raster oder Lochraster? Sieht mir nach Lochraster aus. In der Beschreibung zum pneumatischen Vakuumerzeuger steht was von Rastervakuumtisch.

@@felixrei3578 ist ein Rastervakuuntisch. Daher sehr wenig Leckluft. Die Druckluftbetriebenen Vakuumerzeuger sind für Lochrastertische ungeeignet.

Eigentlich meinte ich nicht den Vakuumtisch den ihr da fräst und welche Pumpe man dazu benötigt, sondern welcher Vakuumtisch un. Pumpe auf dem ihr den neuen Vakuumtisch fräst. Sieht nämlich schwer nach Lochrastertisch der GR-Serie aus. Und ich vermute mal, dass ihr eine Drehschieberpumpe verwendet. Die Frage ist nun welche?

@@felixrei3578 Achso, richtig das ist ein Lochrastertisch GR 3020 mit einer trockenlaufenden Drehschieberpumpe 20 m3