Video

Bonjour , Merci infiniment pour votre message ! 😊 Cela me touche beaucoup que vous perceviez mes vidéos de cette manière. Mon objectif est toujours de rendre accessibles des concepts parfois complexes, et c'est une réelle satisfaction de savoir que cela vous aide. Je vous remercie pour votre soutien et vos encouragements. N'hésitez pas à me faire part de vos questions ou suggestions pour les prochaines vidéos, c'est grâce à des retours comme le vôtre que je peux continuer à améliorer le contenu. Très cordialement, Hervé

Bonjour, Merci beaucoup pour ta suggestion et tes encouragements. Effectivement, faire des vidéos sur le STM32 est une excellente idée, surtout que ce microcontrôleur est bien plus puissant que toutes les versions Arduino, y compris l'Uno R4. Cela me semble être une proposition intéressante pour continuer à captiver l’audience de la chaîne. Pour faciliter la transition de l’Arduino vers le STM32, je pense qu’utiliser l'IDE Arduino avec STM32Duino serait un bon point de départ. Cela permettrait aux utilisateurs de continuer à programmer dans un environnement qu'ils connaissent déjà, tout en profitant des nombreuses fonctionnalités avancées des STM32, comme une fréquence d'horloge plus élevée, davantage de périphériques, et des options de communication plus complexes. Par la suite, lorsque les utilisateurs seront plus à l’aise avec le STM32, nous pourrons introduire la configuration via STM32CubeIDE, afin d'exploiter pleinement la puissance de ce matériel. C’est un projet sur lequel je vais sérieusement me pencher. Je ne peux pas encore dire quand cela sera disponible, mais cela fait partie de nos priorités. En parallèle, la chaîne CZcams RedOhm va s’étoffer avec de nouvelles playlists, comme tu as peut-être déjà pu le remarquer. Par exemple, nous avons créé "Le coin du Geek", où nous présentons du matériel que nous utilisons et qui est un peu hors du commun. Nous avons également une playlist en préparation qui s’appellera "Les capteurs d'environnement", avec des sujets allant des détecteurs de CO2 aux tubes Geiger. D’autres playlists suivront, comme une sur les capteurs de poids, spécialement pour des applications en aéromodélisme, et une autre sur la conception de drones intelligents. Nous avons beaucoup de travail en ce moment, mais nous progressons, et nous faisons de notre mieux pour combler notre retard. Même si certains tutoriels peuvent sembler moins pertinents pour toi aujourd'hui, ils pourraient s’avérer utiles dans le futur. Il est important de noter que notre chaîne traite de sujets techniques variés, et il peut y avoir des thèmes qui ne t’intéressent pas immédiatement, mais qui pourraient ouvrir la porte à d’autres idées. En tout cas, je te confirme que nous allons réfléchir sérieusement à l’intégration du STM32 dans nos prochains tutoriels. Merci encore pour ton soutien, et à très bientôt !

Bonjour, Je vous remercie sincèrement pour votre commentaire. C'est toujours un plaisir de savoir que mes vidéos apportent des réponses claires et utiles. Si vous avez des interrogations plus spécifiques sur les moteurs pas à pas, je vous invite à me les partager dans les commentaires ou en réponse à ce message. Je serai ravi de créer des tutoriels dédiés pour répondre à vos questions, ce qui pourra également être bénéfique à toute la communauté. Merci encore pour votre soutien et à très bientôt ! Cordialement, Hervé Mazelin

Bonjour Alain , Je vous remercie chaleureusement pour votre retour positif. Cela me fait très plaisir de savoir que la vidéo a répondu à vos attentes et a pu éclaircir certaines de vos questions. Si vous avez des questions spécifiques concernant les moteurs pas à pas, n'hésitez pas à les lister dans les commentaires ou à la suite de cette réponse. Nous pourrons ainsi créer des tutoriels spécifiques afin d'y répondre de manière plus détaillée. Cela sera évidemment profitable à toute la communauté. Merci encore pour votre soutien et à très bientôt pour de nouveaux contenus ! Bien cordialement, Hervé Mazelin

Bonjour, Merci pour votre question. Il est tout à fait possible d'utiliser un commutateur automatique pour basculer entre une alimentation solaire et le réseau EDF dans le cadre de votre installation de motorisation de portail. Voici quelques pistes pour répondre à vos interrogations : Gestion de deux sources d'alimentation distinctes : Vous pouvez opter pour un commutateur automatique à double entrée qui gère deux sources différentes. Le choix du modèle dépendra de la spécificité de votre installation, notamment la distance et l'emplacement des arrivées de courant. Certains commutateurs sont capables de détecter automatiquement la coupure de l'alimentation principale (EDF) et de basculer vers la source secondaire (solaire) sans intervention manuelle. Retour automatique à l'alimentation EDF : Oui, il existe des solutions pour cela. Certains commutateurs automatiques sont équipés de fonctions qui permettent, dès que le courant EDF revient, de basculer automatiquement vers cette source d'énergie principale. Cela assure un fonctionnement sans interruption ni besoin de gestion manuelle. Il est important de vérifier que le commutateur choisi peut gérer la commutation sans endommager les circuits ou les moteurs de votre portail. Option du commutateur manuel : Comme vous l'avez mentionné, un commutateur manuel est une solution fiable si l'automatisation complète n'est pas une priorité. Cependant, cela demandera une intervention humaine à chaque coupure et rétablissement de courant. Je vous joins des tutos qui pourraient éventuellement vous aider à faire le bon choix. N’hésitez pas à me fournir plus de détails sur votre installation si vous avez besoin d'aide pour le choix du matériel ou la configuration de votre système. Présentation Approfondie des Inverseurs de Source à Contacteur : Performances et Diversité czcams.com/video/93O4D0ESOik/video.html Intégration d'un Inverseur de Source Monophasé dans un Circuit Triphasé : Guide Complet czcams.com/video/RtvqrTfC550/video.html Installation Facile de l’Inverseur de Source SMG Q2-63 : Étape par Étape czcams.com/video/PJwo0GmyZhI/video.html Cordialement, Hervé

Bonjour, Il est tout à fait possible d’utiliser un contacteur jour/nuit même avec un ancien compteur sans Linky. En effet, de nombreux anciens compteurs sont déjà équipés pour envoyer un signal permettant d’activer le contacteur heures creuses/heures pleines. Ce signal est transmis par Enedis (anciennement ERDF) et permet au contacteur de fonctionner automatiquement, sans besoin d'une horloge supplémentaire. Cependant, si votre ancien compteur ne gère pas ce signal ou présente un dysfonctionnement, vous pouvez effectivement installer une horloge programmable pour gérer manuellement les plages horaires jour/nuit. Mais dans la majorité des cas, avec un compteur ancien fonctionnel, cette horloge n'est pas nécessaire. Il est important de noter que pour bénéficier de cette prestation heures pleines/heures creuses, il est impératif d’avoir souscrit un abonnement auprès de votre fournisseur d’énergie. Cela vous donne droit à la gestion des heures creuses, qu’elle soit automatisée avec un ancien compteur ou avec un Linky. Donc, pas d’inquiétude : un ancien compteur peut tout à fait gérer un contacteur jour/nuit sans besoin de le remplacer par un Linky. Cordialement, Hervé

@@REDOHM55 d’accord Monsieur, je vous remercie beaucoup pour votre réponse très détaillée et surtout d’avoir pris le temps de me répondre. C’est plus clair pour moi mais j’ai une autre question: si je n’ai pas d’abonnement à edf, dois-je utiliser un contacteur+ horloge ou juste une horloge sans contacteur et comment puis-je vérifier que mon ancien compteur est capable d’envoyer le signal heures creuses heures pleines sans abonnement. En effet, edf ne retrouve pas mon pdl après de nombreux appels et donc je n’ai pas encore d’électricité mais suis en train de faire l’installation électrique qui n’était pas du tout aux normes (pas de tableau, fusibles porcelaine, pas de terre, anomalies…). Je fais une installation malgré que je n’ai pas d’électricité en vue d’avoir un abonnement par la suite mais pas forcément de linky donc je ne sais pas si je dois mettre un contacteur + horloge ou juste une horloge suffirait sans contacteur jour nuit? Bien à vous Monsieur,

@@fleur3168 Cher abonné, Je vais tenter de répondre à toutes vos questions. Commençons par clarifier la distinction entre le gestionnaire de réseau et votre fournisseur d'électricité, qui sont deux entités distinctes. Si vous avez besoin de votre PDL (Point de Livraison), sachez que même si votre fournisseur d'énergie ne possède pas cette information, votre gestionnaire de réseau l'aura. Le PDL est rattaché à votre adresse et, dans certains cas, à un numéro de parcelle, ce qui peut permettre de le retrouver. Si vous avez acheté une maison, l'ancien propriétaire devait avoir des factures d'électricité où le PDL est normalement inscrit. Il est conseillé de commencer vos recherches par là. Une fois que vous avez votre PDL, vous pouvez choisir votre fournisseur d'énergie parmi EDF, ENGIE, TotalEnergies, Eni, Vattenfall, Méga Energie, happ-e by ENGIE, entre autres, qui pourra vous proposer des tarifs d'électricité avec ou sans option heures creuses. Maintenant, pour régler la question de savoir si vous devez installer un contacteur heures creuses avec un contact appartenant au compteur du gestionnaire de réseau ou utiliser une horloge pour activer ce contacteur, sachez que dans tous les cas, votre abonnement devrait être un abonnement heures creuses, sinon cela n'aurait aucune valeur. Si c'est un ancien tableau électrique, il y a de grandes chances qu'une intervention sur site soit nécessaire pour vérifier ou pour la remise en service. Il m'est arrivé dans ma carrière que si les installations étaient en mauvais état, l'électricien mettait un réglage minimal sur le disjoncteur et demandait de remettre en état les installations. Comme vous l'avez mentionné au début, votre installation étant obsolète, il est probable que l'électricien, lors de la remise en service du tableau, vous demande de rétablir la situation au plus vite. Si le gestionnaire de réseau intervient et s'aperçoit que le compteur est bon à changer, vous aurez droit au compteur Linky, qui intègre automatiquement le contact jour/nuit. Je ne pense pas qu'aujourd'hui, le gestionnaire de réseau installe du matériel d'ancienne génération, donc l'option de l'horloge serait complètement inutile. Résolvez d'abord tous ces problèmes avant d'aller plus loin. En vous remerciant pour votre confiance et en espérant avoir répondu à vos interrogations, Cordialement, Hervé de RedOhm

