Video

Hola buenas. El motor es de 2 hp

Probably 1500 - 2000 usd

Qual seria o valor reais .?

what do you mean?@@joaobarbosa4859

Gracias!

Hola T3ff, bien bien, gracias. La suela fue impresa en flexible y los soportes en pla rígido, porque el cabezal de mi impresora tiene doble extrusor. Si tienes solo un extrusor, no lo puedes hacer a menos que pausaras la impresion entre cada capa, cambiaras el filamento y reanudaras la impresión. Se puede hacer , por ejemplo, para cambiar el color de las letras de un letrero plano, pero no cuando son cientos de capas. Las 3 posibilidades que se me ocurren son: 1) imprimas todo en flexible, tratando de usar el mínimo de soportes (porque es dificil despegar soportes flexibles) 2) Cambies el extrusor por uno doble compatible con tu impresora, o lo adaptes y 3) compres un dispositivo de cambio automático de filamento. Nunca he usado uno, pero puedes buscar uno que se llama 3Dchameleon en google.

Hola. Nunca los llegué a usar normalmente..no son muy cómodos. Lo esperable para un prototipo demostrativo nada mas.

Hola! gracias. Respondiendo a tus preguntas: 1) tela: No recuerdo el nombre de la tela pero es algo como cuero sintético y otra texturizada. 2) pegamento: epóxico. 3) No podría saber si se despega porque ésta zapatilla no se ha usado como una normal...se hizo sólo como un prototipo. Pero recomiendo no usar pegamento epóxico para pegar PLA con tela. Y, a pesar de que yo no cosí la tela con la suela, yo diría que sería recomendable hacerlo, ya que el pegamento con el movimiento suele despegarse. 4) material plantilla: Utilicé una comprada.

Autodesk Recap

Para el video usé una versión de prueba para fusion360. Me parece que ya no está disponible.

@@ignaciovicencio gracias de todos modos

Hola Changqing, no te podría dar un presupuesto de cuánto gasté, ya que fue un prototipo a modo de experimento.

@@ignaciovicencio 😒

Hola Irving, no tengo un presupuesto porque el proyecto lo hice utilizando máquinas que tenía disponibles sin costo y a modo de experimento. Pero, para hacerse una idea, utilicé unas 50 horas de impresión 3D, unos 200g de filamento flexible, 150g de filamento rígido, 30 minutos de corte láser, más la costura , la puesta de los ojales y, por supuesto, la tela. Del corte láser se puede prescindir, por lo que yo diría que lo mas caro de todo, teniendo una impresora 3D disponible, es el material para la suela, el cual cuesta unos 40USD el Kg. De no tener impresora, el costo de impresión 3D sería lo mas caro y dependerá del servicio que tengas disponible. El costo de la tela es bajo y el de la costura también, ya que un/a costurero/a se demora menos de una hora en unir las piezas.

Hola Marcos, para hacer la horma y la suela usé Fusion360, con la diferencia que para la horma usé el ambiente sculpt para modelar de manera libre sobre el modelo del pie insertado a modo de referencia.

Muchas gracias!

Hola Axel, la impresora la construí yo, es FDM (filamento) con doble extrusor, similar a una Ultimaker en cuanto a mecánica. El material de la suela es filamento flexible Smartfil Flex y el soporte es filamento PLA estándar

Hola, he visto que dices que la impresora la has realizado tu, puedes ser más explícito por favor, estoy detrás de una para hacerle lis alzas a mi peque, tiene una discapacidad y necesito realizar su calzado, son 6 tallas de diferencia y ya podrás imaginar el jaleo para conseguir calzado adecuado. Mi correo es arqmika@hotmail.com por si prefieres informarme por ahí, gracias 🙏

@@cristinadevora Hola Cristina, La impresora la diseñé y la construí utilizando partes fabricadas por mí y otras compradas, además de software y hardware open-source. En la descripción hay más información. Con respecto a lo otro, imprimir un zapato entero con impresora 3D puede ser un proceso bastante complejo por el tema de diseño y materialidad, pero no habría problema con imprimir Alzas por sí solas para incorporarlas a un calzado personalizado. Si quieres comprar una impresora 3D, las impresoras FDM (las más comunes, como en el video) son una buena opción, y recomiendo que tenga extrusor Direct Drive, que suele ser mejor para imprimir con materiales flexibles. De todas maneras, si buscas en algún portal de ventas de tu país, seguro que hay gente que vende servicio de impresión 3D en tu ciudad, lo cual es buena alternativa si no vas a estar imprimiendo mucho. Avísame si respondí a tus dudas Saludos

@@ignaciovicencio muchísimas gracias por la información 🤗😊

@angelsnato angelsnato Hola. Yo creo que es lo mismo. A veces también las llaman FFF porque el término FDM originalmente estaba patentado. Las siglas están en inglés pero significan esto: FDM: Modelado por Deposición Fundida FFF: Fabricación por Filamento Fundido FD: Deposición Fundida

Si. Efectivamente la luz viaja en trayectoria rectilínea, pero como va viajando por dentro del chorro de agua, cuando el chorro se curva, el haz de luz choca con la pared interna de éste y así sucesivamente hasta que llega a la cámara. A esto se le llama reflexión interna total y produce el efecto de que la luz se curvara, pero en realidad solo va chocando y reflejandose internamente.

Ahora que lo dices, me parece que agregué un poco de leche o algo parecido al agua del primer experimento, asi como humo al aire, simplemente para que se vea el haz de luz. De lo contrario, la luz pasaría a través del agua pero no alcanzaríamos a verla porque no habría nada dentro del agua que la desviara parcialmente hacia afuera.

A qué te refieres?

diana torres digo lo mismo

Pero me he preguntado para que sirve la leche

Para que se vea(?