Video

Дякую, але в мене наставників не було, а було нестримне бажання зробити щось цікаве. Так що робіть з любов'ю те що вам цікаве й у вас все вийде)

@@user-bw3ks1bp6e щиро дякую.

Моторьі какието болгарские диаметром примерно 40мм постоянного тока малой мщности на 24v. Усилие после червячной редукции передаётся на вал поперечний подаючи и на приводную шестерню рейки продольной подачи передаётся через єл.магнитньіе муфтьі с питанием 24v от какойто импортной оргтехники. Направление движения стола меняется банальньіми тумблерами в качестве концевиков (один из них в фрезерованой коробочке по центру) нажатием установочньіми упорами в Т-пазах стола.😊

Значит все таки на постоянке. А не греются моторы?я хочу поставить 120 ваттт пересенку или 370 ват тоже переменку на шпиндель. А с двигунами подач тоже была идея на постоянку. Спасибо что подтвердили мои мысли.

Мне досталась станина от инструментального микроскопа ММИ-1, и вот на его основе вот єто вот всё делалось. Хода стола там 100х50мм на шариковьіх направляючих.

дякую!@@user-bw3ks1bp6e

А вьі попробуйте нажатием рьічага насоса с діаметром поршня обьічной пневматической винтовки вкачать давление 200кг/см квадратньіх в накопительную камеру винтовки, потом поймёте почему насосьі високого давления делают многоступенчатьіми.

​@@user-bw3ks1bp6e Возможно вы и правы если размер большой. А вот мне наоборот нужно откачать воздух до - 97 паскаль пробовал шприцом медицинским на 150 мл максимум до - 75 дальше просто шток не вытаскивается если с дури тянуть думаю просто оторвется шток от манжеты.

Нажаль назву того станка точно не пам'ятаю, він німецький BKoE 400x600 здається. З його комплектації і є ота редукторна піноль для свердління малих отворів на великих обертах. Фрезерувати нею не вийде бо у шпінделі там конус КМ0.

@@user-bw3ks1bp6e дякую, думав звичайній сверлилній пінолі переробити вал, то дивлюся альтернативні варіанти

Да не за что) Там ведь всё просто и логично.

@@user-bw3ks1bp6e вот в этом особая красота!

Всё потому что у шпинделя tsa16 применён конус малораспространённого стандарта и там родньіе цанги устанавливаются через отдельньій переходник. Я лишь сделал переходник под другие цанги с "базировкой" в теле шпинделя станка.

Просто нужно сделать немножко приспособлений для подачи обрабатьіваемьіх поверхностей на камень снимающий с детали отработанное/лишнее)) Станина микроскопа оказалась удобной в таком применении.

100x50mm

@@user-bw3ks1bp6e Спс, искал по микроскопам в интернете ничего не нашел

Если видос смотришь для звука, то пролетай мимо... комментатор диванный (хотел грубее высказаться, но не хочу опускаться до таких ... голОвых). Человек не для показухи снял, а делится с другими интересными разработками. А такие ... голОвые в своей жизни тарелку на кухне не умеют помыть, не говоря о том, что чего-то полезного сделать. Только рот открывать и строчить хамство и умеют.

Привет Бруно! Система электромеханическая с концевыми выключателями реверса стола и электромагнитные муфты на приводных валах редукторов моторов.

@@user-bw3ks1bp6e Спасибо за розу. Вы можете дать мне ссылку на электромеханический проект, или вы можете опубликовать его. Спасибо Большой привет Бруно Spasibo za rozu. Vy mozhete dat' mne ssylku na elektromekhanicheskiy proyekt, ili vy mozhete opublikovat' yego. Spasibo Bol'shoy privet Bruno

@@brunoartuso6612 Извините, но к сожалению у меня уже нет информации, станок у нового хозяина в другом городе.

@@user-bw3ks1bp6e OK Gazie Ciao

250вт 2800об/мин + частотник + трёхскоростые дюралевые шкивы под "половинку" поликлинового ремня от вазовского генератора, (ремень разрезан вдоль на два трехручьевых ремня)

@@user-bw3ks1bp6e если можно , об этом поподробне с видео . У меня двигатель от стиральной машины, слабоват

@@user-wp4zi6zw5f Этот моторчик тоже слабоват, 370вт лучше, но для мелочёвки нормально. Видео не будет так как станок сменил хозяина)

Спасибо. На заказ ничего не делаю, стар уже)

Это отсылка к известной фразе, здесь она: czcams.com/video/t3_mSnIOreU/video.html

Планшет на который снимаю, - глуховат. Но наушники помогут.

Всего Вам доброго! С праздниками!

Муфты готовые на 24v от импортной оргтехники, МФУ или чтото в этом роде, их часто применяют в подобных устройствах.

Лаатохвост не способен

@@user-bw3ks1bp6e ок. Давайте будем обективыми и так же замеряем отгиб задней полки прямоугольной направлябщей.

