Video

Неплохо неплохо. Действительно интересная технология! А главное то, что можно применить дома. Как и обычная 3д печать, печать металлом не всем нужна. Однако если можно реализовать что-то более простым способом, почему бы и нет.

конечно интересно было смотреть , но звук. Сделай что то со звуком, я не слышу что ты говоришь изза музыки

Уважаемый автор, Случайно нашел Ваше видео и решил Вам написать. Хотел по мэйлу, но его, на Вашей странице - нет. Поэтому, напишу кратко, здесь. То, что Вы проделали - известно, иначе бы такой филамент не выпускали :). Да и встречал я, уже, такое: на просторах интернета. Тем не менее, Вы проделали большую работу и получили определенный результат. А, это: уже достойно уважения! Но, пишу я Вам, конечно, не только, для похвалы, а потому, что я занимаюсь аналогичной проблемой (упрощённо: 3D-печать металлом на FDM- принтере). Но, я не использую филамент с металлом, а использую технологию псевдоожижения. Возможно, Вы не в курсе, что это такое (ну, не приходилось - с этим сталкиваться 😊). Это технология, при которой, очень мелкие, твёрдые частицы- начинают перемещаться по законам гидравлики, что позволяет управлять их движением. Широко известны два вида псевдоожижения: «кипящий слой» (на CZcams есть много видео об этом) и вибрационное псевдоожижение. В первом случае, через слой порошка из таких частиц, снизу, пропускается под определенным давлением - газ, жидкость или то и другое вместе. И этот порошок начинает вести себя, как жидкость: тяжелые предметы тонут, легкие - «плывут» по поверхности слоя порошка и т.д. А, второй способ - известен с дальних времен. Это, когда, к примеру песок просеивают через сито и, для интенсификации процесса, сито встряхивают. Но, в 1984 году советский инженер О.А. Мяздриков выпустил в Союзе монографию, посвященную, как он посчитал, новому виду псевдоожижения, который он назвал «электродинамическим псевдоожижением». В нем, участвуют, также, мелкие твёрдые частицы вещества, но, которые - должны обладать еще одним свойством: электропроводностью. «Ясен пень», понятно, что это может быть: металлы, графит и т.п. Необходимо это, чтобы частицы могли приобретать электрический заряд, а процесс происходит: в постоянном электрическом поле высокой напряженности. Сам Мяздриков предполагал использовать это процесс, для обработки самих порошков (порошковая металлургия), но я, прочитав введение, понял, что этот процесс можно использовать в различных устройствах. Тогда же, я подал заявку на изобретение и получил авторское (к сожалению, закрытое). Сам я, к.т.н., специалист по другому профилю (ЭВМ, «железо»). На работе, меня бы - не поняли, и я стал заниматься этим, в инициативном порядке (дома). С развалом Союза, мне пришлось (с семьёй) «уносить ноги» из Молдавии, где мы все родились, работали, жили, под вопли: «Чемодан, вокзал, Россия!». Но, как раз, в Россию - нас и не брали… Так, мы оказались в Германии, где живём более 28 лет. Занимаюсь патентованием, есть и несколько патентов по электродинамическому псевдоожижению. На ежегодной международной выставке изобретений в Нюрнберге (IENA-2005) - я получил золотую медаль за мой патент «Плоский экран», где я продемонстрировал действующий макет электронных жалюзи» (в формате А4), который работает на принципе электродинамического псевдоожижения и который я сделал дома сам, «на коленке». А, в прошлом году - вышла открытая публикация на очередной патент по этой теме, где я описал четыре устройства, в том числе и головку для прямой печати металлом, которую можно «навесить» на любой принтер. Конструкция такой головки проста, но мне уже трудновато: делать «тонкие вещи» своими руками (77 лет). Занимаюсь, пока, своим горным вело, в котором намереваюсь реализовать четыре своих немецких патента: сделать вело складным (колеса в 27 дюймов), установить на нем вариатор ( диапазон плавного изменения скорости: 1:30, фрикционных механизмов - нет, и, в этом вариаторе, используется моя муфта, которая собрана из элементов муфт свободного хода, но сама - свободного хода не имеет: оба хода рабочие). А, четвертый патент: силовой шаговый электромотор, который имеет пониженное энергопотребление (импульсное питание), а главное - уникальную характеристику: чем быстрее едешь, тем меньше энергопотребление! И, никаких нарушений законов физики 😊. Написал я об этом, чтобы Вы поняли, что я - не «сижу на месте», но на всё - времени, не хватает. Так что, если Вам интересна тема альтернативной 3D- печати металлом, напишите мне. Пообщаемся. С уважением. Сергей.

Какой металл в этом филаменте используется?