Bonjour, Merci pour votre commentaire et pour avoir pris le temps de regarder ma vidéo. Je comprends votre confusion suite à l'échange avec EDF. Permettez-moi de clarifier les choses. Il est vrai que le compteur Linky est capable de gérer automatiquement les heures creuses et pleines. Toutefois, pour que votre chauffe-eau ou tout autre appareil bascule automatiquement entre ces périodes, un câblage spécifique est nécessaire. Le compteur Linky dispose toujours des bornes C1 et C2, qui envoient un signal au contacteur jour/nuit installé dans votre tableau électrique. Ce contacteur est ce qui permet à votre chauffe-eau de fonctionner uniquement pendant les heures creuses, par exemple. Pour que cela fonctionne, il est donc nécessaire de tirer des fils entre le compteur Linky et votre tableau électrique pour connecter ces bornes C1 et C2 au contacteur. En résumé, même avec le compteur Linky, le câblage entre le compteur et le tableau électrique est toujours requis pour gérer les heures creuses et pleines de manière automatique. Pour confirmer ce que je dis, je vous envoie également des liens vers des sites officiels de l'État et de chez Enedis qui expliquent et confirment ce fonctionnement. www.kelwatt.fr/guide/compteur/electricite/linky-contacteur-jour-nuit Information sur ce site : Kelwatt est un site web français spécialisé dans l'information sur l'énergie. Il fournit des conseils, des comparatifs, et des guides sur différents sujets liés à l'énergie, tels que les fournisseurs d'électricité et de gaz, les offres tarifaires, les énergies renouvelables, et les économies d'énergie. Le site aide les consommateurs à mieux comprendre le marché de l'énergie en France, à comparer les offres des différents fournisseurs, et à faire des choix éclairés pour réduire leurs factures énergétiques. Kelwatt propose aussi des articles sur des sujets comme le fonctionnement des compteurs (y compris le compteur Linky), les heures creuses/pleines, et des informations sur les dispositifs d'aide financière pour les travaux d'amélioration énergétique. Je suppose que : Lorsque vous avez téléphoné à EDF pour changer de contrat fournisseur, ils vous ont probablement dit que ce n'était pas nécessaire de faire des modifications parce que votre installation est déjà connectée aux heures creuses avec le compteur Linky. En effet, que vous changiez de fournisseur ou non, le compteur Linky reste en place avec ses contacts C1 et C2, et l'installation existante devrait déjà être configurée pour gérer ces horaires automatiquement. J'espère que cette explication vous aide à mieux comprendre la situation. N'hésitez pas à revenir vers moi si vous avez d'autres questions ! Cordialement,

je vous remercie infiniment pour votre réponse très clair et explicative, en effect vous avez tout à fait raison et cela paraît logique que ce fils pilote soit mis en place pour commander aux heures creuses le ballon d’eau chaude, chez edf ils ne sont vraiment pas formés sur ce sujet (certains ne savent mêmes ce qu’est le fils pilote) en revanche j’ai eu engie au téléphone très calé et qui mon expliqué la même chose que votre réponse. Sur mon compteur linky C1 et C2 est libre, à moi de faire le raccordement visiblement…

Bonjour, Merci beaucoup pour votre retour ! Je comprends que le contenu puisse sembler un peu complexe. N'hésitez surtout pas à poser des questions ou à demander des clarifications sur les points qui vous semblent difficiles, je serai ravi de vous aider à mieux comprendre. L'objectif est que chacun puisse suivre et apprendre, donc vos remarques sont vraiment appréciées. Bien cordialement,

Bonjour, Merci beaucoup pour votre retour ! Je suis ravi que ma vidéo vous ait plu et qu'elle ait été facile à comprendre. Concernant la référence exacte du modèle de l'écran, il s'agit d'un modèle qui a plus de 6 ans. Depuis, Nextion a sorti de nouveaux modèles qui sont beaucoup plus performants, mais rassurez-vous, la logique de programmation reste la même. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à me les poser !

Bonjour, Merci pour votre commentaire et votre intérêt pour la vidéo ! Oui, il est tout à fait possible de configurer cette horloge pour que votre chauffe-eau ne se déclenche pas entre 12h et 14h30, et qu'il ne chauffe que la nuit, notamment en été. Vous pouvez programmer l'horloge pour qu'elle allume le chauffe-eau à l'heure souhaitée le soir, par exemple à 22h00 (P1 ON), et qu'elle l'éteigne à 06h00 (P1 OFF) le matin. Une fois ces réglages effectués, assurez-vous que l'horloge est bien en mode "AUTO" pour que les programmes se déroulent automatiquement. Si vous avez besoin de plus d'informations ou si vous rencontrez des difficultés lors de la programmation, n'hésitez pas à revenir vers moi ! Bonne journée et à bientôt ! Hérve de RedOhm

Bonjour, Merci beaucoup pour votre message ! Je suis ravi que vous trouviez ma chaîne utile et que le contenu vous plaise. N'hésitez pas à poser vos questions ou à suggérer des sujets que vous aimeriez voir traités dans les prochaines vidéos. Votre soutien est très apprécié ! Bien cordialement, Hervé Mazelin

@@REDOHM55 j'ai parcouru vos vidéos et franchement, je le redis, c'est impressionnant. C'est du très haut niveau. Des idées, j'en ai pleins la tête... trop... Pendant les vacances, mes enfants on fait du biathlon. Parcours de course à pied avec chronométrage avec puce RFID et carabine (j'ai demandé) avec syst infrarouge. Ca va mélanger informatique, électronique, impression 3D... Ils ont adoré. Je suis entrain de bosser dessus pour le refaire à la maison avec leurs copains.

Bonjour, Je pense que la première question à laquelle vous devez répondre est la suivante : quelle est l'utilité de la prise de vitesse ? Est-ce pour de la régulation ou simplement pour obtenir des informations ? Si c'est pour la régulation, il est préférable d'utiliser des interruptions. Hérve de RedOhm

Bonjour et merci beaucoup pour votre message ! Je comprends parfaitement le défi de suivre un planning d'apprentissage, surtout lorsqu'on est passionné par des projets aussi intéressants que la modification de machines comme une fraiseuse. Même si votre projet initial est tombé à l'eau, l'envie d'apprendre reste un atout majeur ! Sur notre chaîne, nous avons justement consacré une série complète de tutoriels sur les moteurs pas à pas, avec un total de 19 vidéos couvrant tous les aspects, de la théorie à la pratique. Vous y trouverez des explications détaillées sur leur fonctionnement, leur programmation avec Arduino, et bien plus encore. Ces ressources pourraient bien relancer votre intérêt et vous donner des idées pour de futurs projets, même si vous n'avez plus la fraiseuse à disposition. En plus de cela, dans quelques semaines, nous allons publier les plans d'un mini tour piloté par des moteurs pas à pas, avec plusieurs modes de fonctionnement, allant d'une CNC classique à un pilotage semi-automatique. Vous pourrez suivre ce projet pas à pas, que ce soit pour construire votre propre tour à partir de pièces détachées ou pour explorer les différents concepts de commande numérique. Que ce soit pour un tour, une fraiseuse, ou tout autre projet basé sur des moteurs pas à pas, le principe de la programmation reste le même, et j'espère que notre contenu pourra vous apporter les réponses et l'inspiration dont vous avez besoin. N'hésitez pas à continuer à explorer nos tutoriels, et je suis sûr que vous trouverez de nouvelles idées à développer ! 📌 Lien vers notre site : www.redohm.fr/ 📘 facebook.com/herve.mazelin/ ❤️ CZcams Abonne-toi : REDOHM@REDOHM55 🐦 Twitter : twitter.com/Le_robot_MAYA 👽 Reddit : RedOhm_55 🛠️ grabcad.com/redohm-1 ---------------------------------------------------------- ⬇️ Téléchargement gratuit pour nos impression 3D sur: Grabcad / Cults / Thingiverse Bien cordialement, Hervé de RedOhm

@@REDOHM55 Merci pour la réponse - Un tour c'est super car dans mon ancienne entreprise (je suis à la retraite depuis janvier) je vais de temps en temps donner un coup de mains lorsqu'il y a un coup de bourre, en fraisage et en tournage et justement il y a un tour qui est un peu beaucoup a l'abandon et qui serait surement bien pour un projet il est très basique, il date un peu et n'est pas très grand pour faire un début par exemple pour ce projet futur (si l'entreprise veut bien investir) c'est sur que je vais suivre votre projet avec passion.

@@cassiusclay7482 Je suis ravi de savoir que vous suivez mon projet avec intérêt, et j'espère pouvoir partager des idées et des solutions qui pourraient vous inspirer, que ce soit pour votre entreprise ou pour vos propres projets. N'hésitez pas à me tenir au courant de l'évolution, et bien sûr, je reste à votre disposition si vous avez des questions ou des idées à partager. À bientôt, et encore merci pour votre soutien !

Bonjour, Merci pour votre question concernant le régime moteur et l'utilisation de la borne SPEED avec le driver BLD-300. Je souhaite partager avec vous quelques précisions techniques qui pourraient éventuellement compléter vos connaissances et enrichir notre discussion. 🎥 Vérification du régime moteur via la borne SPEED : La borne SPEED du driver BLD-300 émet un signal sous forme d'impulsions, dont la fréquence est proportionnelle à la vitesse de rotation du moteur. Pour mesurer cette fréquence, vous pouvez utiliser la fonction pulseIn() d'Arduino, qui permet de capturer la durée d'une impulsion. La fréquence (en Hz) peut être calculée de la manière suivante : Fréquence (Hz) = 1 / Durée de l’impulsion (en secondes) Une fois la fréquence obtenue, vous pouvez calculer le régime moteur (RPM) avec cette formule : RPM = (Fréquence (Hz)× / Nombre de paires de pôles du moteur Fréquence )×60 📊 La relation entre le rapport cyclique (duty cycle) et la vitesse du moteur (en boucle ouverte sans charge) est généralement linéaire Rapport cyclique (Duty Cycle) : Le rapport cyclique est le pourcentage de temps pendant lequel un signal PWM (Pulse Width Modulation) est à l'état haut (ON) par rapport au cycle total. Par exemple, un rapport cyclique de 50 % signifie que le signal est ON pendant la moitié du temps et OFF pendant l'autre moitié. Vitesse du moteur (en boucle ouverte sans charge) : En l'absence de charge et en boucle ouverte (sans rétroaction pour ajuster la vitesse), la vitesse du moteur est proportionnelle au rapport cyclique. Cela signifie que si vous augmentez le rapport cyclique, la vitesse du moteur augmentera proportionnellement. Précision de la mesure et impact sur la régulation : Il est important de noter que la fonction pulseIn() est une fonction bloquante, ce qui signifie qu'elle suspend l'exécution du programme principal tant qu'elle attend l'impulsion. Si le programme est complexe ou contient d'autres tâches critiques, cela peut introduire des marges d'erreur dans les mesures, surtout si le signal est rapide ou irrégulier. Si vous utilisez ces mesures pour un système de régulation : Les marges d'erreur peuvent affecter la précision et la stabilité de la régulation, entraînant des oscillations ou une réponse inadéquate du système. Dans ce cas, il serait préférable d'utiliser des interruptions pour mesurer les impulsions de manière plus précise et non bloquante. Cela réduirait les risques de dégradation des performances du système de régulation. Si l'objectif est simplement d'informer l'opérateur de la vitesse réelle du moteur : Une petite marge d'erreur due à la longueur du programme ou à d'autres aléas pourrait être acceptable. Dans ce cas, l'utilisation de pulseIn() peut suffire, car elle offre une solution simple et facile à implémenter, même si elle n'est pas parfaite pour des applications nécessitant une grande précision. 📌 Information complémentaire pulseIn() : Précision de la mesure : Lorsque vous utilisez pulseIn() dans un contexte où le timing est critique, comme dans un système de régulation en boucle fermée, toute imprécision dans la mesure de la durée des impulsions peut entraîner une mauvaise évaluation de la vitesse du moteur. Cela peut ensuite affecter la précision de la régulation, entraînant potentiellement des oscillations ou un comportement instable. Temps de réponse : pulseIn() étant une fonction bloquante, si elle est utilisée dans une boucle de régulation, elle peut ralentir le temps de réponse du système. Cela est particulièrement problématique si la régulation nécessite des ajustements rapides pour maintenir la stabilité ou la précision. Accumulation des erreurs : Dans un système de régulation, même de petites erreurs peuvent s'accumuler au fil du temps, surtout si la mesure est répétée fréquemment. Par exemple, des mesures légèrement incorrectes de la vitesse pourraient amener le contrôleur à surcompenser ou sous-compenser, ce qui pourrait dégrader la performance du système global. Pour minimiser les erreurs et améliorer la précision dans un contexte de régulation, voici quelques recommandations : Comme mentionné précédemment, utiliser des interruptions pour capturer les impulsions en temps réel réduit le risque d'erreur. Cela permet de mesurer la durée des impulsions avec une précision élevée sans bloquer le programme principal. Appliquer un filtrage numérique (comme un filtre passe-bas) pour lisser les valeurs mesurées peut aider à éliminer les bruits ou les erreurs sporadiques. Assurez-vous que le système est bien calibré. Une erreur systématique peut être corrigée par un facteur de calibrage basé sur des mesures précises à différentes vitesses. Adaptez la conception de la boucle de régulation (par exemple, PID) pour qu'elle soit tolérante aux petites variations dans les mesures. Cela inclut le choix des coefficients PID pour minimiser les effets des erreurs de mesure sur la stabilité du système. Fonctionnement de pulseIn() : La fonction pulseIn() attend qu'une impulsion commence sur une broche spécifiée, mesure la durée de cette impulsion, puis retourne cette durée en microsecondes. Pendant cette attente, l'exécution du programme est suspendue, ce qui signifie que le microcontrôleur ne peut pas effectuer d'autres tâches jusqu'à ce que pulseIn() ait terminé son travail. Pourquoi est-elle bloquante ? 1. Attente du changement d'état : Lorsque vous appelez pulseIn(), la fonction attend d'abord que la broche passe à l'état HIGH ou LOW (selon ce que vous avez spécifié). Si l'impulsion ne commence pas immédiatement, le programme reste bloqué à cette étape. 2. Mesure de la durée : Une fois l'impulsion détectée, pulseIn() mesure la durée de l'impulsion jusqu'à ce que la broche revienne à son état initial. Pendant cette période, aucune autre opération n'est effectuée par le microcontrôleur. 3. Délai maximum : Vous pouvez spécifier un délai maximum après lequel pulseIn() abandonne l'attente et retourne zéro. Cependant, jusqu'à ce que ce délai soit atteint, le programme reste bloqué. Note complémentaire : J'ai remarqué que vous avez mentionné un facteur 10 dans votre formule pour calculer le RPM. Ce facteur m'a intrigué, et je serais curieux de savoir pourquoi vous l'avez choisi. Cela pourrait m'aider à mieux comprendre votre raisonnement. Je reste à votre disposition pour toute question supplémentaire ou pour poursuivre cette intéressante discussion. Cordialement, Hervé de RedOhm