Смотрите, речь о люфте в том и том соединении. Чтобы соединение было подвижно там необходим зазор, ну в идеале пусть будет в один микрон или около, иначе соединение не будет подвижно.. А теперь рассмотрите этот зазор как люфт подвижной губки тисов в вертикальном направлении, рассмотрите этот зазор под разными углами.Если плоскости соединения соприкасаются под нагрузкой перпендикулярно это и будет тот микрон, а если нагрузка приложена "под углом" в соединении то и величина зазора окажется больше. Чистая геометрия. Измерьте зазор приложив измерительный инструмент "под углом" к измеряемым плоскостям. Это даже если не принимать во внимание то обстоятельство что металл не абсолютно жёсткая субстанция и меняет свои размеры под нагрузкой. Как клиновое соединение ведёт себя под нагрузкой представьте себе сами. А при перпендикулярном приложении нагрузки к соприкасаемым плоскостям.., ну вы поняли)

@@user-bw3ks1bp6e я понял. Геометрия, катеты и гипотенузы. Но там на самом деле может быть натяг как в посадках подшипников. Тут же как я понял не люфт в зазоре, а отгиб полки. Про люфт. После питирания КМД, например, зазора между ними наверное нету. И тут наверное должна быть масляная плёнка. Как минимум в канавках разбивки шабрения. А по геометрии то конечно нагрузку лучше воспринимать упором перпендикулярно её вектору. Если же под углом, то получаем эффект клина и возрастание сил давления на упор расположеный под углом. И его больше отгибает. Т.е. угол ластохвоста чем острее - тем лучше при одном типе нагружения, и тем хуже при другом направленнии давления, перпендикулярном первому. В этом смысле да, ввод ещё одной 4й плоскости позволяет на два этих нагружения воспринять нагрузку перепендикулярно им. НО, если направление нагрузки под 45 к прямоугольным направляющим - то та же проблема появляется. Кароче под каждый тип нагружения идеальна своя направляшка-многогранник. Просто минимум 3 плоскости даёт геометрически линейное передвижение при разных нагрузках. Меньше нельзя. А это и есть ластохвост. А большее число плоскостей - это уже усложнение и для его введения должно иметь обоснование. Т.к. обработки и регулировки - больше.

@@ai1.0 Это. Контактных плоскостей всё равно четыре, хоть под углом хоть перпендикулярно. Кроме большей нагрузочной способности, в тисах, прямоугольные направляющие сделать и подогнать проще, т.е. доступ к плоскостям удобнее при подгонке, пришабривании. И даже повышенный зазор позволяющий "плавать" в горизонтальной плоскости подвижной губке в тисах, не вредит, а даже наоборот позволяет крепче зажать деталь с не строго параллельными сторонами. Это для тисов только, ластохвосты кареток токарных станков не трогаем, там направления нагрузок другие.

Hello, here is a video showing the indexing device, there are two rows of ten and twelve fixation points, this allows you to divide the circle into two, three, four, five and six parts. czcams.com/video/aMpRpiJ3eGQ/video.html

А это всегда по разному. Здесь был фрагмент от убитых* тисков, следы времени фрезой сняты и прошлифовано где возможно, а потом кусок от старой гири, губки тоже из калёных направляющих планок (если их вдумчиво разрезать абразивным инструментом то внутри металл вполне "сырой" и можно нарезать резьбу). Купив в металлоприёмке станину от сданного в утиль станка можно долго извлекать из него нужные фрагменты с помощью болгарки. Скажем, станина на мой плоскошлиф сделана из чугунной плитки которой стелили полы в старых литейных цехах. Кое что мне мой лучший друг отливал когда работал в литейке. Всё по разному, в сновном использовал подходящие куски что в руки попали, отсекая лишнее.

@@user-bw3ks1bp6e от станков тоже использовал чугун, но он показался мне каким-то "сырым" А вот на губки можно взять отработанный напильник старого образца. Правда с ним нужно тоже повозиться (отжиг, врезеровка, закалка и т.д) но твердость даёт приличную!)) В гире хороший чугун?

@@evgen_ivanov6182 гири все разные чугун там в зависимости от того какое производство обязывали их делать, не хуже станин всяких ТВ-шек. А более лучший по твёрдости чугун в станинах измерительных приборов, например, вырезав болгаркой кусок чугуна с отверстием под колонну стойки из основания измерительной стойки С-ll я сделал корпус для ВФГ маленького фрезерного станка😃

Там стандартная ВШГ 50х200А, вращается на подшипниках второго класса (2-436203К кажется), натяг подшипников обеспечивается встроенной пружиной, смазка "Старт" заложенная с завода.

И шо вы там увидите?, как приготовить раствор для паркеризации я уже тут рассказывал.

@@user-bw3ks1bp6e Я его не видел, к сожалению. Поищу

@@user-qf7pe2ef2b "алхимия" называетя Но ролик скучный)

@@user-bw3ks1bp6e спс, "поскучаем"))

Привет Вова, это я только что сделал, попросили😉

@@user-bw3ks1bp6e очень красиво сделал. А покрыта чем?

@@user-zx2fm8ig2e паркеризация (фосфатирование), я ж тебе кажется рассказывал как это делается.

@@user-bw3ks1bp6e да я уже забыл но красиво получилось.

@@user-zx2fm8ig2e Оно по цвету не чёрное а тёмно серое, похоже на твердосплав вк8, цвет зависит от марки стали, хорошо защищает от коррозии. 10-15 минут в подготовленном растворе (процесс безвредный) - и все дела😃

Спасибо, это паркеризация (фосфатирование) стали.

Такой же бездельник😂

😉