Звездочу передаточную сделал бы, непонятно чего изготовил😂 Что это вообще такое? Что за деталь? На радиатор мало похоже

Задолбали вы с этими эндерами, только конченый эти дрыго-столы покупает

Жизнь коротка...

Привет,3д печатью заняться мечтал очень давно! Сам по образованию и призванию Металлург,очень интересное Видео.Скажу как инженер-цель у Вас как у настоящего инженера! Это направление меня давно интересует.Готов составить компанию)

Может ее стоит обрабатывать и полировать до спекания? А после - просто хим полировка

Не думаю, что гироид как-то должен улучшить теплоотдачу, просто цилиндрическая ребристая болванка, была бы эффективнее, если сделать площадь ее поверхности больше, чем у этого гироида, плюс можно понизить температуру пельтюхой, либо водянкой охлаждать - куда круче должно быть имхо. Процесс конечно геморный, зато ты можешь теперь делать впускные коллекторы для тачек на заказ, опыт есть)

Касательно длинных кодов и удобства работы с ними. Почему то желающие программировать не хотят следовать правилу комментирования в программе, а это позволяет разобраться в любом коде быстро, хотя опытный программист разберется в любом.

Полировать лучше в галтовке. Подобрать сам порошок нужно будет.

Для радиатора следовало бы делать прямые вертикальные ребра. Гироид - весьма странная идея.

Спасибо полезная информация, сталкивался с такой технологией лет 6 назад тогда все было гораздо плачевней.

смысла во всем этом нет, но я заснял, поэтому любуйтесь. гениально. буду звать всех посмотреть на то говно, что высру, рассказывать об этом говне 20 минут... ну и конечно, главное, не то, что я обкакася, а каким способом, с подвыпердом, вот!

Температура печати какая нужна?

это было восхитительно

Активированный уголь не нужен, любой подойдет, хоть для шашлыков. А вот стенка тигля на вид пористая, через нее этот самый кислород будет сифонить тока в путь. Здесь нужен фарфоровый остеклованный тигель. Но, пожалуй, это будет играть какую - то роль при большем заполнении тигля деталью. Чем ближе к стенкам, тем больше влияние газов воздуха на поверхность изделия.

Было бы интересно погрузить в расплавленное олово, висмут или цинк. Может быть, при определенной температуре и выдержке удастся бронзировать или латунировать поверхность детали. Заодно и пористость уменьшится. Вполне перспективно гальваническим путем осадить никель..., хотя та же медь подойдет для начала. Электролиты для блестящего меднения попробовать.

Попробуй заменить активированный уголь на карбюризатор.

Где находишься? Есть задача под реализацию

Подскажите пожалуйста. Мне нужно напечатать деталь алюминием, можете ли вы это сделать? И как с вами связаться?

А почему у вас в самом начале видео музыка из Kerbal Space Program? :)

Лучше купить токарный и фрезерные станки,и выточить деталь в хорошем качестве

Один моток этой меди стоит как три эндера

Даешь сталюгу !

Велик в дыму

1:54 Ну как минимум можно использовать выравнивание звука. Например плагином LoudMax

Спасибо, буду знать, что и такие материалы сейчас в продаже есть.

Вау, неожиданный результат. Спасибо за видео!

Стальной алхимик)

Тупая технология как по мне, там поры получаются после спекания в десять раз хуже чем самому лить в землю а по итогу всё равно нужна печь. Как по мне так проще отлить по обычной напечатаной модели

Скорее всего там связующее вещество это PLA с нулевой зольностью

Ну всё пошёл печатать евры 😂

Браво! С интересом наблюдаем за темой!

Есть алюминий порошок. А20 что то было в названии. Его по принципу пескоструя с нагревом как у промышленного фена наносят и он спекается на поверхности. Можно его попробовать использовать как материал а слои спаивать лазером. Но нужно экспериментировать и собирать принтер по принципу порошкогого

Очень не хватает распила, что бы посмотрень на однородность металла.