Bonjour, Merci pour votre message et votre retour positif. Pour répondre à vos différentes questions, nous avions effectivement oublié de vous fournir les fichiers 29, 30, et 31, ainsi que le fichier de la dalle centrale du garage. Ces fichiers ont été mis à jour et sont désormais disponibles en téléchargement. Concernant votre demande de précision sur le diamètre des inserts extérieurs M2 et M3, un document intitulé "Vis" a été ajouté au téléchargement. Vous y trouverez toutes les informations nécessaires. En ce qui concerne les dalles trop grandes pour votre imprimante, qui semble être de 200x200 mm, je vais avoir besoin d'un peu de temps pour ajuster les fichiers. Je ferai de mon mieux pour vous les fournir rapidement. Ps: Nous avons inclus des fiches techniques pour le montage du garage dans le nouveau téléchargement. Bonne journée, et merci encore pour votre patience. Cordialement, Hervé.

@@REDOHM55 Merci C'est parfait Michel

Hello, Thank you for your message. Your response was prepared today. Please note that there might be a slight delay of up to 48 hours before it is fully processed.

Bonjour, Je vous remercie pour votre patience. Effectivement, nous avons pris un peu de retard, et je m'en excuse. Depuis, nous avons testé une nouvelle carte qui nous a donné entière satisfaction pour le pilotage de robots, qu'ils soient bipèdes ou quadrupèdes. Voici le lien vers cette carte, avec des explications claires sur le câblage. N'hésitez pas à me contacter si vous avez des questions supplémentaires ! czcams.com/video/NK4KoTr6GcU/video.html

@@REDOHM55 Merci, comme je suis la chaine j'ai pas raté cette vidéo. Une estimation de la sortie du final de RobotDog? J'achèterai au moment cette nouvelle évolution et si je dois tout réimprimées, je recommencerais. . A très bientôt j'espère.

@@Thierry81100 Je tiens à vous rassurer tout de suite : il n'y a pas besoin de réimpression. La carte s'insère facilement dans le système. Au pire, il vous faudra simplement un petit adaptateur, mais c'est tout. Seuls deux ou quatre câbles sont nécessaires pour le branchement.

@@REDOHM55 Merci, c'est parfait 😀

Hello, and thank you for your comment! Don't worry about your French; I'm here to help you understand. The variables delay(rampeAcc) and delay(rampeDcl) are actually very important in controlling the brushless motor. They are used to manage the acceleration and deceleration ramp times, meaning the time it takes for the motor to speed up or slow down. Without these delays, the motor could instantly jump from a very low speed to a very high speed (or vice versa). This could not only cause premature wear on the motor but also lead to precision issues in applications where fine speed control is needed. The ramps allow for a smoother and more controlled transition in motor speed. In summary, these variables are there to protect the motor and ensure smoother and more precise operation. I hope this helps clarify things! Feel free to ask more questions if you have any.

@@REDOHM55 thank you very much. It is so grear.

Merci

Bonjour et merci pour ta question ! Je comprends que tu rencontres des difficultés pour lire les signaux des capteurs Hall avec ton moteur BLDC et le contrôleur BLD300B. Ton projet semble impliquer l'utilisation d'une régulation PID, et tu souhaites récupérer les informations des capteurs Hall pour l'intégrer à ton système. Je vais essayer de répondre de manière détaillée à tes préoccupations. Il est important de noter que les contrôleurs BLDC comme le BLD300B sont conçus pour gérer automatiquement la commutation des phases du moteur en se basant sur les signaux des capteurs Hall. Ces signaux sont utilisés par le contrôleur pour synchroniser les commutations, permettant ainsi au moteur de fonctionner correctement sans qu'il soit nécessaire d'intervenir directement sur ces signaux pour la régulation. Vérification de la tension des capteurs Hall Les capteurs à effet Hall dans les moteurs BLDC sortent généralement des signaux logiques qui sont souvent de 5V. Cependant, il est crucial de vérifier la spécification de ton contrôleur BLD300B ou des capteurs eux-mêmes pour confirmer cette tension. • Compatibilité avec Arduino : La plupart des cartes Arduino, comme l'Uno et le Mega, acceptent des signaux jusqu'à 5V. Cependant, si tu utilises une carte Arduino qui fonctionne avec une logique de 3.3V (comme l'Arduino Due), il est impératif de s'assurer que les signaux ne dépassent pas cette tension. Si nécessaire, utilise un diviseur de tension ou un convertisseur de niveau logique pour protéger ta carte Arduino. Impact de la lecture des signaux sur la régulation du moteur Lorsque tu cherches à lire les signaux des capteurs Hall, il est important de considérer que toute interaction avec ces signaux peut potentiellement affecter la régulation du moteur, car ces signaux sont cruciaux pour le contrôleur BLD300B. • Impedance et isolation des signaux : Pour éviter que la lecture des signaux n'altère leur qualité, il est recommandé d'utiliser des buffers ou des amplificateurs opérationnels configurés en suiveurs de tension. Ces composants permettent de lire les signaux sans influencer le circuit original, garantissant ainsi que le contrôleur BLD300B continue de fonctionner correctement. As-tu vu le tutoriel intitulé : Principes et Schémas : Découverte du Moteur Brushless et de son Contrôleur BLD-300B ? Il pourrait peut-être clarifier certaines de tes questions. Pour que je puisse t'aider de manière encore plus précise, pourrais-tu m'expliquer pourquoi tu veux récupérer les informations des capteurs Hall ? Quel est exactement le problème que tu rencontres avec la régulation PID ? Comprendre tes objectifs et les détails spécifiques de ton projet me permettra de t'offrir une assistance plus ciblée. Je reste à ta disposition pour toute question. Cordialement. Hervé de RedOhm

Bonjour Effectivement, la bobine est une partie du relais, et le relais est quant à lui le composant électromécanique complet qui inclut la bobine. Cependant, dans le langage courant, on utilise souvent le terme "bobine" pour désigner le relais entier. Cordialement. Herve de RedOhm

Bonjour, Merci pour votre abonnement ! Juste une petite précision : cette chaîne traite de nombreux sujets, allant des microcontrôleurs à la robotique, en passant par l'impression 3D, la domotique, l'électricité générale, et l'amélioration de l'habitat. Il y en a pour tout le monde ! Cordialement. Hérve de RedOhm

@@REDOHM55 Je tiens à vous remercier chaleureusement pour avoir pris le temps de répondre à ma question. Vos vidéos sont d'une qualité exceptionnelle, et elles m'ont énormément aidé à mieux comprendre certains sujets techniques. J'aurais une autre question technique, si vous me permettez. Je suis en train de finaliser l'installation électrique de ma maison, qui comprend 10 climatiseurs monosplits. Mon électricien a réalisé une étude pour répartir les charges, mais il a prévu une différence de 30 % d'intensité entre les trois phases. Cela m'inquiète un peu, surtout sachant que les splits ne fonctionneront pas tous en même temps. Pensez-vous qu'il serait possible d'en apprendre davantage sur l'équilibrage des phases dans une maison, et sur les précautions à prendre dans mon cas particulier ? Merci encore pour tout ce que vous faites. J'apprécie vraiment votre travail et votre disponibilité.