👍🏻👍🏻👍🏻

интересно решетку напечатать, перфолист типа или шестиграную как соты, может даже высокую,типа высота(толщина листа вентиляционного) 5*толщину забора(стенки шестигранной ячейки) чтоб электростаты печатать, наушники хотяб... электропроводность интересно проверить, платы потом ею рисовать... если она лудится проще алюминия конечно, думаю должна с водным нашатырём+изопропанол или ЛТИ-120 или только NH₄Cl+H₂O р-р, без воды нашатырь паяльный(так продаёт его где и припои с канифолью, еще агр бывает вроде бы тоже...хлорид аммония ... аммиак солянокислый... азан гидрохлорид) напечатать линию тонкую, потом взвесить,потом проволоку медную можно тонкую голую(из провода жилы без лака) пучек равной длины с напечатанной палочкой набрать, можно толстые и тонкие нити в пучек, важно длинну и вес тотже у пучка получить, затем меряем сопротивление образцов, это задача не для китайского мультиметра наверно, который кз показывает то 0.1ома то 0.2ома порой, а лучше пустить тока через нее 10ампер кратковременно чтоб не расплавить, можно пожалуй просто через нее чайник 220вольтовый 2200втный значит 2200вт/220в=10ампер он потребляет из сети, проволочку последовательно подключив с ним меряем на ее концах переменное напряжение Vac, находим(I=U/R U=IR, R=U/I... P=UI=IR*I=I²R... P=UI=U*U/R=U²R...) сопротивление R=Vac/Iac=измерянное последовательно с 2200втным 220вольтовым чайником падение напряжения(просадка на удлиннителе ...контура цепи тока... а не обязательно и фазы и нуля витой парой удлиннителя... можно и в разрыв нуля воткнуть, или фазы(не трогать руками заземлённого человека, в разрыв проводником теболее не вставать даже в космосе...) можно сказать)

сколько раз предлагал, не видать пока... напечатай улитку... можно на маленьком динамике мощном(в идеале что-то типа динамиков от Yamaha NX-A01 кубика колоки, буквально с двухрублёвую монету диаметром, но танталовые диффузоры и несколько ватт(ими впору колёса накачивать почти..., но выходит только дрифт... зацепа за воздух без площади диффузора нет...) они играют куда лучше чем 5ГДШ круглые из советских телевизоров, вот только бас остается проблемой для надавливания иголкой на давление воздуха в комнате, рупорные АС вроде неплохо с многими проблемами справляются, хайэндщики их любят, а они не любят даже квадратные ящики и транзисторы... и "for a reason", а не из-за предубеждений, часто просто в одной композиции достаточно расслышать годы не замечавшуюся гармонию в моменте неком, чтоб понять,что хай энд, это когда и этот момент может отрабатывать обязательно, и еще один похожий, в другом треке случай(к счастью очень редко паршивая апаратура случайно "единственным качественным клоком шерсти той овцы" попадает прям "на глаза ревизору", а чтоб все искры любимых треков различались случайно на дешевой магнитоле с УН7 усилителем, только приснится может, впрочем не требуется разбираться в звуке, чтоб ощутить "как хайэндово" влияет добавка цветности и яркости проектору(рекомендую на красивую синтетическую ЧЁРНУЮ куртку ветровку ткань проектор направить вблизи и оценить изображение... мониторы многие отдыхают..., и затемнение не нужно !!!) или скажем мегабасс накрутил в тачке, в глазах двоится и подпрыгивает если, значит "хай энд! ну как на оупен эире" :-)) просто рупор в форме улитки явно лучшая форма рупора по эргономичности, но изготавливать ее без 3D печати мало кто заморочится наверно... Очень легко стать ценителем хайэнда и качественного звука вцелом, немного помучавшись с написанием музыки в одиночку, скажем в Propellerhead Reason эмуляторе аппаратуры звуковой, где достаточно реулировок,чтобы получить то что хотел в моменте нЕком хотябы, и потом не услышать этого нисколько на любых других колнках/наушниках/усилителе... так понимаешь на что в аппаратуре можно полагаться, на что полагаться и надеятся, о чем только мечтать, и что из этого достижимо несложными путями, хоть и никому не известно почти, хоть и всем бы понравилось сразу.

Теперь я знаю кто делал ракетный двигатель на Луну-25 )))

про пластик тоже не стоит забывать czcams.com/video/57URhht63cM/video.html

Хотя, идея отличная.

Что насчет допусков? тут явно соточные размеры не выдержать, да, даже h14-м для вала, боюсь и не пахнем. Плюс-минус миллиметр? Правда, изготавливать как подобную деталь на фрезерном с чпу я понятия не имею. Но качество жуткое. Я мало что понимаю в печати - всего лишь токарь ЧПУ-шный, и то не лучший, но как Вам вариант - на фотополимерном принтере вырастить модель и потом сделать на ее основе металлическое литье. Все равно же печь используете?

Подписался, интересно про кастомный контроллер для печки

Интересно получается, про ракетные двигатели особенно)

В качестве "Эксперимента" - очень интересно. Спасибо Вам за обзор результата. Практическое применение сомнительно... Только в виде декора...

Благодарим за очень интересное видео , думаю вы первый на русскоговорящем ютюбе с тестом подобных полимеров . Хочется так же добавить что сложность не только в связующем полимере , но и в флюсовых добавках =)

Насколько однородная структура получается?

привет, он легче алюминия и прочность ???