Bonjour, Je vous remercie sincèrement pour votre message et pour les compliments sur mes vidéos. C'est toujours un plaisir de savoir que mon travail vous aide dans vos projets techniques. L'équilibrage des phases dans une installation triphasée est effectivement un sujet très important, en particulier lorsqu'il y a plusieurs appareils énergivores en jeu, comme dans le cas de vos 10 climatiseurs monosplits. Un déséquilibre significatif entre les phases peut entraîner divers problèmes : surtensions(1), surchauffe des équipements, usure prématurée, voire des risques de défaillance des systèmes de protection. Toutefois, pour évaluer précisément la situation dans votre installation, plusieurs éléments clés doivent être pris en compte. (1) - information complementaire sur les surtensions : Comment la surtension se crée : Dans un système triphasé équilibré, les charges sont réparties de manière égale entre les trois phases, ce qui garantit que les tensions restent stables et proches de la valeur nominale. Cependant, si un déséquilibre significatif se produit (par exemple, si une phase supporte une charge beaucoup plus faible que les autres), les points de neutre et de phase peuvent se décaler. Déplacement du point neutre : Même dans les petites installations, lorsque les charges ne sont pas équilibrées, le point neutre peut se déplacer par rapport à la terre. Ce déplacement peut entraîner des variations de tension sur les différentes phases. Toutefois, l'ampleur de ce déplacement et des surtensions associées est généralement moins importante que dans les grandes installations, en raison de la moindre intensité des courants en jeu. Surtensions locales : Dans une petite installation, les surtensions dues à un déséquilibre des phases peuvent se produire, mais elles sont souvent de moindre ampleur. Cependant, si les équipements connectés sont particulièrement sensibles (par exemple, des appareils électroniques), même une petite surtension peut causer des dommages ou des dysfonctionnements. Attention, ce que je vous ai expliqué correspond au principe général, mais cela ne signifie pas nécessairement que votre installation est confrontée à ce problème. Les situations de déséquilibre sévère, comme celles que j'ai décrites, sont en réalité très rares. En général, lorsqu'un déséquilibre important se produit, ce sont les disjoncteurs de protection qui interviennent en coupant le circuit, ou bien c'est le disjoncteur principal triphasé qui se déclenche. Cependant, cela n'est pas idéal non plus, car cela peut entraîner des interruptions fréquentes et perturber le fonctionnement de vos équipements. Questions supplémentaires pour mieux comprendre votre installation : Pourquoi ne pas avoir choisi des systèmes de climatisation en triphasé ? Les systèmes de climatisation triphasés sont souvent préférés dans les installations où la demande en puissance est élevée. Ils permettent une meilleure répartition de la charge sur les trois phases, ce qui réduit le risque de déséquilibre et les problèmes associés, tels que les surtensions ou les surcharges sur une phase. L'utilisation de climatiseurs monophasés, surtout en grand nombre, peut être justifiée par des raisons pratiques, comme le coût initial, la facilité d'installation, ou la compatibilité avec l'infrastructure existante. Toutefois, dans des installations avec plusieurs climatiseurs, le triphasé pourrait offrir une solution plus stable et plus performante. Pourquoi votre installation est-elle en triphasé ? - Ancienne installation : Si votre maison est ancienne, il est possible que le triphasé ait été installé à une époque où c'était courant pour des maisons avec des équipements énergivores ou pour se préparer à une future augmentation de la demande électrique. - Pompe à chaleur (PAC) ou autres appareils énergivores : Si vous avez une pompe à chaleur (PAC) ou d'autres équipements qui consomment beaucoup d'énergie, le triphasé est souvent recommandé pour répartir la charge et réduire les coûts de fonctionnement. Le triphasé est plus efficace pour les appareils à forte puissance, car il permet une meilleure répartition de l'énergie. - Petite entreprise : Si votre installation se trouve dans une petite entreprise, le triphasé est couramment utilisé pour alimenter des machines ou des équipements nécessitant une puissance importante. Cela pourrait expliquer pourquoi votre installation est en triphasé. 🔍 Points à Clarifier : Puissance des Climatiseurs La puissance de chaque climatiseur est un facteur essentiel pour comprendre l'impact sur l'équilibrage des phases. Avec 10 climatiseurs, la charge totale sur le réseau peut être conséquente, et connaître la puissance (en kilowatts) de chaque appareil nous permettrait d'évaluer si la répartition actuelle est adaptée. Est-ce que ces climatiseurs sont réversibles, c'est-à-dire fonctionnent-ils aussi bien en mode chauffage qu'en mode climatisation ? Cette information est cruciale car les besoins énergétiques peuvent varier selon la saison, ce qui influence directement l'équilibrage des phases. Type d'Installation : S'agit-il d'une maison individuelle, d'un appartement, ou d'une petite entreprise ? La nature de l'installation impacte la manière dont les charges doivent être gérées. Par exemple, une maison individuelle permet souvent plus de flexibilité dans la gestion des charges, tandis qu'une petite entreprise pourrait avoir des exigences spécifiques en termes de stabilité et de sécurité. Conditions de Mesure : À quel moment les 30 % de différence entre les phases ont-ils été mesurés ? Il est crucial de savoir si cette mesure a été prise en pleine charge, au repos, ou durant une phase intermédiaire. Les conditions de mesure influencent considérablement l'interprétation du déséquilibre. Un déséquilibre observé en pleine charge peut avoir des implications différentes par rapport à une situation où seulement quelques climatiseurs fonctionnent. Présence de Systèmes de Délestage : Y a-t-il un système de délestage installé dans votre installation ? Ce type de dispositif, qui coupe temporairement certains appareils pour éviter une surcharge, peut fortement influencer la répartition des charges sur les phases. Connaître les appareils concernés par ce délestage aiderait à mieux comprendre le comportement de votre réseau électrique. 🛠 Intervention d'un Organisme de Contrôle : Si votre installation concerne une petite entreprise, vous êtes probablement en contact avec un organisme de contrôle pour les installations électriques. Je vous recommande de leur demander d'étudier le schéma électrique de votre installation. Leur expertise leur permettra de fournir une analyse approfondie et de recommander des actions correctives si nécessaire. Si, en revanche, il s'agit d'une maison individuelle, la situation est différente, car ce type de service n'est généralement pas accessible pour des habitations privées. Dans ce cas, il serait pertinent de consulter un électricien spécialisé ou un expert en installations triphasées. Recommandations Générales : Fournir les Informations Manquantes : Pour une évaluation plus précise, il serait nécessaire de connaître : La puissance de chaque climatiseur. Le type d'installation (maison, appartement, entreprise). Si les climatiseurs sont réversibles. L'existence ou non de systèmes de délestage. Le contexte de la mesure des 30 % de déséquilibre (pleine charge, partielle, etc.). Surveillance et Analyse : En fonction des informations supplémentaires, votre électricien pourrait vérifier si le déséquilibre de 30 % est effectivement préoccupant. En général, un déséquilibre supérieur à 15 % peut nécessiter une réévaluation, mais cela dépend fortement des spécificités de votre installation et de l'utilisation des équipements. L'installation d'un dispositif de surveillance des phases pourrait être bénéfique pour suivre l'évolution des charges en temps réel. Cela offrirait une vue d'ensemble du comportement de votre installation sur la durée, permettant des ajustements si nécessaires. En résumé, bien que les 30 % de déséquilibre puissent sembler élevés, il est essentiel de disposer de toutes les données techniques et contextuelles pour évaluer correctement la situation. Une analyse approfondie, potentiellement complétée par l'intervention d'un organisme de contrôle ou d'un spécialiste, vous permettra de garantir que votre installation est non seulement sûre, mais aussi optimisée pour une utilisation durable. Cordialement,

Je vous remercie également pour votre réponse et pour l'aide précieuse que vous apportez à travers vos vidéos. Votre expertise est un atout considérable pour des projets techniques comme le mien, et je suis ravi de pouvoir bénéficier de vos conseils. Ce projet concerne la rénovation d’une maison de 320 m², construite dans les années 50 et située à Alger, où j’ai trouvé trois compteurs triphasés en 400V. Je dois refaire toute l’électricité, et nous avons décidé de dédier un des trois compteurs exclusivement à la climatisation. Chaque monosplit sera alimenté en monophasé, avec une répartition des phases entre les unités pour équilibrer les charges. La différence de 30 % d’intensité entre les phases que j’ai mentionnée n’a pas été mesurée, mais calculée dans un bilan de puissance, en supposant que tous les climatiseurs fonctionnent à 100 % de leur capacité. Cependant, il est important de noter que l’utilisation des climatiseurs variera, certains étant actifs tandis que d’autres seront éteints. Nous avons estimé un besoin en puissance de froid d’environ 40 kW (132 000 BTU), ce qui correspond à une consommation électrique d’environ 11 kW. Les climatiseurs ne sont pas réversibles, car le chauffage se fait via des radiateurs à eau alimentés par une chaudière au gaz. Le projet se situe à Alger, où le gaz est beaucoup moins cher que l’électricité. Malgré un investissement initial plus élevé, il est plus rentable pour nous d’opter pour cette solution. Bien qu’un système de climatisation VRV, qui nécessite un seul groupe extérieur pour gérer plusieurs unités intérieures, aurait permis une meilleure répartition de la charge sur les trois phases, réduisant ainsi le risque de déséquilibre, nous avons opté pour l’installation de 10 monosplits pour plusieurs raisons : • Complexité d’installation : Une partie du RDC (salle a manger, cuisine, chambre de service) a un plafond trop bas (2,20 m) pour installer un faux plafond pour le passage des réseaux de climatization. Il n’y a pas non plus de gaine technique existante pour le passage des tuyauteries entre le RDC et le premier étage. Installer un VRV aurait été compliqué, mais il reste envisageable d’en installer un à l’étage et des splits au rez-de-chaussée. • Main-d'œuvre et maintenance : Le projet étant situé dans un pays en voie de développement, il est difficile de trouver une main-d'œuvre suffisamment qualifiée pour installer et entretenir un système VRV. La maintenance des monosplits est plus simple et plus pratique, surtout pour une maison destinée à la location où je serai a l’étranger (France). En cas de panne, il est plus facile de réparer ou remplacer un split plutôt que de gérer des interventions complexes à distance. Il n’y a pas de système de délestage dans l’installation électrique actuelle, mais c’est une option que je considère pour le compteur dédié à la climatisation. J’aimerais avoir votre avis sur ce point. Je travaille actuellement avec un électricien qui réalise une étude pour moi, mais comme mentionné, les normes ne sont pas toujours respectées, et la qualité du travail peut être aléatoire. Si vous connaissez un expert ou un organisme français capable de vérifier l’étude de mon installation à distance, je serais très intéressé.

Bonjour, Merci pour votre abonnement ! Juste une petite précision : cette chaîne traite de nombreux sujets, allant des microcontrôleurs à la robotique, en passant par l'impression 3D, la domotique, l'électricité générale, et l'amélioration de l'habitat. Il y en a pour tout le monde ! Cordialement.

Merci

Bonjour, Merci pour votre commentaire ! Cordialement. Hérve de RedOhm

Bonjour, Pour répondre à votre première question, le fil matérialisé en orange n'est pas un fil neutre. Vous ne pouvez donc pas l'utiliser pour votre prise. Vous avez peut-être la possibilité, dans la gaine actuelle, de passer un fil neutre en utilisant un tire-fil. Une autre option serait d'utiliser un fil jaune et vert, par exemple celui qui passe près du bouton poussoir, comme tire-fil. Vous pouvez localiser l'extrémité de ce fil jaune et vert, rattacher un nouveau fil jaune et vert ainsi qu'un fil bleu à ce tire-fil, puis tirer le tout. Cela vous éviterait d'avoir à glisser un tire-fil dans la gaine existante. Herve de RedOhm

@@REDOHM55 Merci de votre réponse. Il n'y a pas terre dans le boîtier de ce bouton poussoir (juste les 4 fils (il est en seconde position dans la chaîne). Donc pas de tire fil hélas. C'est une installation tout électrique avec des gaines à plat sous le plancher donc pas sûr en plus que le chemin aurait permis de tirer aisément... Donc j'en conclus que le seul moyen est de supprimer le télérupteur et utiliser ces 2 fils comme phase et neutre au niveau du tableau électrique...

bonjour , Effectivement, je crois que vous n'avez pas le choix. Cependant, pour remplacer le télérupteur, vous pouvez opter pour une solution de télérupteur sans fil. Cela vous permettra de maintenir l'alimentation électrique tout en effectuant les modifications nécessaires. Je vous suggère de regarder la vidéo ci-jointe pour plus de détails. Bouton poussoir sans fil le telerupteur Yokis czcams.com/video/J8yL0bqf3A4/video.html Herve de RedOhm

@@REDOHM55 Merci à vous. Chris

@@chriszazou2799 Merci également de nous suivre. Si vous rencontrez d'autres problèmes, n'hésitez pas à nous contacter. Je vous souhaite une bonne soirée.

Bonjour alain, voici le lien : fr.aliexpress.com/item/1005005879655901.html?spm=a2g0o.order_list.order_list_main.111.3efd5e5bJkUiAP&gatewayAdapt=glo2fra

Merci Alain

merci pour votre commentaire

Bonjour et merci pour votre commentaire ! Je suis ravi que la vidéo vous ait plu. Vous mentionnez que vous utilisez la bibliothèque Stepper.h, mais dans le tutoriel, j’utilise la bibliothèque AccelStepper. Ces deux bibliothèques sont différentes et ne fonctionnent pas de la même manière. 📌 Différences entre Stepper.h et AccelStepper : • Stepper.h : C'est une bibliothèque de base pour contrôler les moteurs pas-à-pas. Elle permet de définir un nombre fixe de pas par révolution et de contrôler la vitesse de manière simple. Cependant, elle ne gère pas l'accélération ou la décélération, ce qui la rend moins adaptée pour des applications complexes. • AccelStepper : C’est la bibliothèque que j’ai utilisée dans le tutoriel. Elle offre un contrôle plus avancé du moteur, y compris la gestion de l'accélération et de la décélération, ce qui est essentiel pour un mouvement précis et fluide. 📌 Pourquoi ça pourrait ne pas fonctionner avec Stepper.h : • Contrôle limité : Si vous utilisez Stepper.h au lieu de AccelStepper, il est possible que les paramètres que vous configurez ne soient pas compatibles avec le driver DM556T et le moteur NEMA23, en particulier si vous avez besoin d’un contrôle fin de la vitesse et de l’accélération. • Compatibilité : AccelStepper est mieux adaptée pour des configurations avancées comme celle que vous décrivez avec le DM556T. Elle vous permet de mieux contrôler la vitesse et d'éviter des erreurs qui peuvent se produire avec des moteurs pas-à-pas lorsqu'ils sont mal configurés. 📌 Vérification de la borne ENA : Il y a un autre point à vérifier : la borne ENA sur le driver DM556T. Cette borne est utilisée pour activer ou désactiver le moteur. Si elle est câblée mais non correctement configurée, cela peut empêcher le moteur de fonctionner. - Fonction de la borne ENA : La borne ENA permet de contrôler l'activation du moteur. Lorsqu'elle est active (généralement à un niveau logique bas), le moteur est activé. Si elle est inactive (niveau logique haut), le moteur est désactivé. - Impact sur le fonctionnement : Si la borne ENA est connectée mais n'est pas correctement validée, le moteur peut rester désactivé même si tout le reste est correctement configuré. - Solution : Pour permettre le fonctionnement du moteur sans gérer ENA dans le code, il suffit d'ouvrir ou de fermer le circuit selon le câblage que vous avez adopté. Dans le code que je vous ai fourni, la gestion de ENA n’est pas incluse. Assurez-vous qu’elle est correctement configurée (généralement en la connectant à un niveau bas) pour activer le moteur. 📌 Solution proposée avec AccelStepper : Je vous recommande d’essayer le code avec la bibliothèque AccelStepper, comme dans le tutoriel, pour voir si cela résout votre problème. Voici un exemple de code adapté à votre driver DM556T : #include <AccelStepper.h> const int enaPin = 7; // Pin Arduino connectée à ENA sur le driver // Initialisation de l'objet AccelStepper en mode DRIVER (2 fils : STEP et DIR) AccelStepper stepper(AccelStepper::DRIVER, 8, 9); void setup() { pinMode(enaPin, OUTPUT); // Activer le moteur en validant ENA digitalWrite(enaPin, LOW); // LOW active ENA // Réglage de la vitesse maximale et de l'accélération stepper.setMaxSpeed(1000); // en pas par seconde stepper.setAcceleration(500); // en pas par seconde au carré } void loop() { // Faire tourner le moteur dans un sens puis dans l'autre stepper.moveTo(2000); // Aller à la position 2000 pas stepper.runToPosition(); // Exécuter le mouvement delay(1000); stepper.moveTo(0); // Retourner à la position initiale stepper.runToPosition(); // Exécuter le mouvement delay(1000); } 📌 Explications du code : 1. Mode DRIVER : Le driver DM556T utilise deux entrées principales pour contrôler le moteur : STEP (pour les impulsions de pas) et DIR (pour la direction). Dans ce code, j'utilise le mode DRIVER de la bibliothèque AccelStepper, qui est conçu pour ce type de contrôleur. 2. Pins STEP et DIR : o Le premier paramètre du constructeur (AccelStepper::DRIVER) indique à la bibliothèque qu'on utilise un driver avec deux fils (STEP et DIR). o Le deuxième paramètre (pin 8) est connecté à l'entrée STEP du DM556T. o Le troisième paramètre (pin 9) est connecté à l'entrée DIR du DM556T. 3. Vitesse et accélération : setMaxSpeed(1000) et setAcceleration(500) permettent de configurer la vitesse maximale et l'accélération en pas par seconde et en pas par seconde au carré, respectivement. Vous pouvez ajuster ces valeurs selon vos besoins. 4. Mouvement du moteur : o moveTo(2000) commande au moteur de se déplacer de 2000 pas. o runToPosition() exécute le mouvement en prenant en compte l'accélération et la décélération. Cette version est bien adaptée pour une utilisation avec le driver DM556T et un moteur pas-à-pas NEMA23, en utilisant les signaux STEP et DIR pour le contrôle. Si vous avez des questions ou si vous rencontrez toujours des problèmes, n’hésitez pas à me donner plus de détails sur votre configuration, et je vous aiderai avec plaisir. Cordialement, Hervé Mazelin

@@REDOHM55 Merci pour votre réponse rapide ! Erreur dans mon commentaire j'utilise bien AccelStepper.h dans mon code. J'ai cablé ENA, DIR et PULSE comme ceci : Pul+ Vcc (+5V) Pul- Pin 5 Dir+ Vcc (+5V) Dir- Pin A1 ENA+ Vcc (+5V) ENA- Pin A0 La rien ne marchait, alors je suis allé dans la librairie et j'ai modifié cette ligne : void setPinsInverted(bool directionInvert = true, bool stepInvert = true, bool enableInvert = false); Par défaut tout est à false Dans ce cas ENABLE est actif à HIGH Sur mon driver j'ai positionné les switch pour avoir 400pulse/tour Voila le code : #include <AccelStepper.h> #define pinENA A0 #define pinPULS 5 #define pinDIR A1 AccelStepper stepper1(AccelStepper::DRIVER, pinDIR, pinPULS); void setup() { pinMode(pinENA, OUTPUT); digitalWrite(pinENA, HIGH); Serial.begin(9600); stepper1.setMaxSpeed(1000); stepper1.setAcceleration(100); } void loop() { stepper1.moveTo(8*6400); // 8 tours stepper1.runToPosition(); //Exécution } Le moteur tourne avec accélération et décélération Je compte environ 36tours (8*6400) en fait, au début j'avais réglé mon driver à 6400 pulse/tour Si je remplace par 51200 le moteur ne tourne pas, Si je descends en dessous de 6*6400 le moteur ne tourne pas, si je monte au-dessus de 12*6400, le moteur ne tourne pas, La je n'ai aucune idée de ce qui se passe... J'ai chargé votre code, uniquement loop Le moteur tourne avec accélération et décélération dans un sens mais ne revient pas à sa position puis la boucle repart. Le nombre de tours que le moteur fait est cohérent Si vous avez des idées je suis preneur :) Nicolas

@@REDOHM55 Le programme fonctionne! J'avais plusieurs soucis, mauvaise définition de l'objet, Pb de masse, alim arduino en 5V alors que c 'est demandé entre 7V et 12V Maintenant faut que je le modifie pour arriver à mon scénario Sur un rail, je sélectionne 2 points. Le moteur doit faire des aller retour entre ces 2 points pendant 40 min à vitesse constante sans compter les accélérations et décélération autour des changements de sens Cordialement

Bonjour, Merci pour votre question ! Je voudrais clarifier quelques points pour être sûr de bien comprendre votre besoin. Vous mentionnez que le moteur doit faire des allers-retours entre deux points pendant 40 minutes à vitesse constante. Pour répondre au mieux à votre demande, il est important de savoir si vous souhaitez que le moteur : Parcoure la distance entre les points A et B en 40 minutes, sans retour, ou Fasse un aller-retour complet (de A à B puis de B à A) en 40 minutes. La distinction a son importance car elle influence le calcul de la vitesse du moteur. Première option : Si vous avez une durée de 40 minutes pour un seul trajet (de A à B), nous déterminerons la vitesse en fonction de la distance connue entre ces deux points pour que le moteur atteigne B exactement 40 minutes après avoir quitté A. Deuxième option : Si les 40 minutes incluent l’aller-retour complet, la vitesse devra être calculée de manière à ce que le moteur puisse aller de A à B puis revenir à A dans ce laps de temps, toujours à vitesse constante. Dans tous les cas, il est impératif de connaître la distance exacte entre les points A et B pour calculer correctement la vitesse du moteur. Si vous pouvez me préciser ces éléments, je serai en mesure de vous fournir les calculs nécessaires et de vous guider dans la configuration de votre système. Ps: Ce sujet est intéressant, et je peux vous proposer de créer une vidéo pour expliquer tous les modes de calcul et le paramétrage. Cependant, pour cela, il est essentiel que je dispose de toutes les informations nécessaires afin de réaliser le tutoriel en question. À bientôt ! Herve de RedOhm

@@REDOHM55 J'ai deja commencé à faire quelques calculs Ma distance maximum entre A et B sera de 190cm et je devrai faire 4 aller retour en 40min J'utilise une tige filtée M12, donc le pas est de 1,75mm par tours. Mon driver est configuré avec 400pulse par tours. Je me base sur ces données pour faire mes premiers calculs, dans un deuxième temps je pourrai sélectionner une distance minimum entre A et B de 50cm et j'aurai un choix de vitesse constante dans un menu. Donc mes calculs : 4A/R en 40min je simplifie 1A/R en 10min 380cm en 10min 6,33mm en 1s 6,33/1,75=3,62tours en 1s Ma vitesse constance sera une variable que je pourrai modifier, la je pars sur 3,62Trs/s Je n'ai pas besoin d'une grande précision et j'ajusterai tout ceci avec la pratique. Cela vous semble-t-il correct ? Ma donnée prioritaire est la durée, une fois les 40min passées le moteur retourne en position0 c'est à dire le minimum que peut prendre A,il y aura un capteur de position pour cette référence. Nicolas

Bonjour et merci pour votre retour ! Vous soulevez un point intéressant. Sur le plan de la sécurité pure, il est vrai que le fait d'avoir un disjoncteur C2 en aval d'un disjoncteur C16 ne présente pas de danger immédiat si le disjoncteur 2 A protège effectivement un circuit qui ne dépasse pas cette intensité. En cas de surcharge ou de court-circuit, le disjoncteur 2 A disjonctera avant le disjoncteur 16 A, ce qui garantit une protection du circuit. Cependant, il y a plusieurs points à considérer : Non-conformité aux normes : Même si le système semble sûr, il n'est pas conforme à la norme NF C 15-100 qui stipule que chaque circuit doit avoir sa propre protection indépendante. En cas de vérification ou de contrôle, cette installation pourrait être jugée non conforme. ( pourrait être jugée non conforme ) Sélectivité des protections : En termes de sélectivité, l'idée est d'assurer que le disjoncteur le plus proche de la source de problème disjoncte en premier pour éviter de couper des parties plus importantes de l'installation. Bien que la sécurité soit assurée, le fait de mettre un disjoncteur en cascade sous un autre peut entraîner des coupures plus larges que nécessaire en cas de défaut. Praticité et maintenance : En cas de maintenance ou de dépannage, une installation conforme et bien structurée permet de mieux localiser et isoler les problèmes sans affecter d'autres circuits. Cela simplifie également les interventions futures. Suggestion de mise en conformité : Pour mettre votre installation en conformité, il serait assez simple de connecter le disjoncteur C2 sur le même niveau d'alimentation que le disjoncteur C16, au niveau du tableau de répartition. Cette modification est minime et pourrait être réalisée en moins d'une demi-heure, à condition que vous disposiez de l'espace nécessaire dans le tableau pour effectuer ce branchement. Conclusion : Bien que votre configuration actuelle ne présente pas de risque immédiat pour la sécurité, il reste préférable de mettre votre installation aux normes pour éviter tout problème futur. Si vous avez la place dans le tableau, la mise en conformité est une opération rapide qui assurera la durabilité et la sécurité de votre installation. cordialement Herve de RedOhm

@@REDOHM55vos informations sont très claires et vont dans le même sens de l'idée que je m'y suis fait. Merci pour le temps que vous savez pris pour me répondre

Could you please let me know what type of information you need and that you might be missing because the tutorial is in French?

Bonjour, Merci pour votre compliment. Nous venons de vérifier s'il était possible de créer un tutoriel relativement rapidement sur les modélisations de poulie et les calculs. Nous pensons que ce tutoriel sera disponible vers le mois de septembre 2024. Cordialement, Hervé

Bonjour, Merci pour votre question ! Le contrôleur de moteur BLD-300B Driver intègre en effet des optocoupleurs dans son circuit imprimé. Les optocoupleurs, ou photocoupleurs, jouent un rôle essentiel dans la protection et la performance des circuits électroniques. Voici quelques points clés sur leur utilité : 🔌 Isolation électrique : Les optocoupleurs assurent une isolation électrique entre les différentes parties du circuit. Cela signifie qu'ils transmettent des signaux sans connexion électrique directe, ce qui protège les composants sensibles et l'utilisateur des risques électriques. 🔄 Protection contre les interférences : Les optocoupleurs aident à protéger les circuits contre les interférences électromagnétiques et les variations soudaines de courant. Lorsqu'un moteur est en fonctionnement, il peut générer des interférences électromagnétiques (EMI) et des surtensions qui peuvent perturber le fonctionnement des circuits de commande. Les optocoupleurs, en isolant le circuit de commande du circuit de puissance, empêchent ces interférences de se propager, ce qui permet d'assurer que les signaux de commande restent stables et précis. Cela est particulièrement important dans les environnements industriels où les équipements peuvent générer des niveaux élevés de bruit électrique. Grâce aux optocoupleurs, le contrôle du moteur est plus fiable et moins susceptible d'être affecté par des perturbations extérieures. 🔙 Prévention du retour de courant : Ils empêchent les courants inversés, générés par le moteur, de revenir dans le circuit de commande, évitant ainsi les dommages potentiels aux composants électroniques. 🌐 Séparation des circuits de puissance et de contrôle : Les optocoupleurs permettent de séparer les circuits de puissance, qui alimentent le moteur, des circuits de commande. Cette séparation est indispensable pour la sécurité et l'efficacité du système. Les optocoupleurs agissent comme un mécanisme de protection, garantissant que des courants électriques dangereux ne puissent pas se propager à travers le dispositif. Cela permet de protéger les composants électroniques et d'assurer le bon fonctionnement du contrôleur de moteur BLD-300B Driver. J'espère que cette explication répond à votre question de manière claire et complète. N'hésitez pas à me contacter pour toute autre question ou précision ! Cordialement, Hervé

@@REDOHM55 Merci beaucoup

Un appareil en série fait partie d'un circuit électrique où les composants sont connectés les uns après les autres, formant une seule boucle pour le passage du courant électrique. Dans une telle configuration, le courant qui circule à travers chaque composant est le même. Cela signifie que si un appareil ou un composant du circuit en série tombe en panne ou est déconnecté, l'ensemble du circuit sera interrompu.

Bonjour, Nous avons déjà travaillé sur ce sujet, mais en intégrant ce système en monophasé. Voici le lien vers une vidéo qui pourrait être un bon point de départ pour répondre à votre question. GR I8-06 : Maîtrisez le Délestage de Vos Circuits Électriques czcams.com/video/hP5AhXWuVhU/video.html Bien évidemment, en fonction de votre cahier des charges, nous avons la possibilité de réaliser ce système selon vos désirs, c'est-à-dire en incluant un système de délestage automatique. Nous pouvons également surveiller les trois phases individuellement en termes de courant consommé et, via un contrôle manuel ou depuis un smartphone, couper l'installation ou la phase en question. Nous pouvons même aller plus loin dans les fonctionnalités proposées. Nous allons donc étudier différents scénarios possibles pour une installation triphasée avec contrôle automatique du courant et surveillance de chaque phase en termes de courant consommé. Bien évidemment, il sera également possible de couper l'installation à distance via un smartphone. Il est possible que ce tutoriel soit publié pour le mois d'août ou en septembre. Je vais également vous fournir le lien vers une playlist qui traite de divers problèmes liés aux réseaux électriques pour l'amélioration de l'habitat. Vous y trouverez éventuellement des idées intéressantes. czcams.com/play/PLIxwuFEENuL6jsjwKLiNylGLOFmuwOmOb.html Cordialement, Herve de RedOhm

Je ne comprends pas comment le solaire peut être activer sachant que s'il n'y a plus de courant les onduleurs cessent de fonctionner merci a vous

Bonjour Je pense qu'il faut surtout affiner le diagnostic ou confirmer certaines de mes questions. Vous dites que 4 télérupteurs ne fonctionnent pas et possèdent 107 volts. Avez-vous pris la tension aux bornes du télérupteur lui-même ? Avec quel type d'appareil avez-vous pris la tension aux bornes du télérupteur ? Êtes-vous sûr que la mesure de tension que vous avez prise, en tant que non électricien, a bien été faite aux bornes de la bobine du télérupteur ? En général, la bobine est signalée avec des repérages A1 et A2. De plus, il serait bon de vérifier vos télérupteurs, et la vérification est relativement simple à faire pour une personne non électricienne. Pour cela, vous pouvez faire un petit montage. Prenez une rallonge et enlevez la partie femelle. Branchez le neutre sur l'un des télérupteurs que vous aurez pris soin de démonter de votre tableau. Prenez un bouton poussoir et connectez le fil qui sort de votre rallonge sur la première borne du bouton poussoir. Sortez du bouton poussoir et connectez-le au télérupteur. En appuyant sur le bouton poussoir, votre télérupteur devrait fonctionner correctement. Répétez cette procédure avec les quatre appareils pour confirmer que les quatre télérupteurs fonctionnent réellement. Bien évidemment, avec ce montage, on vérifie seulement la partie pilotage de la bobine. Vous devez entendre un petit cliquetis qui correspond au bon fonctionnement du télérupteur. Bien évidemment, pour tester cette fois-ci le contact, il faudra l'alimenter avec, par exemple, la phase. Ensuite, mettez de l'autre côté du contact un fil qui va aller sur une ampoule, puis connectez l'ampoule au neutre. Si cela vous paraît un peu compliqué, il suffit de regarder sur le net pour savoir comment on branche un interrupteur standard. Quand nous aurons vérifié tout cela, nous saurons que les télérupteurs sont effectivement bons. Ainsi, ce ne seront pas ces appareils qui seront en cause, mais certainement un mauvais branchement. En espérant avoir déjà esquissé un début de réponse à votre problème. Si toutefois vous avez d'autres problèmes avec cette installation, ou si le problème n'est toujours pas résolu, n'hésitez pas à nous recontacter. Cordialement, Hervé

​@@REDOHM55bonjour j'ai fait plus simple j'ai échanger telerupteur qui fonctionner avec un qui fonctionner pas le résultat est le même, la tension 110V à été prise à 3 endroit différent à chaque fois sur la bobine sur les fils et sur vis de serrage toujours même résultat 107,8V pour être precis

@@user-td1yn2ig1d Je vous avais proposé cette solution car vous m'aviez mentionné que vous n'étiez pas électricien et que vous aviez quelques problèmes financiers, vous empêchant de faire appel à un professionnel. J'ai donc raisonné en termes d'économie. En regardant bien la prise de tension, vous constatez que cela correspond à un multiple de la tension d'alimentation. Cela pourrait indiquer qu'un appareil se trouve quelque part en série dans votre circuit.

@@REDOHM55 le problème pourrait-il venir de 2 alimentations du tableaux électrique comme précise aux début?

Bonjour, À mon avis, il serait judicieux que vous me fassiez un petit relevé de votre tableau électrique ainsi que quelques photos de votre installation pour que je puisse comprendre comment votre installation est câblée et ainsi vous aider de façon efficace. Une fois votre relevé fait, envoyez-le-moi en message privé sur Facebook. Cordialement, Hervé

Bonjour, Comme je l'ai dit plusieurs fois, je ne suis pas un influenceur. Je parle uniquement du matériel que j'ai testé et que je trouve performant par rapport à mes installations. Celui que j'ai installé ici et là, et que je recommande, est le site : drageau.com/ Cependant, ce type de matériel existe un peu partout puisqu'ils utilisent à peu près la même technologie. Vous pouvez également l'acheter sur Amazon ou bien chez Andrez Brajon Dupont Est. Cordialement, Hervé de RedOhm

Bonjour, Il faut aller à la partie 11:19 de la vidéo, et vous verrez que les fils sont prévus pour l'alimentation des rails. Cordialement, Hervé

@@REDOHM55 , bonjour et merci. Effectivement on voit le passage pour les deux fils. D’où ma question suivante : que se passe-t-il quand le pont fait plusieurs tours ? Pour ma part j’ai résolu cela avec un collecteur tournant mais du coup je ne peux pas installer le codeur dans l’axe. Je suis preneur d’une idée originale car je suis coincé.

Bonjour, Effectivement, ce pont est initialement conçu pour tourner à 250 degrés, ce qui permet une certaine latitude pour positionner les machines dans leur garage. Cependant, de nombreux messages que nous avons reçus demandent un pilotage à 360 degrés, voire indéfini. Il existe de nombreuses solutions pour régler ce problème, mais la plus simple est l'utilisation d'un moteur pas à pas à axe creux. Nous étudions déjà le positionnement de cet appareil, ainsi que la faisabilité et la durabilité de cet ensemble. Un exemple de moteur pas à pas à axe creux. www.amazon.fr/ExcLent-Moteur-Hybride-Creux-Degr%C3%A9s/dp/B07W934K98 En revanche, si nous utilisons un moteur à axe creux, le contrôle angulaire ne peut pas se faire avec le capteur AS5600. Il est donc prévu dans le logiciel de calculer les angles de déplacement via le calculateur, ce qui permet d'obtenir un positionnement précis ( Arduino) Bien évidemment, si vous souhaitez continuer à échanger sur des problèmes de modélisme ferroviaire, nous serions très heureux. Cela nous permettrait d'élargir le nombre de tutoriels dans cette rubrique. Pour information, nous allons sortir d'ici quelques semaines le garage qui accompagnera ce pont tournant, et nous avons prévu une cinquantaine d'accessoires pour tout ce qui concerne le modélisme ferroviaire en échelle H0. L'ensemble des réalisations sera Open Source, ce qui signifie qu'elles seront gratuites. Nous prévoyons d'offrir deux types de pilotage pour ces installations : soit un système classique de type analogique piloté par une carte Arduino, soit des systèmes de transfert compatibles avec les décodeurs DCC. Je vous souhaite une bonne journée. Hervé de RedOhm

Bonjour, L'inverseur de source présenté dans ce tutoriel possède des performances en commutation relativement faibles. C'est pourquoi nous avons créé un nouveau tutoriel, dont je vous donne le lien ci-dessous, qui utilise des contacteurs électromécaniques. 🎥 Présentation Approfondie des Inverseurs de Source à Contacteur : Performances et Diversité czcams.com/video/93O4D0ESOik/video.html Nous avons également réalisé un tutoriel intégrant ce même contacteur dans un circuit triphasé. 🎥 Intégration d'un Inverseur de Source Monophasé dans un Circuit Triphasé : Guide Complet czcams.com/video/RtvqrTfC550/video.html Alors maintenant, je vais répondre à la deuxième partie de votre question au sujet des relais statiques. L'utilisation de relais statiques pour créer un inverseur de source est plus complexe et présente des défis en termes de gestion de la chaleur, de compatibilité avec les charges inductives, et d'isolation entre les circuits. Les contacteurs électromécaniques, bien que nécessitant une maintenance, sont plus robustes, sûrs et fiables pour les applications de commutation de sources, offrant une isolation complète et une meilleure gestion des charges importantes. Voila l'explication , Relais statiques : ■ Les relais statiques utilisent des composants électroniques, tels que des thyristors, triacs, ou transistors, pour effectuer la commutation. ■ Ils n'ont pas de pièces mobiles, ce qui les rend plus fiables et silencieux que les contacteurs électromécaniques. ■ Les relais statiques ont souvent une isolation moins efficace entre le circuit de commande et le circuit de puissance par rapport aux contacteurs, ce qui peut poser des problèmes de sécurité et de performance dans certaines applications de commutation de sources. ■ Les relais statiques génèrent des pertes de puissance sous forme de chaleur lors de la commutation, surtout lorsqu'ils conduisent de forts courants. La gestion de la dissipation thermique devient alors un défi.Cette chaleur excessive peut limiter leur capacité à gérer des charges importantes sur une période prolongée. ■ Les relais statiques présentent une chute de tension en conduction qui, bien que faible, est constante et peut affecter l'efficacité globale du système. Et en mode de blocage, ils peuvent également avoir des courants de fuite, contrairement aux contacteurs qui offrent une séparation complète (ouverture physique) entre les circuits. ■ Les relais statiques sont moins efficaces pour commuter des charges inductives (comme des moteurs ou des transformateurs) sans ajouter des composants de protection supplémentaires Contacteurs : ■ Les contacteurs électromécaniques utilisent des bobines et des contacts mobiles pour établir ou interrompre un circuit électrique.Ils offrent une séparation physique complète entre le circuit de commande et le circuit de puissance. ■ Les contacteurs peuvent gérer des charges très importantes et sont conçus pour supporter des conditions de surcharge temporaire.Ils sont robustes et bien adaptés pour commuter des charges inductives sans nécessiter de composants de protection supplémentaires. ■ Bien que les contacteurs nécessitent une maintenance périodique pour inspecter et remplacer les contacts usés, ils sont très fiables dans les applications industrielles. ■ Les contacteurs offrent une isolation complète lorsqu'ils sont en position ouverte, éliminant ainsi tout courant de fuite entre les sources, ce qui est essentiel pour les applications de commutation de sources. ■ Les contacteurs sont plus adaptés aux applications nécessitant une synchronisation précise entre les sources, comme dans les inverseurs de source, où il est crucial d'éviter les arcs électriques ou les courts-circuits lors de la commutation. J'espère que ces explications répondront à vos interrogations. Si vous avez d'autres questions sur le sujet, n'hésitez pas à me les poser, ce sera avec plaisir. Cordialement, Hervé de RedOhm

@@REDOHM55 a ça c’est de l’explication 😜respect ! Au moins là c’est clair Merci pour tout

Bonjour, Merci beaucoup pour votre commentaire ! Je suis ravi que le tutoriel vous soit utile et que vous ayez apprécié les explications détaillées. N'hésitez pas à poser des questions ou à partager vos expériences si vous avez des projets similaires. Votre retour est très précieux pour moi ! Cordialement, Hervé de RedOhm

bonjour , Merci beaucoup pour votre commentaire et vos félicitations ! Je suis ravi que le tutoriel vous ait plu et que vous le trouviez explicite. Si vous avez des questions ou des suggestions pour de futurs tutoriels, n'hésitez pas à les partager. Cordialement, Hervé de RedOhm

Merci

Bonjour, Votre question est très pertinente et montre une bonne compréhension de l'impact des heures de fonctionnement sur le Coefficient de Performance (COP) de votre ballon thermodynamique. Le COP est un indicateur de l'efficacité énergétique de votre ballon thermodynamique. Plus le COP est élevé, plus votre appareil est efficace. Le COP varie en fonction de la température extérieure : plus il fait froid, plus le COP baisse. Gestion des heures de fonctionnement en été : Températures plus basses la nuit : Même en été, les températures nocturnes sont plus basses que celles diurnes. Cependant, les différences de température entre le jour et la nuit sont généralement moins prononcées qu'en hiver. Avec les aléas de la météo, il est très difficile de savoir si chaque jour va être bénéfique pour ce système. Si nous prenons des exemples dans l'Est de la France la dernière semaine de Mai, on s'aperçoit que les températures nocturnes en été peuvent être très basses, atteignant 12 à 14 degrés le soir. Dans ce cas précis, il aurait mieux valu faire tourner le chauffe-eau dans la journée pour que le COP soit optimal. Si nous regardons maintenant les prévisions météorologiques à partir du 5 juillet 2024 pour l'Est de la France, les températures prévues sont les suivantes : • Vendredi : 10 degrés la nuit et 23 degrés le jour • Samedi : 14 degrés la nuit et 21 degrés le jour • Dimanche : 9 degrés la nuit et 21 degrés le jour Dans ces cas précis, il est clair qu'il faut que le chauffe-eau thermodynamique fonctionne pendant la journée pour maximiser le COP. Pour ce qui est des heures creuses, dans certains endroits, on a la possibilité d'avoir deux plages horaires. Par exemple, j'ai la chance d'avoir des heures creuses la nuit et des heures creuses en journée, entre 13h et 15h. C'est une excellente opportunité puisque ces heures correspondent généralement aux périodes les plus chaudes de la journée en été. Dans ce cas précis, il peut être intéressant de ne pas utiliser les heures creuses la nuit et de préférer faire fonctionner le chauffe-eau thermodynamique en journée. En bénéficiant des heures creuses de 13h à 15h, vous profitez non seulement de tarifs réduits, mais aussi d'un COP optimal grâce aux températures élevées de l'après-midi. Alors, ce qui peut être aussi intéressant, comme vous l'avez stipulé, c'est que vous possédez un ballon thermodynamique avec split extérieur. Cela signifie que vous êtes probablement dans une maison individuelle. Il serait donc peut-être possible pour vous d'installer des panneaux solaires de 1200 watts en autoconsommation. Grâce à cette installation, vous pourriez réduire encore plus votre consommation d'électricité pour faire fonctionner votre chauffe-eau thermodynamique. Si vous voulez plus d'informations sur les panneaux en autoconsommation, vous pouvez me poser des questions. - Pour résumer, il est effectivement intéressant de faire tourner le chauffe-eau thermodynamique en été pendant la journée pour obtenir un COP optimal. Cependant, cela dépend de la région où vous vous situez. Il est certain que si vous êtes dans le Nord ou dans l'Est de la France en ce moment, cela ne serait peut-être pas la meilleure option. En revanche, si vous êtes dans le Sud-Ouest ou près de la Méditerranée, cela semble être le choix le plus judicieux. - Il existe d'ailleurs des solutions avec un automatisme permettant de basculer votre installation en fonction des conditions météo. Cela permet, par exemple, de maximiser le coefficient d'efficacité énergétique (COP) de votre ballon thermodynamique. - Grâce à vous, et je vous en remercie, cela m'a permis de réfléchir à la réalisation d'un tutoriel sur ce système. Je vous en donne la primeur sur l'axe de mes recherches. Il est possible de se connecter à des services météorologiques pour obtenir des prévisions et les intégrer dans un microcontrôleur comme Arduino afin de piloter votre installation de chauffe-eau thermodynamique. (Bien entendu, il faut que je vérifie la véracité de tout ce que j'avance.) Inscription à un Service Météo : • Inscrivez-vous à un service météo tel que WeatherAPI ou OpenWeatherMap et obtenez une clé API. Connexion de l'Arduino à Internet : • Utilisez un module Wi-Fi comme l’ESP8266 ou l’ESP32 pour connecter l'Arduino à Internet. • Installez les bibliothèques nécessaires pour gérer la connectivité Wi-Fi et les requêtes HTTP (par exemple, WiFi.h et HTTPClient.h). Récupération des Prévisions Météo : • Utilisez l'API du service météo pour récupérer les prévisions. • Analysez les données JSON pour obtenir les informations de température nécessaires. Algorithme de Décision : • Implémentez un algorithme qui décide des heures de fonctionnement du chauffe-eau en fonction des prévisions météorologiques. • Activez ou désactivez le relais en conséquence pour contrôler le chauffe-eau. Bien évidemment, on peut intégrer dans ce module le gain d'énergie en utilisant le choix du basculement, par exemple en comparant le gain du COP éventuel avec ce qu'on aurait payé en heures creuses ou en heures pleines. J'espère avoir répondu clairement à votre question, qui était très intéressante. D'ailleurs, je vais réaliser un tutoriel sur ce module pour expliquer comment le mettre en œuvre. Ce tutoriel sera bien évidemment open source et vous pourrez l'utiliser pour l'installation de votre matériel. Je vous remercie de nous suivre. Si cela vous a plu, n'oubliez pas de vous abonner. Cordialement, Hervé de RedOhm

@@REDOHM55 je ne pensais pas susciter une telle réponse merci ^^. Je suis dans la Somme j'ai pu bénéficier de ce ballon ainsi qu'une clim réversible avec Pac aussi. Avec le contrat HP/HC. Si par exemple en Hiver je décide de le faire chauffer en journée, même si j'aurais un meilleur COP, est ce que la tarification en heure pleine va compenser voir me faire couter plus cher, ou alors l'inverse me faire des économie d'argent (je ne m'attend pas à des centaines d'euros ) en raison du COP plus élevé. D’ailleurs même en été quand il fera plus chaud, est ce que ça sera plus économique en journée que la nuit malgré la tarification de l'électricité réduite ^^). C'est la balance entre le meilleur COP possible mais dépendant de la température en journée, et le COP moins élevé mais pris plus bas 😅. au moment où je rédige la réponse il est 23h55, mon ballon va se déclencher dans 5min et il fait 19° dehors. il est en mode eco + (il s’adapte à mon mode de vie vie et consommation) c'est un antlantic calypso J'ai pensé aux panneaux solaire en autoconsommation plus tard pour compenser l'électroménager qui fonctionne en permanence, voir peut être des machine que le lave linge en journée. Le soucis est que je suis en triphasé, le ballon est sur une phase seul 😅 ça serait dommage d’investir dans des panneaux que pour le ballon, après je ne m'y connais pas en électricité mais on m'a dit que ce n’était pas impossible . Le passage en monophasé j'ai déjà demandé, c'est pas gratuit, il faut des travaux chez moi et en extérieur qui chiffre un gros montant, j'ai laissé tombé cette idée ^^. cordialement

Bonjour, Je vais répondre à vos deux questions qui sont aussi passionnantes que la première que vous m'aviez posée. Je vais répondre en deux parties car malheureusement, CZcams nous autorise seulement 5000 caractères par commentaire. Pour vous donner des éléments de réponse supplémentaires, j'ai pris une courbe fournie par un constructeur pour un chauffe-eau thermodynamique X. Dans cette démonstration, je n'analyse pas la pompe pour dire si elle est bonne ou mauvaise, mais plutôt pour en tirer certains enseignements afin de clarifier les choses. Il est vrai qu'il n'est pas facile de prendre des décisions, comme nous l'avons vu lors de nos précédents échanges. Voici donc des informations complémentaires et un petit calcul sommaire sans prendre en compte tous les paramètres pour affiner le tout. Comme je vous l'ai dit précédemment, nous ferons un tutoriel sur chaque question afin de pouvoir développer plus en détail. Cela sera très intéressant pour la communauté. 🔍 Nous allons d'abord traiter du temps de chauffe en fonction de la température extérieure pour un chauffe-eau thermodynamique de 200 L. Nous considérons une arrivée d'eau à 15 degrés qu'il faut monter à 51 degrés. • À des températures très basses (par exemple, -5°C), le temps de chauffe est le plus long, atteignant environ 10 heures. Cela s'explique par le fait que l'efficacité de la pompe à chaleur diminue avec la température, ce qui augmente le temps nécessaire pour chauffer l'eau. • À des températures modérées (par exemple, 15-25°C), le temps de chauffe diminue de manière significative, passant à environ 5 heures. Cela correspond à la plage de température où la pompe à chaleur est la plus efficace. • À des températures élevées (par exemple, 35-40°C), le temps de chauffe continue de diminuer, atteignant un minimum. Cela est dû à l'efficacité accrue de la pompe à chaleur dans l'extraction de la chaleur de l'air ambiant. 🔍 Passons maintenant à l'analyse du coefficient de performance en fonction de la température extérieure. • À des températures très basses (environ -5°C), le COP est bas, autour de 2. Cela signifie que pour chaque kWh d'électricité consommée, seulement 2 kWh de chaleur sont produits. • À des températures modérées (15-25°C), le COP augmente considérablement, atteignant environ 4 à 5. Cela indique une efficacité maximale de la pompe à chaleur. • À des températures élevées (35-40°C), le COP commence à se stabiliser, voire à diminuer légèrement, autour de 3,5 à 4. Bien que l'efficacité soit encore relativement élevée, des températures très élevées peuvent diminuer légèrement l'efficacité en raison de la réduction de la différence de température entre l'air et le fluide caloporteur. Relation entre les facteurs • Température extérieure et temps de chauffe : • Plus la température extérieure est élevée, plus le temps de chauffe est court. Cela est dû à l'efficacité accrue de la pompe à chaleur à des températures plus élevées, ce qui permet de chauffer l'eau plus rapidement. • Température extérieure et COP : • Le COP augmente avec la température extérieure, jusqu'à un certain point. Cela signifie que le chauffe-eau thermodynamique devient plus efficace à mesure que la température extérieure augmente, jusqu'à atteindre une température où l'efficacité commence à se stabiliser. Voilà les conclusions de ce que j'ai pu observer sur un graphe fourni par un constructeur pour son chauffe-eau thermodynamique. Faites attention à cette analyse, car elle correspond à un type spécifique de chauffe-eau thermodynamique. Ces courbes ne sont valables que pour ce type de matériel. Il est important de toujours récupérer les courbes fournies par le constructeur pour pouvoir les analyser plus efficacement en fonction de votre propre matériel. Bien évidemment, il y aura des différences au niveau de la forme de la courbe en fonction du type de chauffe-eau thermodynamique et de son installation, que ce soit un modèle intérieur ou un modèle avec split, etc. Ce qui est important, c'est la conclusion que l'on peut tirer de ces courbes. En général, on en arrive à la même conclusion, bien que les niveaux puissent varier. 🔢 Voici un exemple de calcul. Je n'ai pris en compte que quelques paramètres, mais cela permet de se faire une première idée des formules à appliquer pour déterminer si la rentabilité est au rendez-vous dans une situation ou une autre. Pour calculer la consommation d'énergie ajustée avec les coefficients de performance (COP) d'un chauffe-eau thermodynamique, voici le processus détaillé et les formules utilisées. Données du problème 1. Températures : Nuit : 16°C / Jour : 30°C 2. COP (Coefficient de Performance) : COP de nuit (16°C) : 2,2 / COP de jour (30°C) : 3,5 3. Tarifs de l'électricité : Prix des heures creuses (nuit) : 0,2068 € / kWh / Prix des heures pleines (jour) : 0,27 € / kWh 4. Consommation du chauffe-eau : Puissance : 500W (0,5 kW) ⚠ Attention : cette consommation est donnée hors résistance d'appoint. Durée de fonctionnement pour chauffer 200 litres : 6,5 heures Calcul de la consommation totale d'énergie La consommation totale d'énergie pour chauffer l'eau est calculée comme suit : Etotal=0,5 kW×6,5 heures=3,25 kWhE Calcul de la consommation ajustée avec les COP Pour trouver l'énergie électrique ajustée nécessaire pour produire 3,25 kWh de chaleur, nous utilisons les COP : Eajuste_nuit=Etotal/COPnuit 1 ,477KWh = 3,25kWh/2,2 Eajusté_jour = Etotal/COPjour 0,929KWh = 3,25kWh/3,3 Les coûts de fonctionnement sont ensuite calculés en multipliant l'énergie ajustée par le tarif de l'électricité : Montant_nuit = 1 ,477KWh*0,2068€ = 0,3055€ - Montant_jour = 1 ,477KWh*0,27€ = 0,251€ Ces calculs montrent qu'en raison d'un COP plus élevé pendant la journée, le coût global pour chauffer l'eau est inférieur pendant les heures pleines malgré un tarif électrique plus élevé. Je n'ai pas inclus dans ces paramètres le temps de chauffe réel par rapport au COP. Je n'ai pas non plus pris en compte s'il faut chauffer complètement le chauffe-eau ou pas ; j'ai supposé par défaut qu'il fallait le réchauffer complètement. Vous voyez, il y a beaucoup de paramètres à moduler. J'ai considéré que notre chauffe-eau devait réchauffer ses 200 litres, ce qui n'est pas forcément vrai dans la réalité. Je n'ai effectué qu'un essai sur une journée en été. Passons maintenant à l'explication du second paragraphe dans un deuxième commentaire.

🔧 Passons maintenant à l'explication de votre problème de réseau triphasé avec panneaux solaires et chauffe-eau. Cela va être très facile à répondre et à comprendre. Tout d'abord, je vous conseille fortement de regarder le tutoriel sur l'inverseur de source dans une installation triphasée, où l'on ne traite qu'une phase avec des panneaux solaires. Cela pourrait déjà vous donner une première idée. Intégration d'un Inverseur de Source Monophasé dans un Circuit Triphasé : Guide Complet czcams.com/video/RtvqrTfC550/video.html Ensuite, lorsque l'on souhaite installer des panneaux solaires en autoconsommation sur un réseau triphasé, un problème se pose. Initialement, notre tableau est équilibré, c'est-à-dire que nous avons conçu le tableau électrique pour tirer en moyenne la même puissance sur chacune des phases. Ceci fera d'ailleurs l'objet d'un tutoriel. Équilibrage du tableau électrique Imaginons que sur la phase 2, vous ayez votre sèche-linge, et sur la phase 3, votre chauffe-eau thermodynamique. Il est possible de mettre deux inverseurs de source, avec la possibilité de regrouper sur une seule source la partie solaire plus un appoint de source. Cela permettrait, dans des cas bien définis, d'utiliser l'énergie solaire pour les appareils gros consommateurs d'énergie. Ce n'est pas un problème et cela ne nécessite pas de grosses modifications sur le tableau électrique. Je vous promets de faire un tutoriel à ce sujet cette année. Problème de basculement des contacteurs Le seul problème que l'on pourrait rencontrer est qu'il nous faudra un temps d'attente entre le basculement des contacteurs d'inversion de source. Pour des appareils comme les chauffe-eaux thermodynamiques, les lave-linge, les frigos, etc., une coupure de quelques secondes pendant le basculement ne pose pas de problème. Pourquoi prévoir ces quelques secondes de temporisation ? En triphasé, chaque phase est décalée de 120 degrés. Si l'on enclenche les contacteurs trop rapidement, cela pourrait provoquer quelques problèmes. Avec cette temporisation, on évite ce risque. Une autre solution serait de passer par le zéro de la sinusoïde pour effectuer la commutation, ce qui est également un sujet que nous pourrions aborder dans un futur tutoriel. Alors, évidemment, il y a d'autres solutions pour les installations triphasées avec des panneaux solaires. On peut utiliser un onduleur triphasé, ce qui est recommandé pour équilibrer la charge et optimiser la consommation d'énergie. Cela permet de maximiser l'utilisation de l'énergie solaire et de réduire la dépendance au réseau électrique. Cependant, cela a un coût. Dans la première solution, le coût n'est pas très élevé. Hors panneaux solaires en autoconsommation, c'est de l'ordre de 200 € environ. Si on ajoute les panneaux solaires en autoconsommation, pour une installation de 1200 W, on atteint environ 1900 €. Mais dans l'autre solution, avec un onduleur triphasé, le coût est plus élevé. Je ne peux pas vous donner un chiffrage exact, car cela dépend des spécificités de l'installation et des équipements choisis. Pour cela, il faut consulter des sites spécialisés. Voilà, je crois que nous avons fait le tour des questions que vous vous posiez. J'espère avoir répondu au mieux à vos interrogations. Néanmoins, s'il vous reste encore des points sombres, n'hésitez pas à poser des questions. Cordialement, Hervé de RedOhm

@@REDOHM55 effectivement j'ai comparé les tarifs Hp/HC, ce sont les mêmes, je viens de faire la modification pour qu'il chauffe en journée et voir ce que celà donne, l'application sur la consommation n'a pas l'air de fonctionner (je peut voir directement sur le ballon il me semble) SAchant qu'il est en mode Eco+ :Le mode Éco+ : qui chauffe la juste quantité d'eau en fonction des besoins réels et vous permet de ne pas gaspiller d'énergie .

Bonjour Jacques, Merci beaucoup pour votre commentaire ! 😊 Je suis ravi que vous ayez apprécié l'étude de conception du pont tournant à l'échelle HO. Vos encouragements me motivent énormément. La suite de ce projet est en cours de réalisation, et je suis tout aussi impatient de vous la présenter. RedOhm vous invite à nous faire part de vos envies spécifiques concernant les accessoires de réseau ferroviaire. En fonction de vos demandes, nous construirons un tutoriel ainsi que les fichiers STL et les programmes sur Arduino pour faire évoluer ce type de matériel. Voici quelques exemples d'idées de projets : 🚂 Ponts roulants 🚇 Entrées de tunnel 🌉 Ponts ⛽ Stations de carburant automatisées 🖥️ Centres de contrôle 🚦 Signaux lumineux automatisés 🚉 Passages à niveau automatisés À très bientôt pour la prochaine vidéo ! Bien amicalement, Hervé de RedOhm

Merci à vous Hervé de RedOhm

Merci à vous

Merci de suivre ma chaîne et pour ta question. Pour ton projet de création d'un programme simple en G-code pour trois axes, à lancer par une impulsion électrique d'un automate, l'utilisation d'un contrôleur TC5530 comme première solution pourrait être viable. Voici comment tu pourrais procéder : Configuration du contrôleur TC5530 : Le TC5530 est un contrôleur de mouvement multi-axes capable d'interpréter des commandes G-code et de piloter des moteurs pas-à-pas ou des servomoteurs. Assure-toi que le contrôleur est bien configuré pour gérer les trois axes de ta machine. La rédaction du programme peut se faire via le clavier du contrôleur de manière complètement intuitive. Pour cela, je te recommande de visualiser les quelques tutoriels que nous avons créés sur le sujet. Ces tutoriels te permettront de bien comprendre et d'utiliser facilement toutes les fonctionnalités avancées de ce contrôleur. Interfaçage avec l'automate : Connecte l'automate au contrôleur TC5530. Configure l'automate pour qu'il envoie une impulsion électrique au contrôleur à chaque fois qu'une répétition du programme G-code est nécessaire. Le contrôleur TC5530 pourra être programmé pour exécuter le programme à chaque réception d'une impulsion.

Il existe également ce contrôleur CNC-PLC 5 axes SOPROLEC InterpCNC V2.2B USB/RS485 support DIN qui pourrait parfaitement répondre à la demande de notre abonné pour la création d'un programme simple en G-code pour trois axes. Voici pourquoi ce matériel est adapté à cette situation : Lien : www.soprolec.com/shop/icnc2-2b-din-cnc-plc-5-axes-soprolec-interpcnc-v2-2b-usb-rs485-support-din-1908#attr=38,37,39,40,41,42 Le contrôleur peut gérer jusqu'à cinq axes, ce qui est plus que suffisant pour les trois axes requis par Guillaume. Cela lui offre la possibilité d'ajouter d'autres axes à l'avenir si nécessaire. Avec des interfaces USB et RS485 (MODBUS RTU), le contrôleur permet une communication facile et rapide avec l'ordinateur pour le chargement des programmes G-code. L'interface RS485 est particulièrement utile pour les applications industrielles. Le contrôleur utilise le langage PLCBasic pour la programmation, ce qui permet de créer des programmes facilement et intuitivement. Les programmes peuvent être stockés en mémoire Flash et exécutés automatiquement à la mise sous tension. Le contrôleur est compatible avec des logiciels populaires de contrôle CNC tels que GALAAD et MACH3, facilitant ainsi l'écriture et la gestion des programmes G-code. Il dispose de nombreuses entrées et sorties numériques et analogiques, ce qui permet de connecter divers capteurs et commandes, y compris les impulsions électriques provenant d'un automate. Le contrôleur CNC-PLC 5 axes SOPROLEC InterpCNC V2.2B offre toutes les fonctionnalités nécessaires pour réaliser le projet de Guillaume de manière efficace et flexible.

@@REDOHM55 Merci d'avoir répondu aussi rapidement et parfaitement à ma demande. Je n'ai plus qu'a digérer ces informations et me lancer. Hâte de découvrir avec plaisir les prochaines vidéos à ce sujet.